一种用于仪表盘加工的安全防护型冲切装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲切装置技术领域，特别涉及一种用于仪表盘加工的安全防护型冲切装置。


背景技术：

2.经检索，申请号202020741396.6的中国专利公开了一种安全性好的仪表盘冲切装置，涉及冲切装置技术领域；包括底座、定位槽、环形切槽、位于底座上方的下压座、用于升降下压座的气缸、位于下压座下侧的用于与环形切槽配合从而对板材进行裁切的环形切刀，还包括若干位于定位槽槽底的用于对余料下侧进行吹气的第一气道、位于定位槽槽底的用于对仪表盘下侧吹气的第二气道、总气道、当下压座上升时对总气道吹气的吹气机构；所述总气道与第一气道连通，所述总气道与第二气道连通。裁切好了之后，第一气道和第二气道将余料和仪表盘向上吹起，最终余料和定位槽错开，余料和仪表盘错开，很快就能将余料和仪表盘从下压座下方拿走，增加了安全性。但是其仍需在切刀下方取料，安全性欠佳，同时在进行冲切操作时工作连续性欠佳，从而会影响冲切的工作效率，且单通过吹气的方式也存在一定的不稳定性因素，因此，本实用新型提出了一种用于仪表盘加工的安全防护型冲切装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种用于仪表盘加工的安全防护型冲切装置。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于仪表盘加工的安全防护型冲切装置，包括框体，所述框体的底部四角均固定安装有支撑腿，所述框体的两侧内壁上均开设有导向槽，两个导向槽内滑动安装有同一个升降板，所述框体的顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的底端延伸至框体内并与升降板的顶侧固定连接，所述升降板的底侧固定安装有安装架，且安装架上设置有切刀，所述框体的底部内壁上固定安装有支撑箱，所述支撑箱的顶部转动安装有载物盘，所述载物盘上设置有多个下模具，所述支撑箱内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至支撑箱的上方并固定套设有主动齿轮，所述载物盘的底侧固定安装有内齿轮盘，且主动齿轮与内齿轮盘相啮合，所述载物盘的外周面上开设有多个安装槽，所述安装槽内滑动安装有楔形板，所述框体的底部内壁上固定安装有固定板，所述固定板的前侧固定安装有两个立板，两个立板上滑动安装有同一个顶推板，且顶推板与楔形板位于同一水平轴线上，所述升降板的底侧固定安装有条形板，所述条形板与顶推板上均固定安装有齿条，所述固定板上转动安装有转轴，所述转轴的外侧固定套设有联动齿轮，且两个齿条均与联动齿轮相啮合。
5.优选的，所述升降板的顶侧固定安装有抽风机，所述抽风机的进风口延伸至升降板的下方并固定连接有吸盘。
6.优选的，所述下模具上开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁上滑动安装有滑动销，所
述滑动销的顶端固定安装有托板，所述托板与凹槽的侧壁滑动连接，所述滑动销的底端延伸至安装槽内。
7.优选的，所述安装槽的顶部内壁上开设有滑槽，所述楔形板的顶侧固定安装有滑动板，所述滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个导向杆，且滑动板通过导向杆滑动安装在滑槽内。
8.优选的，所述滑动板的一侧固定安装有压簧，所述压簧远离滑动板的一端与滑槽的一侧内壁固定连接，且压簧活动套设在导向杆的外侧。
9.优选的，所述滑动销上固定安装有支板，所述支板上固定安装有复位弹簧，且复位弹簧远离支板的一端与安装槽的顶部内壁固定连接。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过驱动电机、主动齿轮和内齿轮盘之间的配合下，能够控制载物盘进行转动，从而能够将多个下模具依次转动至切刀的正下方，通过液压推杆控制升降板使切刀对其进行切割操作即可，同时带动条形板同步运动，在齿条和联动齿轮的配合下，能够带动顶推板对最右侧的楔形板进行推动，在楔形板的作用下挤压滑动销使托板将凹槽内冲切完成的部分顶出，并在抽风机和吸盘的作用下将其吸起，然后在升降板上升时将冲切完成的部分取下即可，能够有效的避免操作者在切刀下方取料，从而能够减少危险得发生，同时能够快速将冲切完成的部分从下模具内取出，从而能够提高工作的效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型提出的一种用于仪表盘加工的安全防护型冲切装置的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种用于仪表盘加工的安全防护型冲切装置的剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种用于仪表盘加工的安全防护型冲切装置中a部分的结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种用于仪表盘加工的安全防护型冲切装置中b部分的结构示意图。
