便于杂物分离的污水泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种污水泵，尤其涉及一种便于杂物分离的污水泵。


背景技术：

2.污水泵在日常生活以及工业污水排放等领域使用广泛。但污水泵在输送污水过程中经常被污水中所夹杂的塑料袋、绳索等杂物缠绕住旋转轴，严重时导致旋转轴停转，从而影响排放，同时污水中的颗粒物撞击叶片导致叶片磨损严重，颗粒在污水排放过程中也有可能导致流道堵塞。
3.因此，亟待解决上述问题。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种便于杂物分离的污水泵，该便于杂物分离的污水泵在污水排放过程中实现破碎塑料袋、绳索等杂物，且对其与污水进行分离，同时对于污水中颗粒物进行破碎去除处理，减少其缠绕旋转轴的概率、对于叶轮的撞击以及对于流道的堵塞，工作效率高，损失能耗小。
5.技术方案：为实现以上目的，本实用新型公开了一种便于杂物分离的污水泵，包括具有流道入口、流道出口和杂物出口且形成流道的外壳、位于流道内靠近流道入口处的w状杂物收集组件、位于w状杂物收集组件上方且与位于外壳的流道壁内的上侧杂物抓取组件、位于w状杂物收集组件下方且与位于外壳的流道壁内的下侧杂物抓取组件、位于外壳的外壁上且用于避免下侧杂物抓取组件的污水泄露的污水回流组件、齿轮型叶轮破碎器、靠近杂物出口处设置的杂物分离组件以及靠近流道出口设置的叶轮，其中w状杂物收集组件、齿轮型叶轮破碎器、杂物分离组件和叶轮沿着水流方向依次设置；所述流道内设置有可改变水流方向的延伸口，该延伸口水平方向超过杂物出口且与杂物出口错位设置。
6.其中，所述w状杂物收集组件包括与流道同轴设置的第一中心杆、均布于第一中心杆四周的v状第一固定轴、均布于第一固定轴上的纤维条以及与第一中心杆同轴设置用于外接电机驱动第一中心杆转动的第一驱动轴。
7.优选的，所述上侧杂物抓取组件和下侧杂物抓取组件均包括与外壳流道壁相适配且可转动的第二中心杆、均布于第二中心杆四周的v状第二固定轴、均布于第二固定轴上且可伸缩的抓取刺以及与第二中心杆同轴设置用于外接电机驱动第二中心杆转动的第二驱动轴；其中v状第二固定轴与v状第一固定轴穿插并交替设置。
8.再者，所述抓取刺通过伸缩组件均布于第二固定轴上，其中伸缩组件包括位于第二固定轴内的固定杆和一端与固定杆相连、另一端与抓取刺相连的伸缩臂。
9.进一步，所述污水回流组件包括具有u形流道的回流外壳、位于u形流道入口处且位于下侧杂物抓取组件下方的至少二级的筛分器以及位于u型流道出口处的回流叶轮，其中回流叶轮的中心轴处连接有用于外接电机驱动回流叶轮转动的第三驱动轴。
10.再者，所述齿轮型叶轮破碎器包括均布有破碎叶片和齿轮状尖刺的叶轮本体、与
叶轮本体中心轴相连接用于外接电机驱动叶轮本体转动的第四驱动轴，其中破碎叶片和齿轮状尖刺交替设置。
11.优选的，所述齿轮型叶轮破碎器的上下两侧分别设置有嵌于流道壁内的传动壁刺组件，该传动壁刺组件包括外接电机的主动轮、从动轮、绕设在主动轮和从动轮上的传动带以及均布于传动带上的爪刺，其中爪刺的尖刺方向与齿轮型破碎叶轮旋转方向相反。
12.再者，所述杂物分离组件包括转动轴、均布于转动轴上的可活动的分离组件以及与转动轴相连接用于外接电机驱动转动轴旋转的第五驱动轴，其中分离组件包括与转动轴固连的底板、通过第一转轴与底板铰接的侧板以及通过第二转轴与侧板铰接的盖板。
13.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
