一种新型电动遥控节流阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，更具体的说是涉及一种新型电动遥控节流阀。


背景技术：

2.节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。
3.目前应用范围较广的节流阀均是在阀座上设置进孔和出孔，进孔和出孔之间设置有通道，在通道的中心处设置有阀杆，阀杆上下移动以实现对通道大小进行控制，该种节流阀的内部结构复杂，则抗污染能力弱，重复性较差，且工作稳定性差。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型电动遥控节流阀，该节流阀能够通过限位开关来实现对阀杆开停位置的监测，以达达到重复性好、工作稳定可靠等目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种新型电动遥控节流阀，包括阀座、阀杆以及驱动动力源，所述阀座上包括有进液孔和出液孔，所述阀座内设有用于连通进液孔和出液孔的流液通道，所述阀杆的一端与驱动动力源连接，所述阀杆的另一端穿过阀座延伸至流液通道内以截断流液通道，位于流液通道内的阀杆上设有贯穿阀杆的输液通道，所述驱动动力源驱动阀杆转动以使所述输液通道与流液通道相通或错位。
7.进一步的，所述输液通道的两侧进孔处分别设有与进孔连通的引导槽，两侧所述引导槽朝向相背离。
8.进一步的，所述引导槽向远离输液通道一侧口径逐渐减小。
9.进一步的，所述阀座的底部设有底板，位于所述阀座内的阀杆底部设有定位销，所述底板上设有转槽，所述定位销转动连接在转槽内。
10.进一步的，所述定位销底端为锥形，所述转槽的内底面与定位销配合的锥面。
11.进一步的，位于所述阀座内的阀杆上套设有若干个用于密封的橡胶圈。
12.进一步的，所述阀杆的顶端设有定位组件，所述定位组件用于定位阀杆转动角度以控制输液通道与流液通道的通流截面大小。
13.进一步的，所述定位组件包括定位架以及定位柱，所述定位架上设有以阀杆转动点为圆心的弧形通道，所述定位柱竖直连接在阀杆的外表面一侧，所述定位柱一端滑动连接在弧形通道内，且延伸至弧形通道上方，所述弧形通道的两端分别设有限位开关，所述限位开关用于发出定位柱触碰后的电信号。
14.本实用新型的有益效果：1、与伺服阀以及比例阀相比，具有结构简单、工艺性好、价格低廉、抗污染能力强、重复性好、工作稳定可靠以及功耗小等优点。
15.2、通过设置定位组件以及限位开关，能够监控准确的控制输液通道与流液通道的通流截面大小，当阀杆开停位置到位时立即发出电信号进行提示。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构图；
17.图2是本实用新型的部分爆炸图；
18.图3是本实用新型的剖视图。
19.附图标记：1、阀座；2、阀杆；3、驱动动力源；4、进液孔；5、出液孔；6、输液通道；7、引导槽；8、底板；9、定位销；10、转槽；11、定位组件；12、定位架；13、定位柱；14、弧形通道；15、限位开关。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.目前应用范围较广的节流阀均是在阀座1上设置进孔和出孔，进孔和出孔之间设置有通道，在通道的中心处设置有阀杆2，阀杆2上下移动以实现对通道大小进行控制，该种节流阀的内部结构复杂，则抗污染能力弱，重复性较差，且工作稳定性差，因此本实用新型设计这种新型电动遥控节流阀，具体结构如图1-3所示，包括阀座1、阀杆2以及驱动动力源3，阀座1上包括有进液孔4和出液孔5，阀座1内设有用于连通进液孔4和出液孔5的流液通道(进液孔4和出液孔5位于同一侧面上，阀座1的另一侧设有冲压孔，冲压孔水平向内形成一个流液通道，进液孔4与流液通道之间具有进液通道，出液孔5与流液通道之间具有出液通道，当节流阀开始工作时，冲压孔是堵塞的)，阀杆2外套设有一个阀套，阀套与阀座1之间通过螺栓连接，阀杆2的一端与驱动动力源3连接，驱动动力源3为电机，阀杆2的另一端穿过阀座1延伸至流液通道内以截断流液通道，位于流液通道内的阀杆2上设有贯穿阀杆2的输液通道6(输液通道6也是水平的)，驱动动力源3驱动阀杆2转动以使输液通道6与流液通道相通或错位，通过电机驱动阀杆2转动以实现流液通道的打开或关闭，该节流阀既能实现介质流向可逆向，且又能实现对介质的流量流速进行控制，因此与伺服阀以及比例阀相比，还具有结构简单、工艺性好、价格低廉、抗污染能力强、重复性好、工作稳定可靠以及功耗小等优点。
22.如图2所示，由于内部的介质在流动时具有一定的压力和冲击力，因此输液通道6的两侧进孔处分别设有与进孔连通的引导槽7，两侧引导槽7朝向相背离，且引导槽7向远离输液通道6一侧口径逐渐减小，其目的是初始状态时，输液通道6与流液通道呈十字交叉完全错开时，内部的介质堵在阀杆2一侧，未能从出液孔5流出，此时，阀杆2转动，若未设置引导槽7，则需要转动阀杆2一定角度使得输液通道6和流液通道相通，介质才能流入，此时介质流速会增大，对阀杆2的冲击力也会增大，为了提高阀杆2的使用寿命，设置口径逐渐减小
的引导槽7，当阀杆2转动至引导槽7与流液通道相通时，介质从引导槽7流入流液通道内，起到一个适应缓冲的作用，由于介质会需要逆向流动，因此两侧进孔的引导槽7朝向不同。
23.如图2所示，阀座1的底部设有底板8，位于阀座1内的阀杆2底部设有定位销9，底板8上设有转槽10，定位销9转动连接在转槽10内，如图3所示，定位销9底端为锥形，转槽10的内底面与定位销9配合的锥面，定位销9和转槽10的设置主要目的是为了定位，避免阀杆2在转动时发生移位等问题，而定位销9底部设置成锥形的目的是定位更有效，阀杆2转动更稳定。
24.如图2所示，在位于阀座1内的阀杆2外表面设有密封槽，在密封槽上套设有若干个用于密封的橡胶圈，主要是为了避免介质从阀杆2与阀座1的接触位置渗透出外部。
25.如图1和图3所示，阀杆2的顶端设有定位组件11，定位组件11用于定位阀杆2转动角度以控制输液通道6与流液通道的通流截面大小，定位组件11包括定位架12以及定位柱13，定位架12上设有以阀杆2转动点为圆心的弧形通道14，定位柱13竖直连接在阀杆2的外表面一侧，定位柱13一端滑动连接在弧形通道14内，且延伸至弧形通道14上方，弧形通道14的两端分别设有限位开关15，限位开关15用于发出定位柱13触碰后的电信号，当电机驱动阀杆2转动一定角度时，定位柱13在弧形通道14内滑动，定位柱13滑至弧形通道14一末端时，与该末端处的限位开关15接触，限位开关15发出电信号显示阀杆2转动到上限，不能继续转动，起到一个警示和监测的作用。
26.工作原理：该节流阀配套有操作面板，通过操作面板上的旋钮，使调速电机正反旋转，带动阀杆2在阀座1的液流通道内正反转，从而改变液流通道的开度大小，即调节通流截面积大小，达到电动遥控节流阀调节流量大小，同时通过定位销9在转槽10内的转动定位，来实现液流通道开度的最大或关闭，调节液压系统油泵出来的流量大小，从而改变磨床工作台的运动速度。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。