一种钻石生产用筛料装置的制作方法

1.本实用新型属于钻石生产技术领域，具体涉及一种钻石生产用筛料装置。


背景技术：

2.人造金刚石或钻石逐步成为天然金刚石和钻石的工业替代品，其应用范围越来越广泛。在人造钻石或金刚石的实际生产过程中，由于不同粒径的钻石和金刚石的应用领域不一样，因此通常需要对其成品进行多级筛选，选择规定粒径范围的钻石或金刚石颗粒，以便分类处理。但现有常规的多级筛分设备在实际使用时依旧存在以下一些问题：1、筛分后，不能快速将分离开来的各级物料从筛箱中取出，不利于对筛分后的物料的后续处理，且影响了后续筛分作业的快速开展，致使筛分作业整体效率不高；2、由于所筛分的是人造钻石或金刚石颗粒，致使筛网的磨损报废率较高，需要及时更换掉破损的筛网，以保证筛分质量，但常规筛网多是直接固定在筛箱内部的，对其进行拆装更换时操作极为不便且费时费力；3、筛箱大都是通过支腿固定不动的，一方面整体的减震性能较低，不利于筛分作业的稳定进行，另一方面不能根据实际需求灵活改变筛箱位置，使用不够灵活便捷，有待改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种更便于取料和拆装更换筛网、减震性能好且既能可靠固定又能灵活移动的钻石生产用筛料装置，以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种钻石生产用筛料装置，包括筛箱，所述筛箱的顶部连通有进料斗、前侧敞口并可开合连接有箱门、内部呈上下间隔分布有若干筛盒，所述筛盒由一方环形底板和设在底板周侧上的四个侧板组成，所述底板的四个边框内均设有条形电磁铁，所述底板的顶面由下至上依次设有筛网和一方环形磁性压板，各个筛盒的筛网的孔径由上至下递减，所述磁性压板可通过条形电磁铁与底板磁吸连接并将筛网夹持在其与底板之间，所述筛盒前端的侧板的内部设有蓄电池、外侧设有把手和控制开关，同一底板内的条形电磁铁串联并通过控制开关与对应的蓄电池电连接，所述筛盒左右两侧的两侧板的外板面上均沿其长度方向设有条形插板，所述插板对应的筛箱内侧壁上均设有插槽，所述筛盒通过插板与对应的插槽插接相连，所述筛盒底部的左右两侧上均设有振动器；所述筛箱的外底部通过若干减震组件固定连接有减震底座，所述减震底座的底面四角处均设有t形安装板，所述安装板内侧的顶部竖向设有第一油缸、外侧的顶部竖向设有第二油缸，所述第一油缸的活塞杆朝下并连接有移动轮、第二油缸的活塞杆朝下并连接有限位板。
5.优选的，同一筛盒的所述磁性压板与底板相适配。
6.优选的，所述插板与对应的插槽相适配。
7.优选的，所述减震组件呈矩形阵列间隔均布，且每个减震组件均由竖向设置的伸缩杆和套设在伸缩杆外侧的减震弹簧组成。
8.优选的，所述减震底座由泡沫铝材料制成。
9.优选的，位于同一侧的一对所述移动轮为定向轮、位于另一侧的一对移动轮为万向轮。
10.优选的，所述限位板的底部设有橡胶防滑垫。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，使用时，可先通过进料斗将待筛分的钻石物料送入筛箱中，使钻石物料在筛箱中由上至下落下。过程中，在由上至下分布且筛网的孔径递减的多组筛盒的设置配合下，便可实现对钻石物料的多级筛分处理，并使分离开来的各级物料留在对应的筛盒以及筛箱的内底部中。筛分完成后，打开箱门，通过插板与相应插槽的插接便可通过把手快速且方便地从筛箱中抽出筛盒，进而取出筛分好的各级物料，而筛箱内底部上的物料由人工清理出即可，操作简单便捷、省时省力，更有利于对筛分后的物料的后续处理，保证后续筛分作业快速开展，致使更能提高筛分作业的整体效率。
12.整个装置工作一段时间后，当筛网出现破损需要更换时，只需从按前述步骤从筛箱中抽出相应筛盒，并通过控制开关控制断开条形电磁铁的电路，即可使底板失去对磁性压板的磁力吸引，便能从底板上轻松取下磁性压板和破损的筛网，然后将新的筛网放置到底板上并重新覆盖上磁性压板，最后通过控制开关再次接通条形电磁铁的电路，使底板再次对磁性压板产生磁吸力，便可将新的筛网牢固夹持在底板与磁性压板之间，完成筛网的拆装更换，整体操作简单便捷，省时省力，既不影响筛分作业的进程，又能有效保证筛分效果。