14.(1)、本实用新型采用上侧杂物抓取组件、下侧杂物抓取组件和w状杂物收集组件联合作用，在有限空间内增强其对于塑料袋、绳索等杂物的抓取能力；
15.(2)本实用新型采用w状结构，增强杂物收集能力，减轻重量，同时上侧杂物抓取组件和下侧杂物抓取组件转至上流道壁外时，抓取刺缩回，杂物掉落，从而实现污水中杂物的分离回收，减少杂物对于旋转轴的缠绕以及流道堵塞；
16.(3)、本实用新型采用齿轮型叶轮破碎器与传动壁刺组件联合作用，通过离心力作用，颗粒以及残留塑料袋、绳索等杂物先进行内层齿轮状尖刺破碎，再进行外层破碎叶片破碎，同时爪刺反方向安装且反方向传动，大大增强外层破碎叶片与传动爪刺之间的破碎能力；
17.(4)、本实用新型采用杂物分离组件，当污水流经杂物分离组件，第五驱动轴外接电机，带动转动轴呈顺时针旋转，污水中的破碎颗粒以及其他杂物将会被盖板、侧板以及底板组成的腔室收取，当腔室转至杂物出口上方时，第二转轴开始顺时针转动，盖板转动，杂物从腔室内掉落，此过程将污水中破碎的颗粒物以及残留塑料袋、绳索等杂物的进行分离，减少其对于叶轮的碰撞以及对于流道的堵塞，提高效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中污水回流组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型中抓取刺的结构示意图；
21.图4为本实用新型中杂物分离组件的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
23.如图1所示，本实用新型一种便于杂物分离的污水泵包括外壳1、w状杂物收集组件2、上侧杂物抓取组件3、下侧杂物抓取组件4、污水回流组件5、齿轮型叶轮破碎器6、杂物分离组件7、叶轮8和传动壁刺组件9。
24.外壳1具有流道入口101、流道出口102、杂物出口103和延伸口104，外壳1内壁形成流道，流道包括依次连接的水平流道和s流道，其中延伸口位于水平流道的末端，用于改变水流方向；其中杂物出口103位于s流道的下方，且杂物出口103的开口朝下；在水平方向上延伸口104超过杂物出口103，且与杂物出口103错位设置，延伸口104用于导向水流方向，避
免水流下落过程中从杂物出口流出，造成泄露。
25.w状杂物收集组件2位于流道内靠近流道入口处，w状杂物收集组件2包括第一中心杆201、v状第一固定轴202、纤维条203和第一驱动轴204，第一中心杆201与流道中心轴线同轴设置，v状第一固定轴202均布于第一中心杆201四周，且分布至少3列，每一列设置2个对称布置的v状第一固定轴202；其中每一层的v状第一固定轴与第一中心杆的夹角可以相同，也可以不同；当夹角不同时可依次选择45
°
、53
°
和60
°
，其中夹角逐层增加，可更好的去除污水中的杂物；第一中心杆201四周的v状第一固定轴202构成w形状结构；纤维条203均布于v状第一固定轴202上，第一驱动轴204与第一中心杆201同轴设置，第一驱动轴204用于外接电机驱动第一中心杆转动；当第一中心杆转动时，旋转方向从左往右看为逆时针，带动v状第一固定轴绕第一中心杆转动，纤维条在旋转过程中会抓取污水中所夹杂的塑料袋、绳索等杂物。
