一种钢化玻璃生产用防玻璃产生裂纹的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃生产用防玻璃产生裂纹的下料装置。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃应用非常广泛，钢化玻璃在生产的过程中使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，使得玻璃在承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了钢化玻璃的承载能力，增强钢化玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，在钢化玻璃的生产过程中，通常采用输送带对钢化玻璃进行下料处理。
3.然而，目前的输送带在对钢化玻璃进行输送下料的过程中，不具备对钢化玻璃的防护结构，容易在输送时造成钢化玻璃的损坏，因此我们提出了一种钢化玻璃生产用防玻璃产生裂纹的下料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决目前的输送带在对钢化玻璃进行输送下料的过程中，不具备对钢化玻璃的防护结构，容易在输送时造成钢化玻璃的损坏的缺点，而提出的一种钢化玻璃生产用防玻璃产生裂纹的下料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢化玻璃生产用防玻璃产生裂纹的下料装置，包括固定框，所述固定框的底部固定安装有四个支腿，固定框的后侧固定安装有电机，固定框内转动安装有两个连接轴，电机的输出轴与位于左侧的连接轴的后端固定连接，两个连接轴的外侧均固定套设有输送辊，两个输送辊的外侧传动连接有同一个输送带，输送带的外侧设有橡胶垫，固定框的顶部固定安装有支架，支架内滑动连接有两个滑座，两个滑座的底部均转动安装有多个连接辊，多个连接辊的外侧均固定套设有橡胶套，两个滑座的顶部均固定安装有固定板，支架内转动安装有丝杆，位于后侧的固定板螺纹套设在丝杆的外侧，两个固定板相互靠近的一侧均固定安装有齿条，支架内转动安装有齿轮，两个齿条与齿轮相啮合，两个固定板的一侧均开设有连接孔，两个齿条与相对应的连接孔相适配。
7.优选的，所述固定框的后侧固定安装有安装板，电机固定安装在安装板上。
8.优选的，所述支架内固定安装有两个限位杆，两个滑座均滑动套设在两个限位杆的外侧。
9.优选的，所述滑座的底部开设有多个安装槽，多个安装槽内均固定安装有轴承的外圈，多个连接辊与相对应的轴承的内圈固定套接。
10.优选的，位于后侧的固定板的一侧开设有螺纹孔，位于后侧的固定板通过螺纹孔螺纹套设在丝杆的外侧。
11.优选的，所述支架内固定安装有竖板，竖板的一侧固定安装有固定轴，齿轮转动套设在固定轴的外侧。
12.本实用新型中，所述的一种钢化玻璃生产用防玻璃产生裂纹的下料装置，通过输送带、橡胶垫、多个连接辊与多个橡胶套的共同配合，方便对钢化玻璃的输送保护，并且可以通过多个连接辊，方便在输送过程中对钢化玻璃进行保护，避免了钢化玻璃在输送的过程中撞击到支架的内壁，造成钢化玻璃的损坏；
13.本实用新型中，所述的一种钢化玻璃生产用防玻璃产生裂纹的下料装置，通过丝杆与位于后侧的固定板的螺纹连接，以及两个齿条与齿轮的啮合传动，即可方便对相对应的连接辊之间的距离进行调节，方便对不同尺寸的钢化玻璃的输送保护；
14.本实用新型结构设计合理，方便对钢化玻璃的输送保护，并且可以对不同尺寸的钢化玻璃进行导向，避免在输送过程中钢化玻璃撞击支架内壁造成损坏的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产用防玻璃产生裂纹的下料装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产用防玻璃产生裂纹的下料装置的主视的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产用防玻璃产生裂纹的下料装置的a-a截面的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产用防玻璃产生裂纹的下料装置的b部分的结构示意图。
19.图中：1、固定框；2、支腿；3、电机；4、输送辊；5、输送带；6、橡胶垫；7、支架；8、限位杆；9、滑座；10、连接辊；11、橡胶套；12、固定板；13、丝杆；14、齿条；15、齿轮；16、连接孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
22.参照图1-4，一种钢化玻璃生产用防玻璃产生裂纹的下料装置，包括固定框1，固定框1的底部固定安装有四个支腿2，固定框1的后侧固定安装有电机3，固定框1内转动安装有两个连接轴，电机3的输出轴与位于左侧的连接轴的后端固定连接，两个连接轴的外侧均固定套设有输送辊4，两个输送辊4的外侧传动连接有同一个输送带5，输送带5的外侧设有橡胶垫6，固定框1的顶部固定安装有支架7，支架7内滑动连接有两个滑座9，两个滑座9的底部均转动安装有多个连接辊10，多个连接辊10的外侧均固定套设有橡胶套11，两个滑座9的顶部均固定安装有固定板12，支架7内转动安装有丝杆13，位于后侧的固定板12螺纹套设在丝杆13的外侧，两个固定板12相互靠近的一侧均固定安装有齿条14，支架7内转动安装有齿轮
15，两个齿条14与齿轮15相啮合，两个固定板12的一侧均开设有连接孔16，两个齿条14与相对应的连接孔16相适配。
23.本实用新型中，固定框1的后侧固定安装有安装板，电机3固定安装在安装板上，方便固定安装电机3。
24.本实用新型中，支架7内固定安装有两个限位杆8，两个滑座9均滑动套设在两个限位杆8的外侧，对两个滑座9起到限位作用。
25.本实用新型中，滑座9的底部开设有多个安装槽，多个安装槽内均固定安装有轴承的外圈，多个连接辊10与相对应的轴承的内圈固定套接，方便转动安装多个连接辊10。
26.本实用新型中，位于后侧的固定板12的一侧开设有螺纹孔，位于后侧的固定板12通过螺纹孔螺纹套设在丝杆13的外侧，方便螺纹连接位于后侧的固定板12。
27.本实用新型中，支架7内固定安装有竖板，竖板的一侧固定安装有固定轴，齿轮15转动套设在固定轴的外侧，方便转动安装齿轮15。
28.本实用新型中，在使用时，可以驱动电机3，即可通过两个输送辊4与输送带5的共同配合，即可方便对钢化玻璃的输送下料，并且可以通过多个转动安装的连接辊10，即可在输送过程中对钢化玻璃进行导向，避免了钢化玻璃在输送的过程中撞击到支架7的内壁，造成钢化玻璃的损坏，另外可以通过橡胶垫6与多个橡胶套11可以在对钢化玻璃的输送过程中对钢化玻璃起到保护作用，另外可以通过转动丝杆13，通过丝杆13与位于后侧的固定板12的螺纹连接，以及两个齿条14与齿轮15的啮合传动，即可方便对相对应的连接辊10之间的距离进行调节，方便对不同尺寸的钢化玻璃的输送保护。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。