一种三相联动隔离开关的制作方法

1.本实用新型涉及高压开关技术领域，尤其涉及一种三相联动隔离开关。


背景技术：

2.申请号：201020302356.8，公开（公告）号：cn201616375u，户外高压隔离开关，本实用新型涉及户外高压隔离开关；包括底座、高压绝缘子、进线端子、触指机构、动触刀、出线端子、联动轴和操作机构；其特征在于，所述触指机构包括触指、触指簧和触指盒，触指簧设置在触指盒内壁和触指之间，通过触指簧的作用触指表面与进线端子和动触刀紧密接触；所述联动轴设置在所述动触刀连接的绝缘子另一端与底座之间。本实用新型的有益效果是：采用直接压触式多触指断口，保证触指电连接良好、保持低回路电阻、使用寿命长；采用包裹式触指盒设计，大大降低了阳光、风、雪、灰尘的侵蚀和冰雪对开关分合的影响；采用止推压力轴承三相联动式传动，保证了a、b、c三相动作的同期性，有效降低了开关误动作的概率；机构简单紧凑。
3.此种隔离开关采用直接压触式多触指断口，保证触指电连接良好、保持低回路电阻、使用寿命长；采用包裹式触指盒设计，大大降低了阳光、风、雪、灰尘的侵蚀和冰雪对开关分合的影响；采用止推压力轴承三相联动式传动，保证了a、b、c三相动作的同期性，有效降低了开关误动作的概率；机构简单紧凑，但是此种隔离开关在实用中开关触点部位连接不够紧密，因此研发一种开关触点更为可靠的隔离开关是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：难以对开关刀头连接部位进行紧连接，本实用新型提供一种三相联动隔离开关来解决上述问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种三相联动隔离开关，其特征在于，包括：基座，安装在所述基座顶部的下触头和上触头，以及铰接在所述下触头上的隔离刀和安装在所述隔离刀一端的挤压部，所述隔离刀具有两组刀板；所述挤压部包括安装在所述刀板一侧的挤压弹片，所述挤压弹片镜像设置在所述刀板的一侧，所述挤压弹片的两端具有弧形板，其中当所述隔离刀向所述上触头移动合闸时，所述弧形板适于导向所述隔离刀夹持所述上触头。
6.进一步的，所述弧形板的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的槽口朝向所述刀板的楞线其中当挤压弹片向内一侧拉伸时，所述弧形槽的槽底贴合所述刀板楞线。
7.进一步的，所述挤压弹片的两侧固定有弹片块，所述弹片块倾斜设置，所述弹片块的一端固定有卷曲块，所述卷曲块与所述弹片块呈挂钩状设置，所述弹片块固定在所述刀板的一侧。
8.进一步的，所述刀板的一侧开设有卡槽，所述弹片块安装在所述卡槽的两侧壁，其中所述卡槽适于收纳所述挤压弹片。
9.进一步的，所述卡槽的槽底开设有两组所述安装槽，所述安装槽的内部贯穿有螺
钉，所述挤压弹片的一侧固定有两组柱筒，所述柱筒的外表面套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端固定在所述卡槽的槽底；所述柱筒与所述安装槽具有同一中轴线；所述柱筒的内表面设置有内螺纹，所述螺钉穿过所述安装槽与所述柱筒螺纹连接，其中当挤压弹片向内一侧拉伸时，所述挤压弹片推动所述螺钉沿所述安装槽滑动。
10.进一步的，所述刀板的一端安装有支撑件，所述支撑件包括贯穿两组所述刀板的螺纹杆，以及套设在所述螺纹杆一侧的触头弹簧，所述触头弹簧的两端固定有防护垫。
11.进一步的，所述基座的顶部安装有驱动件，所述驱动件包括安装在所述基座顶部的转动杆和固定在所述转动杆中间的若干个联动杆，以及铰接在所述转 动杆与所述基座之间的助力推杆，所述助力推杆用于驱动刀板向分闸或合闸的状态旋转；所述联动杆的一端铰接在所述刀板上。
12.进一步的，当处于分闸状态时，所述助力推杆驱动刀板向远离上触头的方向旋转，当处于合闸状态时，所述助力推杆驱动刀板向靠近上触头的方向旋转。
