一种液体配料的双层流搅拌罐装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体配料技术领域，具体为一种液体配料的双层流搅拌罐装置。


背景技术：

2.液体配料是将多种不同液体混合形成所需混合物的过程，搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，搅拌罐会配备搅拌设备，在搅拌设备的作用下对液体进行搅拌，从而使得液体搅拌混合。
3.目前，搅拌罐装置在进行液体配料时，搅拌过程中会出现分层，使得液体的搅拌效果不佳，将液体搅拌混合彻底就需要增加时间，搅拌效率不佳，不能满足使用需求，因此市场上急需一种液体配料的双层流搅拌罐装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液体配料的双层流搅拌罐装置，以解决上述背景技术中提出搅拌过程中会出现分层，使得液体的搅拌效果不佳，将液体搅拌混合彻底就需要增加时间，搅拌效率不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体配料的双层流搅拌罐装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上端设置有安装座，且安装座与搅拌罐设置为一体结构，所述安装座的上方设置有搅拌电机，且搅拌电机与安装座通过螺钉连接，所述搅拌罐的内部设置有搅拌轴，且搅拌轴与搅拌电机的输出端连接为一体结构，所述搅拌轴上设置有上层搅拌桨和下层搅拌桨，所述搅拌罐的一侧设置有循环泵，且循环泵与搅拌罐通过螺钉连接，所述循环泵的两侧均设置有水管，且水管的一端贯穿搅拌罐并延伸至搅拌罐的内部。
6.优选的，所述搅拌罐的上端设置有排气管，且排气管与搅拌罐连接为一体结构，所述排气管的内部设置有透气盘，且透气盘与排气管连接为一体结构，所述排气管的上方设置有排气活塞，且排气活塞与排气管榫接，所述排气活塞与透气盘之间设置有弹簧，且弹簧的两端分别与排气活塞和透气盘固定连接。
7.优选的，所述搅拌罐壳体的内部设置有电加热器，且电加热器与搅拌罐连接为一体结构，所述搅拌罐的内部设置有温度传感器，且温度传感器与搅拌罐的内壁通过螺钉连接，所述温度传感器设置在搅拌罐的底端。
8.优选的，所述搅拌罐的一侧设置有加液管，且加液管与搅拌罐连接为一体结构，所述加液管上设置有计量泵，且计量泵与加液管连接为一体结构。
9.优选的，所述搅拌罐的内部设置有过滤头，且过滤头与水管连接为一体结构。
10.优选的，所述搅拌罐上设置有液位观察槽，且液位观察槽与搅拌罐设置为一体结构，所述液位观察槽设置在搅拌罐的一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型装置通过上层搅拌桨、下层搅拌桨和循环泵的设置，上层搅拌桨和下层搅拌桨可以分别对搅拌罐的上层和下层进行搅拌，起到翻滚的作用，搅拌混合效率加
快，在循环泵的作用下可以将搅拌罐底部液体抽取混入到搅拌罐上部，提高混合效果。解决了液体配料混合效率不佳的问题。
13.2.该实用新型装置通过排气活塞和弹簧的设置，液体配料过程中反应生成的气体会增加搅拌罐内部的气压，在气压的作用下会挤压排气活塞，当挤压力大于弹簧的弹力时就会将排气活塞从排气管中推出，从而可以将搅拌罐内部多余的气体排出，在弹簧的弹力作用下还可以将排气活塞拉入到排气管中。解决了液体配料反应产生的气体不能及时排出，搅拌罐内部气压过大，存在安全隐患的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的排气活塞与排气管的连接关系图。
