一种铜管加工用校直机的制作方法

1.本实用新型涉及通管技术领域，具体为一种铜管加工用校直机。


背景技术：

2.铜管又称紫铜管为有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，在铜管的加工过程中需要用到校直机，传统的校直机缺少清洗结构，无法对铜管表面的灰尘进行清洗，需要使用者进行手动清洗，容易造成增加使用者劳动力的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜管加工用校直机，具备可对铜管进行清洗的优点，解决了传统的校直机缺少清洗结构，无法对铜管表面的灰尘进行清洗，需要使用者进行手动清洗，容易造成增加使用者劳动力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管加工用校直机，包括校直机本体，所述校直机本体的左侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有清洗箱，所述固定板底部的右侧固定连接有水箱，所述水箱的右侧固定连接在校直机本体的左侧，所述清洗箱底部的右侧通过通管与水箱的顶部连通，所述清洗箱内部固定连接有隔板，所述清洗箱内壁顶部的右侧固定连接有喷洒板，所述喷洒板的输入端贯穿至清洗箱的顶部，所述清洗箱顶部的右侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端连通有输送管，所述输送管远离水泵的一侧贯穿至水箱的内部，所述水泵的输出端通过通管连通在喷洒板的输入端，所述清洗箱内腔左侧的顶部与底部均设置有刷辊，所述刷辊的前侧活动连接在清洗箱内壁的前侧，所述刷辊的后侧贯穿至清洗箱的后侧，所述刷辊后侧的顶部固定连接有传动电机，所述传动电机的顶部固定连接有连接板，所述连接板的前侧固定连接在清洗箱的后侧，所述刷辊的表面套设有皮带，所述皮带位于清洗箱的后侧。
5.作为本实用新型优选的，所述固定板底部左侧的前侧与后侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定连接在校直机本体的左侧。
6.作为本实用新型优选的，所述输送管的底部连通有过滤器，所述过滤器位于清洗箱内腔的底部。
7.作为本实用新型优选的，所述清洗箱内壁的底部固定连接有引导板，所述引导板的左侧固定连接在清洗箱内壁的左侧。
8.作为本实用新型优选的，所述连接板的底部固定连接有防护罩，所述防护罩的前侧固定连接在清洗箱的后侧。
9.作为本实用新型优选的，所述清洗箱内壁的右侧固定连接有防水帘，所述防水帘的高度小于清洗箱的高度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型由校直机本体、固定板、清洗箱、水箱、隔板、喷洒板、水泵、输送管、刷辊、传动电机、连接板和皮带的配合使用，从而具备可对铜管进行清洗的优点，解决了传
统的校直机缺少清洗结构，无法对铜管表面的灰尘进行清洗，需要使用者进行手动清洗，容易造成增加使用者劳动力的问题。
12.2、本实用新型通过设置支撑板，能够对固定板进行加固，避免固定板出现晃动的情况，提高了固定板的稳定性。
13.3、本实用新型通过设置过滤器，能够对水泵进行保护，避免水中的杂质出现堵塞水泵的情况，提高了水泵的安全性。
14.4、本实用新型通过设置引导板，能够对水流进行引导，避免水流出现不便于排出清洗箱内部的情况，提高了清洗箱的实用性。
15.5、本实用新型通过设置防护罩，能够对使用者进行保护，避免使用者出现被皮带伤害的情况，提高了皮带的实用性。
16.6、本实用新型通过设置防水帘，能够水流进行遮挡，避免水流出现溅射到清洗箱外侧的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型清洗箱的后视图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构图；
20.图4为本实用新型清洗箱的立体图。
21.图中：1、校直机本体；2、固定板；3、清洗箱；4、水箱；5、隔板；6、喷洒板；7、水泵；8、输送管；9、刷辊；10、传动电机；11、连接板；12、皮带；13、支撑板；14、过滤器；15、引导板；16、防护罩；17、防水帘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种铜管加工用校直机，包括校直机本体1，校直机本体1的左侧固定连接有固定板2，固定板2的顶部固定连接有清洗箱3，固定板2底部的右侧固定连接有水箱4，水箱4的右侧固定连接在校直机本体1的左侧，清洗箱3底部的右侧通过通管与水箱4的顶部连通，清洗箱3内部固定连接有隔板5，清洗箱3内壁顶部的右侧固定连接有喷洒板6，喷洒板6的输入端贯穿至清洗箱3的顶部，清洗箱3顶部的右侧固定连接有水泵7，水泵7的输入端连通有输送管8，输送管8远离水泵7的一侧贯穿至水箱4的内部，水泵7的输出端通过通管连通在喷洒板6的输入端，清洗箱3内腔左侧的顶部与底部均设置有刷辊9，刷辊9的前侧活动连接在清洗箱3内壁的前侧，刷辊9的后侧贯穿至清洗箱3的后侧，刷辊9后侧的顶部固定连接有传动电机10，传动电机10的顶部固定连接有连接板11，连接板11的前侧固定连接在清洗箱3的后侧，刷辊9的表面套设有皮带12，皮带12位于清洗箱3的后侧。
24.参考图1，固定板2底部左侧的前侧与后侧均固定连接有支撑板13，支撑板13的右
侧固定连接在校直机本体1的左侧。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑板13，能够对固定板2进行加固，避免固定板2出现晃动的情况，提高了固定板2的稳定性。
26.参考图1，输送管8的底部连通有过滤器14，过滤器14位于清洗箱3内腔的底部。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置过滤器14，能够对水泵7进行保护，避免水中的杂质出现堵塞水泵7的情况，提高了水泵7的安全性。
28.参考图1，清洗箱3内壁的底部固定连接有引导板15，引导板15的左侧固定连接在清洗箱3内壁的左侧。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置引导板15，能够对水流进行引导，避免水流出现不便于排出清洗箱3内部的情况，提高了清洗箱3的实用性。
30.参考图2，连接板11的底部固定连接有防护罩16，防护罩16的前侧固定连接在清洗箱3的后侧。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护罩16，能够对使用者进行保护，避免使用者出现被皮带12伤害的情况，提高了皮带12的实用性。
32.参考图3，清洗箱3内壁的右侧固定连接有防水帘17，防水帘17的高度小于清洗箱3的高度。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防水帘17，能够水流进行遮挡，避免水流出现溅射到清洗箱3外侧的情况。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者启动校直机本体1对铜管进行加工时，待铜管的左侧进入清洗箱3的内部后，启动水泵7和传动电机10，水泵7通过输送管8和过滤器14将水箱4内部的水输送至喷洒板6的内部，喷洒板6将水喷出对铜管表面的灰尘进行清洗，传动电机10的输出端带动刷辊9和皮带12进行旋转，刷辊9对铜管表面残留的灰尘进行再次清理，清洗完后的铜管通过清洗箱3的左侧排出，喷出的水流通过引导板15和通管回流至水箱4的内部，从而达到可对铜管进行清洗的优点。
35.综上所述：该铜管加工用校直机，通过校直机本体1、固定板2、清洗箱3、水箱4、隔板5、喷洒板6、水泵7、输送管8、刷辊9、传动电机10、连接板11和皮带12的配合使用，从而具备可对铜管进行清洗的优点，解决了传统的校直机缺少清洗结构，无法对铜管表面的灰尘进行清洗，需要使用者进行手动清洗，容易造成增加使用者劳动力的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。