一种钻石生产用烘料设备的制作方法

1.本实用新型属于钻石生产技术领域，具体涉及一种钻石生产用烘料设备。


背景技术：

2.人造金刚石或钻石逐步成为天然金刚石和钻石的工业替代品，其应用范围越来越广泛。人造金刚石或钻石一般采用石墨在高温高压条件下生产制得，石墨作为生产的主要原料，其纯度要求高，内部不能含有其他杂质，但一般的石墨产品中均含有少量水分，因此普遍需要在加工前对石墨原料进行烘干处理。
3.但现有对石墨原料进行烘干时，多采用常规的电烤箱、电炉等电加热烘干设备，普遍存在功率大、能耗高以及烘干效率低、效果差等问题，不利于后续工序的快速开展，且在烘干前后不能快速装料、卸料，操作繁琐且费时费力，不利于烘干作业的连续高效进行，有待改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钻石生产用烘料设备，可实现红外辐射预烘干以及热风、微波双重正式烘干，预烘干可与上一组正式烘干同时进行，且烘干前后能快速装、卸料，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种钻石生产用烘料设备，包括由泡沫铝制成的减震底座，所述减震底座顶面的一端固设有预烘槽、另一端通过若干支腿架设有烘干箱，所述预烘槽的槽底设有红外线加热器、槽中插设有料箱，所述料箱的顶部敞口、上部的左右两侧上均沿前后方向设有条形插板，所述烘干箱的顶部敞口、底部中心连通有倒锥形进风管、外侧部上设有热风机，所述进风管的大径端内设有进气扇、小径端通过热风输送管路与热风机的出风口连通，所述烘干箱的前后左右四个内侧壁上均设有微波发生器、左右两外侧壁上均竖向架设有第一油缸，两第一油缸的活塞杆均朝上并固定连接有同一个箱盖，所述箱盖的中心开设有排风通孔，所述排风通孔内设有排气扇，所述箱盖底面与烘干箱顶端对应的位置处开设有一圈密封槽，所述箱盖可通过密封槽扣接在烘干箱的顶端上，所述密封槽内侧的箱盖底面上呈左右对称分布有两安装座，两安装座沿前后方向设置且两者相对的一侧下部均开设有插槽，所述料箱可通过其上的条形插板与插槽插接相连。
6.优选的，所述料箱的底部与预烘槽相适配，所述料箱上的条形插板与插槽相适配。
7.优选的，所述热风输送管路上设有风量调节阀。
8.优选的，所述密封槽与烘干箱的顶端相适配且其槽壁上设有密封垫。
9.优选的，所述预烘槽的外壁上设有气凝胶毡。
10.优选的，所述烘干箱的外壁上设有泡沫铝防护涂层。
11.优选的，所述减震底座底面的左右两侧中部以及前后两侧中部均设有t形安装板，且左右两侧中部上的t形安装板沿左右方向设置、前后两侧中部上的t形安装板沿前后方向
设置，所述t形安装板的内侧顶部竖向设有第二油缸、外侧顶部竖向设有第三油缸，所述第二油缸的活塞杆朝下并连接有限位板，位于减震底座左右两侧的第三油缸的活塞杆朝下并连接有万向轮，位于减震底座前后两侧的第三油缸的活塞杆朝下并连接有定向轮。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，使用时，先运行两第一油缸，使其活塞杆伸长，推动箱盖上移至合适高度。接着，将一盛装有待烘干物料的料箱上的两条形插板插入到箱盖底部的两安装座上，便可完成料箱与箱盖的连接。然后，再次运行两第一油缸，使其活塞杆收缩，带动箱盖和料箱整体下移，直至箱盖上的密封槽和插接到位在烘干箱的顶端上，即可完成烘干作业的装料和烘干箱的密封操作。之后，运行微波发生器、进气扇、热风机和排气扇，便可实现对物料的微波和热风双重正式烘干处理，加热更加均匀、快速，控制灵敏，可大大提高烘干效率和烘干质量，与仅采用电加热的方式相比，其综合能耗更低，更加节能环保，降低烘干成本，且能及时将升温扩散出的水蒸气抽排出烘干箱，更能保证烘干的效率的效率和质量；
13.正式烘干的同时，可将另一盛装有待烘干物料的料箱放置到预烘槽中，并运行预烘槽中的红外线加热器，便可利用红外线加热器对该料箱进行红外辐射加热预烘干；