17.图中：1、搅拌罐；2、减震支撑腿；3、排料阀；4、安装座；5、搅拌电机；6、加液管；7、计量泵；8、排气活塞；9、液位观察槽；10、循环泵；11、水管；12、电磁阀；13、搅拌轴；14、上层搅拌桨；15、下层搅拌桨；16、电加热器；17、温度传感器；18、密封圈；19、过滤头；20、排气管；21、透气盘；22、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种液体配料的双层流搅拌罐装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的下方设置有减震支撑腿2，且减震支撑腿2与搅拌罐1通过螺钉连接，搅拌罐1的下端设置有排料阀3，搅拌罐1的上端设置有安装座4，且排料阀3和安装座4均与搅拌罐1设置为一体结构，安装座4的上方设置有搅拌电机5，且搅拌电机5与安装座4通过螺钉连接，搅拌罐1的内部设置有搅拌轴13，且搅拌轴13与搅拌电机5的输出端连接为一体结构，搅拌轴13上设置有上层搅拌桨14和下层搅拌桨15，且上层搅拌桨14和下层搅拌桨15均与搅拌轴13通过螺钉连接，搅拌电机5带动上层搅拌桨14和下层搅拌桨15旋转，随着上层搅拌桨14和下层搅拌桨15的旋转可以对搅拌罐1内上层和下层进行搅拌，使得上下层的液体在中部混合，提高了混合效果，搅拌罐1的一侧设置有循环泵10，且循环泵10与搅拌罐1通过螺钉连接，循环泵10的两侧均设置有水管11，且水管11的一端贯穿搅拌罐1并延伸至搅拌罐1的内部，水管11上设置有电磁阀12，且电磁阀12与水管11连接为一体结构，循环泵10可以将搅拌罐1底部的液体抽取混入到上部，使得混合更加彻底。
20.进一步，搅拌罐1的上端设置有排气管20，且排气管20与搅拌罐1连接为一体结构，排气管20的内部设置有透气盘21，且透气盘21与排气管20连接为一体结构，排气管20的上方设置有排气活塞8，且排气活塞8与排气管20榫接，排气活塞8与透气盘21之间设置有弹簧22，且弹簧22的两端分别与排气活塞8和透气盘21固定连接。通过排气活塞8可以将搅拌罐1内部的气体排出，在弹簧22的弹力作用下可以拉动排气活塞8，利用排气活塞8将排气管20密封。
21.进一步，搅拌罐1壳体的内部设置有电加热器16，且电加热器16与搅拌罐1连接为一体结构，搅拌罐1的内部设置有温度传感器17，且温度传感器17与搅拌罐1的内壁通过螺钉连接，温度传感器17设置在搅拌罐1的底端。通过电加热器16可以对搅拌罐1进行加热，调节配料温度，而温度传感器17可以对配料温度进行测量。
22.进一步，搅拌罐1的一侧设置有加液管6，且加液管6与搅拌罐1连接为一体结构，加液管6上设置有计量泵7，且计量泵7与加液管6连接为一体结构。通过计量泵7可以对液体添加量进出计量，可以控制配料比例。
23.进一步，水管11与搅拌罐1的接触处设置有密封圈18，搅拌罐1的内部设置有过滤头19，且过滤头19与水管11连接为一体结构。通过过滤头19可以对抽取的液体进行过滤。
24.进一步，搅拌罐1上设置有液位观察槽9，且液位观察槽9与搅拌罐1设置为一体结构，液位观察槽9设置在搅拌罐1的一侧。通过液位观察槽9可以从外部观察到搅拌罐1内部搅拌状况。
25.工作原理：使用时，将液体通过加液管6添加到搅拌罐1中，借助计量泵7对添加的液体量进行计量，开启电加热器16对搅拌罐1进行加热，借助温度传感器17对配料温度进行测量，将温度调节到适宜范围；开启搅拌电机5，在搅拌电机5的作用下带动上层搅拌桨14和下层搅拌桨15同步旋转，旋转的上层搅拌桨14将上层液料往下搅拌，旋转的下层搅拌桨15将下层液料往上搅拌，从而使得上下层液料向中部靠拢，混合更加彻底；打开电磁阀12并开启循环泵10，在循环泵10的作用下可以将搅拌罐1底部的液体抽取混入到搅拌罐1的上部混合，从而提高了液体混合。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。