13.本实用新型的有益效果是，本实用新型通过将隔离刀设置成两组分离式刀板，使得可在分合闸时将隔离刀的中间位置夹持在上触头上进行合闸，并且在刀板上设置挤压部，当在进行合闸时挤压部上的挤压弹片直接与上触头接触，此时上触头会挤压挤压弹片，使得挤压弹片与上触头之间贴合更加紧密，实现更好的合闸效果。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的三相联动隔离开关的优选实施例的正视图；
16.图2是本实用新型的三相联动隔离开关的优选实施例的侧视图；
17.图3是本实用新型的三相联动隔离开关的优选实施例的侧视图；
18.图4是本实用新型的助力推杆的优选实施例的正视图；
19.图5是本实用新型的隔离刀的优选实施例的俯视图；
20.图6是本实用新型的隔离刀的优选实施例的侧视图；
21.图7是本实用新型的刀板的优选实施例的局部示意图；
22.图8是本实用新型的挤压部的优选实施例的立体图；
23.图9是本实用新型的挤压部的优选实施例的立体图；
24.图10是本实用新型的刀板的优选实施例合闸时的局部示意图。
25.图中：
26.1、基座；11、下触头；12、上触头；13、驱动件；131、转动杆；132、联动杆；133、助力推杆；
27.2、隔离刀；21、刀板；210、卡槽；211、安装槽；22、伸缩弹簧；23、支撑件；231、螺纹杆；232、触头弹簧；233、防护垫；
28.3、挤压部；31、挤压弹片；32、弧形板；33、弧形槽；34、弹片块；341、卷曲块；35、柱筒；36；螺钉。
具体实施方式
29.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，
仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.现有户外隔离开关多数为单相隔离开关，相近领域使用的三相接地开关结构复杂，操作不方便，要使用很大力进行操作，特别是在合闸的时候，有可能达不到紧密合闸的目的，尤其是当需要三相联动时，其刀板与触点连接的可靠性要求更高，因此现有技术中需要一种能够满足三相合闸操作要求的三相联动隔离开关：
34.如图1至10所示，本实用新型提供了一种三相联动隔离开关，包括：基座1，通过设置的基座1，用于对隔离开关进行与电线杆或者支撑物之间进行支撑连接，安装在所述基座1顶部的下触头11和上触头12，以及铰接在所述下触头11上的隔离刀2，并利用安装的下触头11上的隔离刀2与上触头12进行接触，实现隔离开关的合闸，所述隔离刀2的一端设置有挤压部3，所述隔离刀2具有两组刀板21；所述挤压部3包括安装在所述刀板21一侧的挤压弹片31，所述挤压弹片31镜像设置在所述刀板21的一侧，所述挤压弹片31的两端具有弧形板32，其中当所述隔离刀2向所述上触头12移动合闸时，所述弧形板32适于导向所述隔离刀2夹持所述上触头12。
35.此种三相联动隔离开关通过将隔离刀2设置成两组分离式刀板21，使得可在合闸操作时将隔离刀2的中间位置夹持在上触头12上实现合闸，并且在刀板21上设置挤压部3，当在进行合闸时挤压部3上的挤压弹片31直接与上触头12接触，此时上触头12会挤压挤压弹片31，使得挤压弹片31与上触头12之间贴合更加紧密，实现更好的合闸效果。
36.然后通过设置弧形板32，当隔离刀2向上触头12移动进行合闸时，此时弧形板32呈两片弯折的花瓣，具有一从下向上逐渐扩大的开口，使得隔离刀2在与上触头12进刀接触过程中到对隔离刀2进行导向的作用，防止隔离刀2在向上合闸与上触头12接触时偏离。
37.所述弧形板32的一侧开设有弧形槽33，所述弧形槽33的槽口朝向所述刀板21的楞线其中当挤压弹片31向内一侧拉伸时，所述弧形槽33的槽底贴合所述刀板21楞线。
38.通过设置弧形槽33，当弧形板32在跟随挤压弹片31进行向一侧移动时，隔离刀2的
拐角影响挤压弹片31的向一侧移动，此时设置的弧形槽33是用于收纳隔离刀2的拐角部位的，使得隔离刀2的拐角不影响弧形板32跟随挤压弹片31移动。
39.所述挤压弹片31的两侧固定有弹片块34，所述弹片块34倾斜设置，所述弹片块34的一端固定有卷曲块341，所述卷曲块341与所述弹片块34呈挂钩状设置，所述弹片块34固定在所述刀板21的一侧，所述刀板21的一侧开设有卡槽210，所述弹片块34安装在所述卡槽210的两侧壁，其中所述卡槽210适于收纳所述挤压弹片31。