14.正式烘干完成后，再次利用第一油缸带动箱盖上升至合适高度，将烘干后的料箱从安装座上抽出，即可完成卸料操作。之后，从预烘槽中拔出预烘干的料箱，再按上述步骤对其进行正式烘干即可，而同时又可在预烘槽中放上新的待烘干料箱再次进行预烘干。以此循环，使得整个烘料设备可实现红外辐射预烘干以及热风、微波双重正式烘干，且除了第一个料箱无需预烘干外，其余预烘干可与上一组正式烘干同时进行，烘干前后又能快速装、卸料，从而可大大增强烘干效果，更能提高烘干效率和质量，操作简单便捷省时省力，更有利于烘干作业的连续高效进行，保证后续人造钻石或金刚石的生产加工。
附图说明
15.图1是本实用新型固定时的主视结构示意图；
16.图2是本实用新型移动时的主视剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型箱盖的仰视结构示意图；
18.图4是本实用新型减震底座的仰视结构示意图。
19.图中标号：1为减震底座，2为预烘槽，3为红外线加热器，4为料箱，5为条形插板，6为支腿，7为烘干箱，8为进风管，9为进气扇，10为热风输送管路，11为热风机，12为微波发生器，13为第一油缸，14为箱盖，15为排风通孔，16为排气扇，17为密封槽，18为安装座，19为插槽，20为风量调节阀，21为密封垫，22为气凝胶毡，23为泡沫铝防护涂层，24为t形安装板，25为第二油缸，26为限位板，27为第三油缸，28为万向轮，29为定向轮。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
21.如图1至4所示，一种钻石生产用烘料设备，包括由泡沫铝制成的减震底座1，减震底座1顶面的一端固设有预烘槽2、另一端通过若干支腿6架设有烘干箱7。预烘槽2的槽底设有红外线加热器3、槽中插设有料箱4，料箱4的顶部敞口、上部的左右两侧上均沿前后方向设有条形插板5。烘干箱7的顶部敞口、底部中心连通有倒锥形进风管8、外侧部上设有热风
机11，进风管8的大径端内设有进气扇9、小径端通过热风输送管路10与热风机11的出风口连通。烘干箱7的前后左右四个内侧壁上均设有微波发生器12、左右两外侧壁上均竖向架设有第一油缸13，两第一油缸13的活塞杆均朝上并固定连接有同一个箱盖14。箱盖14的中心开设有排风通孔15，排风通孔15内设有排气扇16。箱盖14的底面与烘干箱7的顶端对应的位置处开设有一圈密封槽17，使得箱盖14可通过密封槽17扣接在烘干箱7的顶端上。密封槽17内侧的箱盖14底面上呈左右对称分布有两安装座18，两安装座18沿前后方向设置且两者相对的一侧下部均开设有插槽19，使得料箱4可通过其上的条形插板5与插槽19插接相连；
22.使用时，先运行两第一油缸13，使其活塞杆伸长，推动箱盖14上移至合适高度。接着，将一盛装有待烘干物料的料箱4上的两条形插板5插入到箱盖14底部的两安装座18上，便可完成料箱4与箱盖14的连接。然后，再次运行两第一油缸13，使其活塞杆收缩，带动箱盖14和料箱4整体下移，直至箱盖14上的密封槽17和插接到位在烘干箱7的顶端上，即可完成烘干作业的装料和烘干箱7的密封操作。之后，运行微波发生器12、进气扇9、热风机11和排气扇16，便可实现对物料的微波和热风双重正式烘干处理，加热更加均匀、快速，控制灵敏，可大大提高烘干效率和烘干质量，与仅采用电加热的方式相比，其综合能耗更低，更加节能环保，降低烘干成本，且能及时将升温扩散出的水蒸气抽排出烘干箱7，更能保证烘干的效率的效率和质量。正式烘干的同时，可将另一盛装有待烘干物料的料箱4放置到预烘槽2中，并运行预烘槽2中的红外线加热器3，便可利用红外线加热器3对该料箱4进行红外辐射加热预烘干。热风机11可采用现有常规的热风干燥机，更加节能环保；
23.正式烘干完成后，再次利用第一油缸13带动箱盖14上升至合适高度，将烘干后的料箱4从安装座18上抽出，即可完成卸料操作。之后，从预烘槽2中拔出预烘干的料箱4，再按上述步骤对其进行正式烘干即可，而同时又可在预烘槽2中放上新的待烘干料箱4再次进行预烘干。以此循环，使得整个烘料设备可实现红外辐射预烘干以及热风、微波双重正式烘干，且除了第一个料箱4无需预烘干外，其余预烘干可与上一组正式烘干同时进行，烘干前后又能快速装、卸料，从而可大大增强烘干效果，更能提高烘干效率和质量，操作简单便捷省时省力，更有利于烘干作业的连续高效进行，保证后续人造钻石或金刚石的生产加工。
24.在本实施例中，料箱4的底部与预烘槽2相适配，以保证料箱4能顺利进行预烘干并在预烘干前后顺利装、卸料。料箱4上的条形插板5与插槽19相适配，以保证在正式烘干前后可顺利且快速完成料箱4的安装和拆卸。