16.图中：1、框体；2、导向槽；3、升降板；4、液压推杆；5、安装架；6、支撑箱；7、载物盘；8、下模具；9、驱动电机；10、主动齿轮；11、内齿轮盘；12、楔形板；13、滑动销；14、托板；15、复位弹簧；16、固定板；17、立板；18、顶推板；19、条形板；20、转轴；21、联动齿轮；22、抽风机。
具体实施方式
17.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1-4，一种用于仪表盘加工的安全防护型冲切装置，包括框体1，框体1的底部四角均固定安装有支撑腿，框体1的两侧内壁上均开设有导向槽2，两个导向槽2内滑动安装有同一个升降板3，通过导向槽2能够使升降板3保持稳定的滑动，框体1的顶部固定安装有液压推杆4，液压推杆4的底端延伸至框体1内并与升降板3的顶侧固定连接，升降板3的底侧固定安装有安装架5，且安装架5上设置有切刀，框体1的底部内壁上固定安装有支撑箱6，支撑箱6的顶部转动安装有载物盘7，载物盘7上设置有多个下模具8，支撑箱6内固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴延伸至支撑箱6的上方并固定套设有主动齿轮10，载物盘7的底侧固定安装有内齿轮盘11，且主动齿轮10与内齿轮盘11相啮合，载物盘7的外周面上开设有多个安装槽，安装槽的个数与下模具8的数量一致，安装槽内滑动安装有楔形板12，框体1的底部内壁上固定安装有固定板16，固定板16的前侧固定安装有两个立板17，两个立板17上滑动安装有同一个顶推板18，且顶推板18与楔形板12位于同一水平轴线上，升降板3的底侧固定安装有条形板19，条形板19与顶推板18上均固定安装有齿条，固定板16上转动安装有转轴20，转轴20的外侧固定套设有联动齿轮21，且两个齿条均与联动齿轮21相啮合。
19.本实施例中，升降板3的顶侧固定安装有抽风机22，抽风机22的进风口延伸至升降板3的下方并固定连接有吸盘，通过抽风机22和吸盘能够将冲切完成的部分从凹槽内吸出。
20.本实施例中，下模具8上开设有凹槽，凹槽的底部内壁上滑动安装有滑动销13，滑动销13的顶端固定安装有托板14，托板14与凹槽的侧壁滑动连接，滑动销13的底端延伸至安装槽内，通过滑动销13和托板14能够在楔形板12的配合下将凹槽内切割完成的部分顶出，从而便于将其取下。
21.本实施例中，安装槽的顶部内壁上开设有滑槽，楔形板12的顶侧固定安装有滑动板，滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个导向杆，且滑动板通过导向杆滑动安装在滑槽内，通过导向杆和滑槽能够对楔形板12的运动范围进行限定。
22.本实施例中，滑动板的一侧固定安装有压簧，压簧远离滑动板的一端与滑槽的一侧内壁固定连接，且压簧活动套设在导向杆的外侧，通过压簧能够推动楔形板12向远离滑动销13的方向滑动。
23.本实施例中，滑动销13上固定安装有支板，支板上固定安装有复位弹簧15，且复位弹簧15远离支板的一端与安装槽的顶部内壁固定连接，通过支板和复位弹簧15能够推动滑动销13向下进行复位，从而能够带动托板14沿凹槽的内壁向下滑动。
24.工作原理：在使用时，首先接通电源，将需要进行冲切的板材依次放置在下模具8上，启动驱动电机9，驱动电机9通过主动齿轮10和内齿轮盘11带动载物盘7进行间歇转动，将放置有板材的下模具8转动至切刀的正下方，控制液压推杆4推动升降板3使切刀向下对板材进行切割操作，同时条形板19向下同步运动，在齿条和联动齿轮21的作用下使得顶推板18对最右侧的楔形板12进行顶推操作，切割完成后，通过控制驱动电机9继续转动载物盘7，并使另外的下模具8移动至切刀的正下方，然后继续进行切割操作，当切割完成的板材跟随对应的下模具8移动至最右侧时随着升降板3向下运动的同时，通过顶推板18瑞东楔形板12向上挤压滑动销13，从而使得滑动销13推动托板14将凹槽内切割完成的板材顶出，同时在抽风机22的作用下通过吸盘将冲切完成的部分吸起，待升降板3向上运动时将吸盘上冲切完成的部分取下即可。
25.以上对本实用新型所提供的一种用于仪表盘加工的安全防护型冲切装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。