13.使用过程中，通过多组减震组件与减震底座的设置配合，可大大增强整个筛料装置的缓冲减震性能，既能使整个装置在工作时更加平稳，减轻外部环境对筛分作业的影响，保证筛分效率和质量，又能有效降低筛分作业时产生的震动对外部环境的不利影响，保证周围环境的舒适度，使整个装置更加环保实用。此外，在常规状态下，仅第二油缸的活塞杆处于伸长状态，相应限位板被抵压在地面上，通过第二油缸和限位板的设置配合，即可对减震底座及其上的筛箱进行有效支撑固定，保证整个装置限位固定的稳固牢靠，不影响对筛分作业的稳定进行。而当需要调整装置的位置时，先运行第一油缸，使其活塞杆伸长，将收纳在安装板底部的相应移动轮下移至其抵接在地面上，再运行第二油缸，使其活塞杆收缩，将限位板上移收纳在安装板底部，避免其影响移动操作，即可通过移动轮对整个装置进行灵活行走移动，以根据实际需求调整装置的位置，操作更加灵活便捷，省时省力，更加实用。
附图说明
14.图1是本实用新型固定时的主视结构示意图；
15.图2是本实用新型移动时的主视剖面结构示意图；
16.图3是本实用新型筛盒的主视剖面结构示意图；
17.图4是本实用新型筛盒的俯视结构示意图；
18.图5是本实用新型筛盒的底板的俯视剖面结构示意图；
19.图6是本实用新型减震底座的仰视结构示意图；
20.图7是本实用新型减震组件的结构示意图。
21.图中标号：1为筛箱，2为进料斗，3为箱门，4为筛盒，401为底板，402为侧板，5为条形电磁铁，6为筛网，7为磁性压板，8为蓄电池，9为把手，10为控制开关，11为插板，12为插
槽，13为振动器，14为减震组件，1401为伸缩杆，1402为减震弹簧，15为减震底座，16为安装板，17为第一油缸，18为移动轮，1801为定向轮，1802为万向轮，19为第二油缸，20为限位板，21为橡胶防滑垫。
具体实施方式
22.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
23.如图1至7所示，一种钻石生产用筛料装置，包括筛箱1，筛箱1的顶部连通有进料斗2、前侧敞口并可开合连接有箱门3、内部呈上下间隔分布有若干筛盒4。筛盒4由一方环形底板401和设在底板401周侧上的四个侧板402组成，底板401的四个边框内均设有条形电磁铁5，底板401的顶面由下至上依次设有筛网6和一方环形磁性压板7，各个筛盒4的筛网6的孔径由上至下递减，磁性压板7可通过条形电磁铁5与底板401磁吸连接并将筛网6夹持在其与底板401之间。筛盒4前端的侧板402的内部设有蓄电池8、外侧设有把手9和控制开关10，同一底板401内的条形电磁铁5串联并通过控制开关10与对应的蓄电池8电连接。筛盒4左右两侧的两侧板402的外板面上均沿其长度方向设有条形插板11，插板11对应的筛箱1的内侧壁上均设有插槽12，使得筛盒4可通过插板11与对应的插槽12插接相连。筛盒4底部的左右两侧上均设有振动器13；
24.使用时，可先通过进料斗2将待筛分的钻石物料送入筛箱1中，使钻石物料在筛箱1中由上至下落下。过程中，在由上至下分布且筛网6的孔径递减的多组筛盒4的设置配合下，便可实现对钻石物料的多级筛分处理，并使分离开来的各级物料留在对应的筛盒4以及筛箱1的内底部中。筛分完成后，打开箱门3，通过插板11与相应插槽12的插接便可通过把手9快速且方便地从筛箱1中抽出筛盒4，进而取出筛分好的各级物料，而筛箱1内底部上的物料由人工清理出即可，操作简单便捷、省时省力，更有利于对筛分后的物料的后续处理，保证后续筛分作业快速开展，致使更能提高筛分作业的整体效率；
25.整个装置工作一段时间后，当筛网6出现破损需要更换时，只需从按前述步骤从筛箱1中抽出相应筛盒4，并通过控制开关10控制断开条形电磁铁5的电路，即可使底板401失去对磁性压板7的磁力吸引，便能从底板401上轻松取下磁性压板7和破损的筛网6，然后将新的筛网6放置到底板401上并重新覆盖上磁性压板7，最后通过控制开关10再次接通条形电磁铁5的电路，使底板401再次对磁性压板7产生磁吸力，便可将新的筛网6牢固夹持在底板401与磁性压板7之间，完成筛网6的拆装更换，整体操作简单便捷，省时省力，既不影响筛分作业的进程，又能有效保证筛分效果。磁性压板7采用现有具有磁性的金属材料制成即可；