25.在本实施例中，热风输送管路10上设有风量调节阀20，便于根据实际情况调整热风量。
26.在本实施例中，密封槽17与烘干箱7的顶端相适配且其槽壁上设有密封垫21，以保证箱盖14可在正式烘干时有效密封烘干箱7，从而有效减少烘干热量的流失，降低能耗。
27.在本实施例中，预烘槽2的外壁上设有气凝胶毡22，可有效增强预烘槽的隔热保温效果，既有利于降低预烘干的热量流失，保证预烘干效果，又能有效避免预烘槽烫伤工作人员，提高操作安全性。烘干箱7的外壁上设有泡沫铝防护涂层23，可有效增强烘干箱隔热保温的性能并能有效阻挡微波的向外辐射，既有利于减少热量流失，又能防止微波对外部环境的辐射危害，使整个设备的使用更加安全。
28.在本实施例中，减震底座1底面的左右两侧中部以及前后两侧中部均设有t形安装板24，且左右两侧中部上的t形安装板24沿左右方向设置、前后两侧中部上的t形安装板24
沿前后方向设置。t形安装板24的内侧顶部竖向设有第二油缸25、外侧顶部竖向设有第三油缸27，第二油缸24的活塞杆朝下并连接有限位板25，位于减震底座1左右两侧的第三油缸27的活塞杆朝下并连接有万向轮28，位于减震底座1前后两侧的第三油缸27的活塞杆朝下并连接有定向轮29。在实际使用过程中，由泡沫铝制成的减震底座1可有效保证整个设备的平稳运行。而在常规状态下，四组第三油缸27的活塞杆均处于收缩状态，相应的万向轮28和定向轮29均被收纳在相应t形安装板24的底部。而四组第二油缸25的活塞杆则处于伸长状态，相应的限位板26被抵压在地面上，通过限位板26与相应第二油缸25的设置配合，利用限位板26形成的四点支撑限位以及第二油缸25提供的支撑力便可对减震底座1及其上的烘干设备进行有效支撑和限位固定，使整个烘料设备在工作的过程中不会随意发生位移，避免影响烘干效果和周围环境，更有利于提高烘干质量和安全性。当根据实际需求需要对整个烘料设备进行移动转运时，只需先运行第三油缸27，使其活塞杆伸长，推动相应万向轮28和定向轮29下移至其抵压在地面上，再运行第二油缸25，使其活塞杆收缩，带动相应限位板26上移收纳在t形安装板24的底部，便可利用万向轮28和定向轮29推动整个烘料设备行走转运，以配合调节整个烘料设备的位置，且通过两万向轮28和两定向轮29的位置分布，还能够使整个烘料设备在原地进行360度旋转，可在空间受限的情况下对其进行换向操作，更便于根据实际使用场所将烘料设备快速移动和调整放置到位，使用更加简单、灵活和便捷，省时省力，更能保证整个烘料设备的实用性和人性化。
29.本实用新型的工作原理：使用时，先运行两第一油缸13，使其活塞杆伸长，推动箱盖14上移至合适高度。接着，将一盛装有待烘干物料的料箱4上的两条形插板5插入到箱盖14底部的两安装座18上，便可完成料箱4与箱盖14的连接。然后，再次运行两第一油缸13，使其活塞杆收缩，带动箱盖14和料箱4整体下移，直至箱盖14上的密封槽17和插接到位在烘干箱7的顶端上，即可完成烘干作业的装料和烘干箱7的密封操作。之后，运行微波发生器12、进气扇9、热风机11和排气扇16，便可实现对物料的微波和热风双重正式烘干处理，且能及时将升温扩散出的水蒸气抽排出烘干箱7，更能保证烘干的效率的效率和质量。正式烘干的同时，可将另一盛装有待烘干物料的料箱4放置到预烘槽2中，并运行预烘槽2中的红外线加热器3，便可利用红外线加热器3对该料箱4进行红外辐射加热预烘干。
30.正式烘干完成后，再次利用第一油缸13带动箱盖14上升至合适高度，将烘干后的料箱4从安装座18上抽出，即可完成卸料操作。之后，从预烘槽2中拔出预烘干的料箱4，再按上述步骤对其进行正式烘干即可，而同时又可在预烘槽2中放上新的待烘干料箱4再次进行预烘干。以此循环，使得整个烘料设备可实现红外辐射预烘干以及热风、微波双重正式烘干，且除了第一个料箱4无需预烘干外，其余预烘干可与上一组正式烘干同时进行，烘干前后又能快速装、卸料，从而可大大增强烘干效果，更能提高烘干效率和质量，操作简单便捷省时省力，更有利于烘干作业的连续高效进行，保证后续人造钻石或金刚石的生产加工。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。