一种玻璃钢圆管加工用的拉挤机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢圆管加工用的拉挤机技术领域，具体为一种玻璃钢圆管加工用的拉挤机。


背景技术：

2.玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。
3.现有的玻璃钢管拉挤机主要由玻璃钢管拉挤成型装置、传送机构、定长切割装置组成，但是定长切割装置对玻璃钢管进行切割后，玻璃钢管管口的切割端非常粗糙，不但影响生产的质量，而且还需要二次抛光，增加了劳动强度且降低了生产效率，为此，本实用新型提出一种玻璃钢圆管加工用的拉挤机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢圆管加工用的拉挤机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢圆管加工用的拉挤机，包括传送机构一，传送机构一两侧对称设置两组传送机构二，传送机构一上设置玻璃钢管，传送机构一两端对称设置两组搬运机构，搬运机构通过l型板与具有固定及抛光功能的抛光机构连接；
6.抛光机构包括承接座，承接座上设置矩形孔，矩形孔滑动连接支板，支板一侧设置抛光轮，抛光轮一侧内置环形槽，承接座内设置动力机构，动力机构连接具有固定功能的夹具机构。
7.优选的，动力机构包括滑板，滑板位于承接座内，滑板一端连接气缸，滑板另一端设置导柱，导柱上套设弹簧，导柱一端连接齿条。
8.优选的，夹具机构包括圆盘，圆盘一侧连接传动轴，传动轴连接齿轮，齿轮啮合齿条，传动轴一端设置轴承，轴承嵌入承接座，圆盘另一侧设置两组拉杆，拉杆一端设置夹具，夹具滑动连接滑杆。
9.优选的，滑板另一端内置通孔，通孔端部嵌入直立轴承，直立轴承滑动连接导柱。
10.优选的，拉杆两端设置两组销轴，销轴一端设置轴承，一组轴承嵌入夹具，另一组轴承嵌入圆盘偏离轴线一侧。
11.优选的，夹具下端嵌入直立轴承，直立轴承滑动连接滑杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.启动气缸，气缸推动滑板，滑板挤压弹簧，在弹簧的反弹力作用下，使齿条移动，齿条的移动使齿轮转动，齿轮通过传动轴使圆盘转动，圆盘通过两组拉杆使两组夹具相向移动，从而使玻璃钢管被夹持在两组夹具之间，实现对玻璃钢管的固定；
14.2.滑板在移动过程中，同时启动电机，滑板将带动支板，支板通过轴使抛光轮移动，当玻璃钢管被固定后，玻璃钢管尾部的切割端进入到环形槽，电机通过轴使抛光轮转动，抛光轮通过环形槽内设置的磨砂层对玻璃钢管尾部的切割端进行打磨，从而实现对玻璃钢管切割端的抛光。
附图说明
15.图1为本实用新型结构局部剖视示意图；
16.图2为图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型结构夹具机构示意图；
18.图4为本实用新型结构抛光轮示意图。
19.图中：1、传送机构一；2、传送机构二；3、抛光机构；4、玻璃钢管；5、搬运机构；6、l型板；301、环形槽；302、抛光轮；303、支板；304、矩形孔；305、动力机构；306、夹具机构；307、承接座；3051、滑板；3052、齿条；3053、弹簧；3054、导柱；3055、气缸；3061、夹具；3062、滑杆；3063、拉杆；3064、圆盘；3065、齿轮；3066、传动轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢圆管加工用的拉挤机，包括传送机构一1，传送机构一1两侧对称设置两组传送机构二2，传送机构一1上设置玻璃钢管4，传送机构一1两端对称设置两组搬运机构5(参考型号kth6)，搬运机构5(参考型号kth6)通过l型板6与具有固定及抛光功能的抛光机构3连接，动力机构305包括滑板3051，滑板3051位于承接座307内，滑板3051一端连接气缸3055，滑板3051另一端设置导柱3054，导柱3054上套设弹簧3053，导柱3054一端连接齿条3052，夹具机构306包括圆盘3064，圆盘3064一侧连接传动轴3066，传动轴3066连接齿轮3065，齿轮3065啮合齿条3052，传动轴3066一端设置轴承，轴承嵌入承接座307，圆盘3064另一侧设置两组拉杆3063，拉杆3063一端设置夹具3061，夹具3061滑动连接滑杆3062，滑板3051另一端内置通孔，通孔端部嵌入直立轴承，直立轴承滑动连接导柱3054，拉杆3063两端设置两组销轴，销轴一端设置轴承，一组轴承嵌入夹具3061，另一组轴承嵌入圆盘3064偏离轴线一侧，夹具3061下端嵌入直立轴承，直立轴承滑动连接滑杆3062，其中通过一组传送机构二2将玻璃钢管4搬运到传送机构一1，随着传送机构一1对玻璃钢管4传送，当玻璃钢管4尾部的切割处位于传送机构一1尾部的抛光机构3正上方时，搬运机构5(参考型号kth6)通过l型板6推动整个抛光机构3向上移动，使玻璃钢管4正好位于两组夹具3061之间，然后启动气缸3055，气缸3055推动滑板3051，滑板3051挤压弹簧3053，在弹簧3053的反弹力作用下，使齿条3052移动，齿条3052的移动使齿轮3065转动，齿轮3065通过传动轴3066使圆盘3064转动，圆盘3064通过两组拉杆3063使两组夹具3061相向移动，从而使玻璃钢管4被夹持在两组夹具3061之间，实现对玻璃钢管4的固定；
22.抛光机构3包括承接座307，承接座307上设置矩形孔304，矩形孔304滑动连接支板303，支板303一侧设置抛光轮302，抛光轮302一侧内置环形槽301，承接座307内设置动力机构305，动力机构305连接具有固定功能的夹具机构306，其中抛光轮302中部连接轴，轴一端设置轴承，轴承嵌入支板303，轴通过电机驱动，环形槽301内设置磨砂层，支板303连接滑板3051，滑板3051在移动过程中，同时启动电机，滑板3051将带动支板303，支板303通过轴使抛光轮302移动，当玻璃钢管4被固定后，玻璃钢管4尾部的切割端进入到环形槽301，电机通过轴使抛光轮302转动，抛光轮302通过环形槽301内设置的磨砂层对玻璃钢管4尾部的切割端进行打磨，从而实现对玻璃钢管4切割端的抛光。
23.工作原理：使用过程中，通过一组传送机构二2将玻璃钢管4搬运到传送机构一1，随着传送机构一1对玻璃钢管4传送，当玻璃钢管4尾部的切割处位于传送机构一1尾部的抛光机构3正上方时，搬运机构5(参考型号kth6)通过l型板6推动整个抛光机构3向上移动，使玻璃钢管4正好位于两组夹具3061之间，然后启动气缸3055，气缸3055推动滑板3051，滑板3051挤压弹簧3053，在弹簧3053的反弹力作用下，使齿条3052移动，齿条3052的移动使齿轮3065转动，齿轮3065通过传动轴3066使圆盘3064转动，圆盘3064通过两组拉杆3063使两组夹具3061相向移动，从而使玻璃钢管4被夹持在两组夹具3061之间，滑板3051在移动过程中，同时启动电机，滑板3051将带动支板303，支板303通过轴使抛光轮302移动，当玻璃钢管4被固定后，玻璃钢管4尾部的切割端进入到环形槽301，电机通过轴使抛光轮302转动，抛光轮302通过环形槽301内设置的磨砂层对玻璃钢管4尾部的切割端进行打磨。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。