26.上侧杂物抓取组件3位于w状杂物收集组件2的上方，下侧杂物抓取组件4位于w状杂物收集组件2的下方，上侧杂物抓取组件3和下侧杂物抓取组件4设置于外壳的流道壁内，且w状杂物收集组件2、上侧杂物抓取组件3和下侧杂物抓取组件4三者位于同一流道横截面上，上侧杂物抓取组件3和下侧杂物抓取组件4旋转方向从左往右看为逆时针，上侧杂物抓取组件3和下侧杂物抓取组件4的转速相同，与w状杂物收集组件2的转速相比为2:1。上侧杂物抓取组件3和下侧杂物抓取组件4均包括第二中心杆301、v状第二固定轴302、抓取刺303和第二驱动轴304，其中第二中心杆301与外壳流道壁相适配，且第二中心杆301可自由转动；v状第二固定轴302均布于第二中心杆301四周，且分布至少3列，第二中心杆301四周的v状第二固定轴302与v状第一固定轴202穿插并交替设置；第二中心杆301所处的同一截面的外壁处为镂空结构，为v状第二固定轴302的转动留出空间，其中上侧杂物抓取组件3位于流道的顶部，下侧杂物抓取组件4位于流道的底部，上侧杂物抓取组件3所处外壳无需考虑泄露问题，镂空结构便于杂物清除；下侧杂物抓取组件4所处外壳处为了避免泄露设置有污水回流组件5。上侧无需考虑泄露，水位高一点，上侧也可以进行去除杂物的。抓取刺303均布于v状第二固定轴上，且抓取刺303通过伸缩组件均布于v状第二固定轴302上，其中伸缩组件包括固定杆305和伸缩臂306，固定杆位于v状第二固定轴内，伸缩臂306的一端与固定杆305相连，伸缩臂306的另一端通过抓取刺相连。第二驱动轴304与第二中心杆301同轴设置，第二驱动轴304用于外接电机驱动第二中心杆转动；当第二中心杆转动时，带动v状第二固定轴绕第二中心杆转动，抓取刺在旋转过程中，抓取刺将塑料袋、绳索等杂物从纤维条上抓取下来；当上侧杂物抓取组件3上抓有杂物的抓取刺旋转至外壳外的时候，抓取刺通过伸缩臂缩回v状第二固定轴内，杂物掉落，便于人工从外壳上方随时清除杂物；当下侧杂物抓取组件4上抓有杂物的抓取刺旋转至外壳外，即旋转至污水回流组件内的时候，抓取刺通过伸缩臂缩回v状第二固定轴内，杂物掉落至污水回流组件，便于人工定期清除杂物。
27.污水回流组件5位于外壳的外壁上，污水回流组件5用于避免下侧杂物抓取组件的污水泄露，当下侧杂物抓取组件上的抓有杂物的抓取刺转动至外壁外的时候，抓取刺上的污水和流道内通过外壁泄露的污水会流入污水回流组件5内。污水回流组件5包括回流外壳501、筛分器502和回流叶轮503，回流外壳501具有u形流道，u形流道的入口与下侧杂物抓取组件4所处外壳流道壁的镂空处相连接，u形流道的出口伸入外壳流道内，位于w状杂物收集组件2的下游处。有2个筛分器502间隔设置于靠近u形流道入口处的下侧杂物抓取组件下
方，下侧杂物抓取组件处泄露的污水会经过二级的筛分器502进行过滤；过滤后的污水沿着u形流道流动；回流叶轮503位于u型流道出口处，回流叶轮503的中心轴处连接有用于外接电机驱动回流叶轮转动的第三驱动轴504，外接电机启动，通过第三驱动轴504带动回流叶轮转动，经过过滤的污水会回流至外壳流道内。
28.齿轮型叶轮破碎器6位于w状杂物收集组件的下游，齿轮型叶轮破碎器6包括破碎叶片601、齿轮状尖刺602、叶轮本体603和第四驱动轴604，破碎叶片601和齿轮状尖刺602均布于叶轮本体603上，且破碎叶片601和齿轮状尖刺602交替设置；第四驱动轴604与叶轮本体中心轴相连接用于外接电机驱动叶轮本体转动；当第四驱动轴转动时，带动叶轮本体上的破碎叶片601和齿轮状尖刺602转动，从而污水中的颗粒率先撞击破碎叶片和齿轮状尖刺，进行内层破碎。
