一种快速定位的自动脱螺纹注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑模具技术领域，具体是一种快速定位的自动脱螺纹注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。对于一些有螺纹的注塑产品，需要使用脱螺纹注塑模具，以便更好地进行加工注塑成型。
3.但是现有技术中，多数脱螺纹注塑模具需要将模具完全打开后，再进行脱螺纹操作，间接增加了加工时长，导致工作效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速定位的自动脱螺纹注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种快速定位的自动脱螺纹注塑模具，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有竖板，且底座的顶部另一侧固定安装有第一模具，所述竖板与第一模具之间设置有第二模具，且竖板与第一模具之间的四个角处均设置有限位轴，所述第一模具临近竖板的一侧设置有模具槽，且第一模具的顶部开设有进液孔，所述竖板远离第一模具的一侧固定安装有电动缸，所述第二模具临近第一模具的一侧设置有螺纹轴，且第二模具上贯穿有套筒，所述套筒的内部设置有横轴，所述横轴的一端固定连接有从动锥齿轮，所述底座顶部临近第一模具的一侧开设有排料孔，且底座顶部临近竖板的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有调节齿轮，且凹槽的前后侧内壁设置有齿槽，所述调节齿轮的顶部固定连接有竖轴，所述竖轴的顶部固定连接有主动锥齿轮，所述第二模具远离第一模具的一侧固定连接有连接板，所述模具槽的底部内壁设置有辅助槽，所述第二模具临近第一模具的一侧固定连接有辅助块。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述限位轴的两端分别与竖板和第一模具固定连接，且四个所述限位轴分别贯穿于第二模具的四个角，所述第二模具与限位轴通过间隙配合连接，且第二模具与第一模具相适配，所述电动缸输出端贯穿于竖板并与第二模具固定安装。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹轴与模具槽相适配，所述横轴远离从动锥齿轮的一端与螺纹轴固定连接，且横轴与套筒间隙配合连接，所述横轴与套筒接触部位的直径小于其自身其他部位的直径，所述调节齿轮与凹槽和齿槽均相适配，且调节齿轮贯穿于连接板，所述调节齿轮与连接板间隙配合连接，且调节齿轮与连接板接触部位的直
径小于其自身其他部位的直径，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述进液孔与模具槽连通，所述辅助槽与模具槽连通，且辅助槽与第一模具的外部连通，所述辅助块与辅助槽相适配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底部的四个角处均固定连接有支脚，所述支脚的底部固定连接有安装板，所述安装板上开设有安装孔。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述电动缸外接有电源。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底座、竖板、限位轴和电动缸之间的配合使用，方便第一模具与第二模具之间的快速定位，且通过电动缸、螺纹轴、辅助块、辅助槽、套筒、横轴、从动锥齿轮、主动锥齿轮、竖轴、连接板、调节齿轮、凹槽和齿槽之间的配合使用，在第一模具与第二模具之间打开的同时，实现了自动脱螺纹功能，减少了工作时序所需的时间，增加了工作效率。
附图说明
13.图1为一种快速定位的自动脱螺纹注塑模具的结构示意图。
14.图2为一种快速定位的自动脱螺纹注塑模具中主视图的剖面图。
15.图3为一种快速定位的自动脱螺纹注塑模具中a放大的结构示意图。
16.图中标记：1、底座；2、竖板；3、第一模具；4、第二模具；5、支脚；6、安装板；7、限位轴；8、模具槽；9、进液孔；10、排料孔；11、凹槽；12、电动缸；13、连接板；14、竖轴；15、主动锥齿轮；16、从动锥齿轮；17、横轴；18、调节齿轮；19、套筒；20、螺纹轴；21、辅助槽；22、辅助块；23、齿槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种快速定位的自动脱螺纹注塑模具，包括底座1，底座1底部的四个角处均固定连接有支脚5，支脚5的底部固定连接有安装板6，安装板6上开设有安装孔，底座1的顶部一侧固定安装有竖板2，且底座1的顶部另一侧固定安装有第一模具3，竖板2与第一模具3之间设置有第二模具4，且竖板2与第一模具3之间的四个角处均设置有限位轴7，第一模具3临近竖板2的一侧设置有模具槽8，且第一模具3的顶部开设有进液孔9，竖板2远离第一模具3的一侧固定安装有电动缸12，电动缸12外接有电源，限位轴7的两端分别与竖板2和第一模具3固定连接，且四个限位轴7分别贯穿于第二模具4的四个角，第二模具4与限位轴7通过间隙配合连接，且第二模具4与第一模具3相适配，电动缸12输出端贯穿于竖板2并与第二模具4固定安装，第二模具4临近第一模具3的一侧设置有螺纹轴20，且第二模具4上贯穿有套筒19，套筒19的内部设置有横轴17，横轴17的一端固定连接有从动锥齿轮16，底座1顶部临近第一模具3的一侧开设有排料孔10，且底座1顶部临近竖板2的一侧设置有凹槽11，凹槽11的内部设置有调节齿轮18，且凹槽11的前后侧内壁设置有齿槽23，调节齿轮18的顶部固定连接有竖轴14，竖轴14的顶部固定连接有主动锥齿轮15，第
二模具4远离第一模具3的一侧固定连接有连接板13，螺纹轴20与模具槽8相适配，横轴17远离从动锥齿轮16的一端与螺纹轴20固定连接，且横轴17与套筒19间隙配合连接，横轴17与套筒19接触部位的直径小于其自身其他部位的直径，调节齿轮18与凹槽11和齿槽23均相适配，且调节齿轮18贯穿于连接板13，调节齿轮18与连接板13间隙配合连接，且调节齿轮18与连接板13接触部位的直径小于其自身其他部位的直径，主动锥齿轮15与从动锥齿轮16啮合连接，模具槽8的底部内壁设置有辅助槽21，第二模具4临近第一模具3的一侧固定连接有辅助块22，进液孔9与模具槽8连通，辅助槽21与模具槽8连通，且辅助槽21与第一模具3的外部连通，辅助块22与辅助槽21相适配。
19.本实用新型的工作原理是：在使用过程中，使用者首先通过安装板6上开设的安装孔将该模具固定在所需位置，然后电动缸12做功带动第二模具4向第一模具3移动，直至第二模具4与第一模具3完全贴合，实现该模具的快速定位，然后将注塑液通过进液孔9注入至模具槽8和辅助槽21内，当注塑液定型后，电动缸12做功带动第二模具4远离第一模具3，此时连接板13带动竖轴14横向移动，与此同时竖轴14带动调节齿轮18在凹槽11内横向移动，通过调节齿轮18与齿槽23，使调节齿轮18在移动过程中转动，调节齿轮18带动竖轴14转动，竖轴14通过主动锥齿轮15和从动锥齿轮16带动横轴17转动，横轴17带动螺纹轴20转动，此时通过辅助块22的限制定型后产品随着螺纹轴20进行转动，即可将定型后的产品自动脱螺纹，然后产品掉落至排料孔10处进行收集，最后将收集的产品在辅助槽21内多余的部分切割打磨即可。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。