一种变压器铁芯生产用翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种变压器铁芯生产用翻转装置。


背景技术：

2.配电变压器，简称“配变”，指配电系统中根据电磁感应定律变换交流电压和电流而传输交流电能的一种静止电器。
3.在变压器的生产过程中，常需要使用到变压器铁芯生产用翻转装置，现有的变压器铁芯生产用翻转装置在使用过程中通常其不便于对铁芯进行冷却，且通常无法同步对翻转电机进行冷却，使得其在使用过程中可能会给工作人员的工作效率造成一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变压器铁芯生产用翻转装置，具备可对铁芯进行散热冷却的优点，解决了现有的变压器铁芯生产用翻转装置在使用过程中通常其不便于对铁芯进行冷却，且通常无法同步对翻转电机进行冷却，使得其在使用过程中可能会给工作人员的工作效率造成一定影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器铁芯生产用翻转装置，包括第一板体和第二板体，所述第一板体顶部的右侧固定连接有水箱，所述第二板体顶部的右侧固定连接有连接板，所述水箱的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左侧与连接板固定连接，所述第二板体顶部的两侧均固定连接有竖板，两个竖板相反的一侧均贯穿设置有液压伸缩杆，两个液压伸缩杆相对的一侧均固定连接有限位壳，所述第二板体顶部的后侧固定连接有储液壳，所述储液壳正表面的两侧均连通有第二连通软管，所述第二连通软管靠近限位壳的一侧与限位壳连通，所述水箱的顶部固定连接有液泵，所述液泵的顶部连通有抽液管，所述抽液管远离液泵的一侧贯穿至水箱内腔的底部，所述液泵的后侧连通有送液软管，所述送液软管远离液泵的一侧与储液壳的后侧连通，所述送液软管正表面的中心处连通有第一连通软管，所述电机的表面固定套设有冷却壳，所述第一连通软管的前侧与冷却壳连通。
6.优选的，所述第一板体底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。
7.优选的，所述水箱的正表面固定连接有密封门，密封门的正表面贯穿安装有观察镜。
8.优选的，所述水箱右侧的顶部连通有进液管，进液管的表面螺纹套设有防尘盖，所述水箱右侧的底部连通有出液阀。
9.优选的，所述竖板的左侧开设有与液压伸缩杆配合使用的安装孔，所述液压伸缩杆靠近限位壳的一侧与限位壳的连接处通过连接法兰固定连接。
10.优选的，所述储液壳前侧的中心处固定连接有固定杆，所述固定杆的表面固定套设有支撑套。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置第一板体、抽液管、液泵、水箱、密封门、冷却壳、电机、连接板、储液壳、送液软管、第一连通软管、转轴和第二连通软管的配合使用，解决了现有的变压器铁芯生产用翻转装置在使用过程中通常其不便于对铁芯进行冷却，且通常无法同步对翻转电机进行冷却，使得其在使用过程中可能会给工作人员的工作效率造成一定影响的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型局部结构的立体轴侧示意图一；
14.图2为本实用新型局部结构的立体轴侧示意图二；
15.图3为本实用新型局部结构的主视示意图；
16.图4为本实用新型局部结构的俯视示意图。
17.图中：1第一板体、2抽液管、3液泵、4水箱、5密封门、6冷却壳、7 电机、8连接板、9液压伸缩杆、10限位壳、11支撑套、12第二板体、13竖板、14固定杆、15储液壳、16送液软管、17第一连通软管、18转轴、19第二连通软管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型中的第一板体1、抽液管2、液泵3、水箱4、密封门5、冷却壳6、电机7、连接板8、液压伸缩杆9、限位壳10、支撑套11、第二板体12、竖板13、固定杆14、储液壳15、送液软管16、第一连通软管17、转轴18和第二连通软管19等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1-4，一种变压器铁芯生产用翻转装置，包括第一板体1和第二板体12，第一板体1顶部的右侧固定连接有水箱4，第二板体12顶部的右侧固定连接有连接板8，水箱4的左侧固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有转轴18，转轴18的左侧与连接板8固定
连接，第二板体12顶部的两侧均固定连接有竖板13，两个竖板13相反的一侧均贯穿设置有液压伸缩杆9，两个液压伸缩杆9相对的一侧均固定连接有限位壳10，第二板体12顶部的后侧固定连接有储液壳15，储液壳15正表面的两侧均连通有第二连通软管19，第二连通软管19靠近限位壳10的一侧与限位壳10连通，水箱4的顶部固定连接有液泵3，液泵3的顶部连通有抽液管2，抽液管2远离液泵3的一侧贯穿至水箱4内腔的底部，液泵3的后侧连通有送液软管16，送液软管16远离液泵3的一侧与储液壳15的后侧连通，送液软管16正表面的中心处连通有第一连通软管17，电机7的表面固定套设有冷却壳6，第一连通软管17的前侧与冷却壳6连通。
23.第一板体1底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。
24.水箱4的正表面固定连接有密封门5，密封门5的正表面贯穿安装有观察镜。
25.水箱4右侧的顶部连通有进液管，进液管的表面螺纹套设有防尘盖，水箱4右侧的底部连通有出液阀。
26.竖板13的左侧开设有与液压伸缩杆9配合使用的安装孔，液压伸缩杆9 靠近限位壳10的一侧与限位壳10的连接处通过连接法兰固定连接。
27.储液壳15前侧的中心处固定连接有固定杆14，固定杆14的表面固定套设有支撑套11。
28.通过设置支撑腿，能够对该设备进行平衡支撑；
29.通过设置支撑座，能够增大支撑腿与地面之间的接触面积；
30.通过设置防滑纹，能够增大支撑座与地面之间的摩擦力；
31.通过设置观察镜，能够对水箱4的内腔进行观察；
32.通过设置防尘盖，能够避免外界杂质进入水箱4的内腔；
33.通过设置支撑套11和固定杆14，能够便于对铁芯进行放置。
34.伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降，在实用新型中涉及到的电机7的具体型号均为欧姆龙r88m-1l1k530。
35.使用时，使用者将变压器铁芯套设在支撑套11的表面，然后通过外设控制器启动液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的输出端带动限位壳10对其两侧进行夹持限位，当需要对其进行翻动时，使用者通过外设控制启动电机7，电机7 的输出端通过转轴18带动连接板8进行转动，连接板8带动第二板体12进行转动，从而对变压器铁芯进行翻动，在此过程中，使用者可通过外设控制器启动液泵3，液泵3通过抽液管2将水箱4内腔的水冷液抽取至送液软管 16，一部分冷却液经第一连通软管17送至冷却壳6的内腔，对电机7机械能换热，加速电机7的冷却，另一部分冷却液经储液壳15送至第二连通软管19 的内腔，最后送入限位壳10的内腔，对变压器铁芯的表面进行冷却换热。
36.综上所述：该变压器铁芯生产用翻转装置，通过设置第一板体1、抽液管 2、液泵3、水箱4、密封门5、冷却壳6、电机7、连接板8、储液壳15、送液软管16、第一连通软管17、转轴18
和第二连通软管19的配合使用，解决了现有的变压器铁芯生产用翻转装置在使用过程中通常其不便于对铁芯进行冷却，且通常无法同步对翻转电机进行冷却，使得其在使用过程中可能会给工作人员的工作效率造成一定影响的问题。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。