29.传动壁刺组件9嵌于流道壁内，传动壁刺组件9位于齿轮型叶轮破碎器6的上下两侧，传动壁刺组件9包括主动轮901、从动轮902、传动带903和爪刺904，主动轮901外接电机，电机启动后，主动轮和从动轮通过传动带转动，旋转方向从前往后看为顺时针，爪刺904随着传动带903转动，爪刺904的尖刺方向与齿轮型破碎叶轮6旋转方向相反；传动壁刺组件9和齿轮型叶轮破碎器6形成联合作用的腔室；当污水流经传爪刺与破碎叶片和齿轮状尖刺联合作用的腔室，齿轮型叶轮破碎器6呈顺时针旋转，传动壁刺组件9呈顺时针旋转，污水中的颗粒率先撞击齿轮型叶轮破碎器6内层的齿轮状尖刺602，进行内层破碎，接下来由于离心力作用，进行破碎叶片破碎，最后进行破碎叶片与爪刺之间相互破碎，此过程由于多次破碎，大大增强装置对于污水中颗粒物以及其他杂物的破碎能力，尤其是爪刺与齿轮型破碎叶轮之间相对破碎。
30.杂物分离组件7靠近杂物出口处，杂物分离组件7包括转动轴701、分离组件和第五驱动轴702，其中分离组件均布于转动轴上，且分离组件为可活动件，第五驱动轴702与转动轴相连接用于外接电机驱动转动轴旋转，旋转方向从前往后看为顺时针。分离组件包括底板703、第一转轴704、侧板705、第二转轴706和盖板707，底板703与转动轴固连，侧板705通过第一转轴704与底板703铰接，盖板707通过第二转轴706与侧板铰接。当污水流经杂物分离组件，第五驱动轴外接电机，带动转动轴呈顺时针旋转，污水中的破碎颗粒以及其他杂物将会被盖板、侧板以及底板组成的腔室收取，当腔室转至杂物出口上方时，第二转轴开始顺时针转动，盖板转动，杂物从腔室内掉落，此过程将污水中破碎的颗粒物以及残留塑料袋、绳索等杂物的进行分离，减少其对于叶轮的碰撞以及对于流道的堵塞，提高效率。
31.叶轮8靠近流道出口设置，叶轮8上均布有若干个叶片801，叶轮的中心轴处连接有用于外接电机驱动叶轮转动的第六驱动轴802。电机启动，第六驱动轴802带动叶轮转动，最后通过叶轮将污水从出口流道带出。
32.工作过程如下：
33.污水从外壳的流道入口流入，经过w状杂物收集组件，当第一中心杆转动时，旋转方向从左往右看为逆时针，带动v状第一固定轴绕第一中心杆转动，纤维条在旋转过程中会抓取污水中所夹杂的塑料袋、绳索等杂物；当第二中心杆转动时，带动v状第二固定轴绕第二中心杆转动，抓取刺在旋转过程中，抓取刺将塑料袋、绳索等杂物从纤维条上抓取下来；当上侧杂物抓取组件3上抓有杂物的抓取刺旋转至外壳外的时候，抓取刺通过伸缩臂缩回v状第二固定轴内，杂物掉落，便于人工从外壳上方随时清除杂物；当下侧杂物抓取组件4上
抓有杂物的抓取刺旋转至外壳外，即旋转至污水回流组件内的时候，抓取刺通过伸缩臂缩回v状第二固定轴内，杂物掉落至污水回流组件，便于人工定期清除杂物。下侧杂物抓取组件处泄露的污水会经过二级的筛分器进行过滤；过滤后的污水沿着u形流道流动；回流叶轮位于u型流道出口处，回流叶轮的中心轴处连接有用于外接电机驱动回流叶轮转动的第三驱动轴，外接电机启动，通过第三驱动轴带动回流叶轮转动，经过过滤的污水会回流至外壳流道内。
34.紧接着污水流到齿轮型叶轮破碎器处，第四驱动轴转动时，带动叶轮本体上的破碎叶片601和齿轮状尖刺602转动，从而污水中的颗粒率先撞击破碎叶片和齿轮状尖刺，进行内层破碎；污水流经传爪刺与破碎叶片和齿轮状尖刺联合作用的腔室，齿轮型叶轮破碎器6呈顺时针旋转，传动壁刺组件9呈顺时针旋转，污水中的颗粒率先撞击齿轮型叶轮破碎器6内层的齿轮状尖刺602，进行内层破碎；随后污水流经杂物分离组件，第五驱动轴外接电机，带动转动轴呈顺时针旋转，污水中的破碎颗粒以及其他杂物将会被盖板、侧板以及底板组成的腔室收取，当腔室转至杂物出口上方时，第二转轴开始顺时针转动，盖板转动，杂物从腔室内掉落，最后通过叶轮将污水从出口流道带出。