一种新型精馏塔分隔板导流装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型精馏塔分隔板导流装置。


背景技术：

2.在化工等领域过中，精馏塔是应用较为广泛的分馏分离设备，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，在精馏塔生产加工过程中常会需要对内部进行导流。
3.但是在实际使用时，精馏塔内部的分隔板不能很好地对内部进行导流空间的改变和导流方向的调节，导流装置的灵活性和可调节性一般，影响生产效果和效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型精馏塔分隔板导流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型精馏塔分隔板导流装置，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体由下往上依次包括塔座、塔釜和塔顶，所述塔釜的内部轴线上设有上分隔板和下分隔板，且所述上分隔板位于下分隔板的水平上方，所述下分隔板的两侧底部固定连接有支架，所述支架的底端固定连接在塔釜内壁的底部，所述上分隔板和下分隔板的内部通过轴承转动连接有转轴，且所述转轴位于上分隔板和下分隔板的中心轴线处，所述上分隔板和下分隔板远离转轴的一端分别固定连接有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板的内部分别通过轴承转动连接有上旋转杆和下旋转杆，所述上旋转杆和下旋转杆远离转轴的一侧均固定连接有对称的连片，所述连片的另一端分别固定连接有上导流调节片和下导流调节片，且所述下分隔板的内部设有隔热包层，所述隔热包层的内部设有转动控制器，所述上分隔板和下分隔板的外表面均设有流速仪。
6.进一步的，所述转动控制器的输出端和转轴靠近下分隔板的一端表面均固定套接有同步轮，所述同步轮的表面传动连接有传送带，且所述转轴的两端表面固定套接有一号斜齿轮，所述上旋转杆和下旋转杆的表面均固定套接有二号斜齿轮，且所述一号斜齿轮和二号斜齿轮的表面啮合连接。
7.进一步的，所述上分隔板和下分隔板的表面均开设有若干导流槽。
8.进一步的，所述上导流调节片和下导流调节片为圆弧状，且所述上导流调节片和下导流调节片的长度小于塔釜的半径。
9.进一步的，所述上分隔板和下分隔板的长度小于塔釜的直径。
10.进一步的，所述下导流调节片位于支架内部。
11.进一步的，所述精馏塔本体的内部固定连通有若干导管。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置上分隔板、下分隔板和转轴等，能有效带动上分隔板在精馏塔本体内部进行旋转调节，从而有效改变精馏塔内部导流空间，对分隔板两侧的气体进行有效调节分配，增强了装置导流控制的灵活性和可调节性，提高了生产效果和效率，设置上旋转杆、下旋转杆、上导流调节片、下导流调节片和二号斜齿轮等，转轴带动其两端的一号斜齿轮转动，并驱动二号斜齿轮、上旋转杆和下旋转杆转动，从而使上导流调节片和下导流调节片在内部进行一定范围的运动，从而有效驱动装置对内部导流空间进行改变和导流方向进行调节，使得生产更合理，流速仪有效对内部气体等进行监测，从而利于导流控制。
14.2、与现有技术相比，通过设置导流槽，不仅有效对气体等进行聚拢导流，加快导流速度，还有效对导流的方向进行引导，提高了生产效率和精馏塔产能。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型精馏塔本体局部剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型下分隔板具体结构示意图。
18.附图标记为：1、精馏塔本体；2、塔座；3、塔釜；4、塔顶；5、上分隔板； 6、下分隔板；7、支架；8、转轴；9、上固定板；10、下固定板；11、上旋转杆；12、下旋转杆；13、连片；14、上导流调节片；15、下导流调节片；16、隔热包层；17、转动控制器；18、流速仪；19、同步轮；20、传送带；21、一号斜齿轮；22、二号斜齿轮；23、导流槽；24、导管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1-3所示的一种新型精馏塔分隔板导流装置，包括精馏塔本体1，精馏塔本体1由下往上依次包括塔座2、塔釜3和塔顶4，塔釜3的内部轴线上设有上分隔板5和下分隔板6，且上分隔板5位于下分隔板6的水平上方，下分隔板6的两侧底部固定连接有支架7，支架7的底端固定连接在塔釜3内壁的底部，上分隔板5和下分隔板6的内部通过轴承转动连接有转轴8，且转轴8位于上分隔板5和下分隔板6的中心轴线处，上分隔板5和下分隔板6远离转轴8的一端分别固定连接有上固定板9和下固定板10，上固定板9和下固定板10的内部分别通过轴承转动连接有上旋转杆11和下旋转杆12，上旋转杆11和下旋转杆 12远离转轴8的一侧均固定连接有对称的连片13，连片13的另一端分别固定连接有上导流调节片14和下导流调节片15，且下分隔板6的内部设有隔热包层 16，隔热包层16的内部设有转动控制器17，上分隔板5和下分隔板6的外表面均设有流速仪18，能有效带动上分隔板5在精馏塔本体1内部进行旋转调节，从而有效改变精馏塔内部的导流空间，对分隔板两侧的气体进行有效调节分配，增强了装置导流控制的灵活性和可调节性，提高了生产效果和效率，流速仪18 有效对内部气体等进行监测，从而利于导流控制。
21.在一个优选地实施方式中，转动控制器17的输出端和转轴8靠近下分隔板 6的一
端表面均固定套接有同步轮19，同步轮19的表面传动连接有传送带20，且转轴8的两端表面固定套接有一号斜齿轮21，上旋转杆11和下旋转杆12的表面均固定套接有二号斜齿轮22，且一号斜齿轮21和二号斜齿轮22的表面啮合连接，以便于转轴8带动其两端的一号斜齿轮21转动，并驱动二号斜齿轮22、上旋转杆11和下旋转杆12转动，从而使上导流调节片14和下导流调节片15 在内部进行一定范围的运动，从而有效驱动装置对内部导流空间进行改变和导流方向进行调节，使得生产更合理。
22.在一个优选地实施方式中，上分隔板5和下分隔板6的表面均开设有若干导流槽23，以便于不仅有效对气体等进行聚拢导流，加快导流速度，还有效对导流的方向进行引导，提高了生产效率和精馏塔产能。
23.在一个优选地实施方式中，上导流调节片14和下导流调节片15为圆弧状，且上导流调节片14和下导流调节片15的长度小于塔釜3的半径，以便于使上导流调节片14和下导流调节片15在内部的调整更灵活快速。
24.在一个优选地实施方式中，上分隔板5和下分隔板6的长度小于塔釜3的直径，以便于装置在内部调整运动，从而改变内部导流空间和方向。
25.在一个优选地实施方式中，下导流调节片15位于支架7内部，以便于避免下导流调节片15的运动受阻，从而能有效对内部进行导流调节。
26.在一个优选地实施方式中，精馏塔本体1的内部固定连通有若干导管24，以便于精馏塔本体1进行生产和运送工作。
27.本实用新型工作原理：当需要对精馏塔本体1内部进行导流时，转动控制器17驱动其上的同步轮19转动，同步轮19又带动传送带20进行传动，转轴8 受力带动上分隔板5在精馏塔本体1内部进行旋转调节，转轴8两端的一号斜齿轮21也进行转动并驱动二号斜齿轮22、上旋转杆11和下旋转杆12转动，从而使上导流调节片14和下导流调节片15在内部进行一定范围的运动，流速仪 18对其进行监测，从而有效驱动装置对内部导流空间进行改变和导流方向进行调节。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。