40.通过开设卡槽210，卡槽210用于固定挤压弹片31的，并设置倾斜的弹片块34，所述弹片块34端部设有卷曲部，合闸时，所述卷曲部挤压于卡卡槽210内，使得挤压弹片31具有更好的形变效果，确保了良好电接触效果。
41.所述卡槽210的槽底开设有两组所述安装槽211，所述安装槽211的内部贯穿有螺钉36，所述挤压弹片31的一侧固定有两组柱筒35，所述柱筒35的外表面套设有伸缩弹簧22，所述伸缩弹簧22一端固定在所述卡槽210的槽底；所述柱筒35与所述安装槽211具有同一中轴线；所述柱筒35的内表面设置有内螺纹，所述螺钉36穿过所述安装槽211与所述柱筒35螺纹连接，其中当挤压弹片31向内一侧拉伸时，所述挤压弹片31推动所述螺钉36沿所述安装槽211滑动。
42.通过开设柱筒35，两组柱筒35设置在非导电侧面，柱筒35的与卡槽210的间隙大于挤压部3的行程，外部套装伸缩弹簧22，伸缩弹簧22在收到挤压时可在柱筒35的外部进行伸缩，并且伸缩弹簧22设置成漏斗状，使得其与端部的连接处具有更大的接触面，伸缩弹簧22的端部直接固定在挤压弹片31的一侧的，当挤压弹片31形变并向卡槽210内进行收缩时，会推动伸缩弹簧22伸缩，伸缩弹簧22起到对挤压弹片31一个朝向上触头12的一个推力，当进行分闸过后伸缩弹簧22可推动挤压弹片31。
43.所述刀板21的一端安装有支撑件23，所述支撑件23包括贯穿两组所述刀板21的螺纹杆231，以及套设在所述螺纹杆231一侧的触头弹簧232，所述触头弹簧232的两端固定有防护垫233。
44.通过设置贯穿两组所述刀板21的螺纹杆231，螺纹杆231可将两组刀板21端部的水平方向进行固定起来，合闸时，上触头12把刀板21向外撑开，同时挤压触头压簧，触头压簧反作用力于刀板21，使挤压部3与上触头12更可靠的接触，并且在螺纹杆231的一侧套设触头弹簧232和防护垫233，使得可两刀板21间的压力进行调节的同时，对触头弹簧232进行防护、定位，确保其可靠伸缩、复位。
45.所述基座1的顶部安装有驱动件13，所述驱动件13包括安装在所述基座1顶部的转动杆131和固定在所述转动杆131中间的若干个联动杆132，以及铰接在所述转 动杆与所述基座1之间的助力推杆133，所述助力推杆133用于驱动刀板21向分闸或合闸的状态旋转；所述联动杆132的一端铰接在所述刀板21上。
46.通过设置转动杆131，转动杆131可进行转动，并带动联动杆132进行旋转，联动杆132为弧状镰刀形的，且设有若干伞形绝缘裙边，使得开关主轴转动较小转角即可输出较大转距，使得可带动刀板21进行分合闸，并通过设置的助力推杆133可提高分闸的可靠性，隔离开关合闸时，转动杆131推压助力推杆133，使其上的弹簧压缩，提供给转动杆131一个反作用力，但这力又不足于推动转动杆131，当在分闸时转动杆131在转动到一定角度后，助力推杆133提供的反作用推力与转动杆131方向一致，加快转动杆131转动完成分闸动作，
47.助力推杆133确保分闸过程中只用较小的力就可达到快速分闸的效果，防止发生拒分故障。助力推杆133对于刀板21驱动方向的临界点是其轴线（推力方向）穿过转动杆131，具体原理属于本领域技术人员的惯用手段，具体可参阅现有技术中轿车后备箱气动撑杆对于后备箱开合的驱动方式，本实施例再次不再赘述。
48.工作原理：通过将隔离刀2设置成两组分离式刀板21，使得可在合闸时将隔离刀2的中间位置夹持在上触头12上进行合闸，并且在刀板21上设置挤压部3，当在进行合闸时挤压部3上的挤压弹片31直接与上触头12接触，此时上触头12会挤压挤压弹片31，使得挤压弹片31与上触头12之间贴合更加紧密，实现更好的合闸效果，然后通过设置弧形板32，当隔离刀2向上触头12移动进行合闸时，此时弧形板32呈两片弯折的花瓣，具有一从下向上逐渐扩大的开口，使得隔离刀2在下降时起到对隔离刀2进行导向的作用，防止隔离刀2在向下合闸与上触头12接触时偏离。
49.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。