26.筛箱1的外底部通过若干减震组件14固定连接有减震底座15，减震底座15的底面四角处均设有t形安装板16，安装板16内侧的顶部竖向设有第一油缸17、外侧的顶部竖向设有第二油缸19，第一油缸17的活塞杆朝下并连接有移动轮18、第二油缸19的活塞杆朝下并连接有限位板20。使用过程中，通过多组减震组件14与减震底座15的设置配合，可大大增强整个筛料装置的缓冲减震性能，既能使整个装置在工作时更加平稳，减轻外部环境对筛分作业的影响，保证筛分效率和质量，又能有效降低筛分作业时产生的震动对外部环境的不利影响，保证周围环境的舒适度，使整个装置更加环保实用。此外，在常规状态下，仅第二油缸19的活塞杆处于伸长状态，相应限位板20被抵压在地面上，通过第二油缸19和限位板20
的设置配合，即可对减震底座15及其上的筛箱1进行有效支撑固定，保证整个装置限位固定的稳固牢靠，不影响对筛分作业的稳定进行。而当需要调整装置的位置时，先运行第一油缸17，使其活塞杆伸长，将收纳在安装板16底部的相应移动轮18下移至其抵接在地面上，再运行第二油缸19，使其活塞杆收缩，将限位板20上移收纳在安装板16的底部，避免其影响移动操作，即可通过移动轮18对整个装置进行灵活行走移动，以根据实际需求调整装置的位置，操作更加灵活便捷，省时省力，更加实用。
27.在本实施例中，同一筛盒4的磁性压板7与底板401相适配，以在不影响筛分作业的同时配合实现对筛分的夹持和拆装更换。插板11与对应的插槽12相适配，以保证筛盒4可顺利抽出和放置在筛箱1中。
28.在本实施例中，减震组件14呈矩形阵列间隔均布，且每个减震组件14均由竖向设置的伸缩杆1401和套设在伸缩杆1401外侧的减震弹簧1402组成，以保证对整个筛料装置的缓冲减震的防护效果。
29.在本实施例中，减震底座15由泡沫铝材料制成，以保证其对整个筛料装置的缓冲减震防护效果。位于同一侧的一对移动轮18为定向轮1801、位于另一侧的一对移动轮为万向轮1802，更便于整个装置的移动行走和转向，能快速移动调整到位，更加省时省力。限位板20的底部设有橡胶防滑垫21，可进一步增强限位板20的摩擦力和耐磨防滑性能，保证其限位固定的作用和效果。
30.本实用新型的工作原理：使用时，可先通过进料斗2将待筛分的钻石物料送入筛箱1中，使钻石物料在筛箱1中由上至下落下。过程中，在由上至下分布且筛网6的孔径递减的多组筛盒4的设置配合下，便可实现对钻石物料的多级筛分处理，并使分离开来的各级物料留在对应的筛盒4以及筛箱1的内底部中。筛分完成后，打开箱门3，通过插板11与相应插槽12的插接便可通过把手9快速且方便地从筛箱1中抽出筛盒4，进而取出筛分好的各级物料，而筛箱1内底部上的物料由人工清理出即可，操作简单便捷、省时省力，更有利于对筛分后的物料的后续处理，保证后续筛分作业快速开展，致使更能提高筛分作业的整体效率。整个装置工作一段时间后，当筛网6出现破损需要更换时，只需从按前述步骤从筛箱1中抽出相应筛盒4，并通过控制开关10控制断开条形电磁铁5的电路，即可使底板401失去对磁性压板7的磁力吸引，便能从底板401上轻松取下磁性压板7和破损的筛网6，然后将新的筛网6放置到底板401上并重新覆盖上磁性压板7，最后通过控制开关10再次接通条形电磁铁5的电路，使底板401再次对磁性压板7产生磁吸力，便可将新的筛网6牢固夹持在底板401与磁性压板7之间，完成筛网6的拆装更换，整体操作简单便捷，省时省力，既不影响筛分作业的进程，又能有效保证筛分效果。
31.使用过程中，通过多组减震组件14与减震底座15的设置配合，可大大增强整个筛料装置的缓冲减震性能，既能使整个装置在工作时更加平稳，减轻外部环境对筛分作业的影响，保证筛分效率和质量，又能有效降低筛分作业时产生的震动对外部环境的不利影响，保证周围环境的舒适度，使整个装置更加环保实用。此外，在常规状态下，仅第二油缸19的活塞杆处于伸长状态，相应限位板20被抵压在地面上，通过第二油缸19和限位板20的设置配合，即可对减震底座15及其上的筛箱1进行有效支撑固定，保证整个装置限位固定的稳固牢靠，不影响对筛分作业的稳定进行。而当需要调整装置的位置时，先运行第一油缸17，使其活塞杆伸长，将收纳在安装板16底部的相应移动轮18下移至其抵接在地面上，再运行第
二油缸19，使其活塞杆收缩，将限位板20上移收纳在安装板16的底部，避免其影响移动操作，即可通过移动轮18对整个装置进行灵活行走移动，以根据实际需求调整装置的位置，操作更加灵活便捷，省时省力，更加实用。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。