一种一体裤用高效起毛机的制作方法

1.本实用新型属裤子加工领域，尤其是涉及一种一体裤用高效起毛机。


背景技术：

2.一体裤在加工时，常用到起毛机对面料进行加工，以提升裤子面料的舒适性，现有的起毛机在使用时，由于对布料进行起毛的针辊上易沾上起毛过程中产生的细绒毛，长期使用时细绒毛会增加针辊的负担，使起毛效果不佳使得布料需要返工，影响加工效率；同时针辊的寿命也大打折扣，不利于生产。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种一体裤用高效起毛机。
4.本实用新型提供的技术方案为：一种一体裤用高效起毛机，包括机体、分别转动连接在机体两端的多个牵引辊、位于多个牵引辊之间的多个起毛辊、穿插在起毛辊内的气杆、位于起毛辊两端用于连接各个起毛辊的两个锡林、设于两个锡林之间的转轴、用于驱动转轴旋转的电机、设于机体一侧的通气模块、设于机体顶部的收集模块；所述机体另一侧固定有外齿圈；所述起毛辊一端设有内齿轮；所述外齿圈与内齿轮啮合；所述起毛辊表面设有多个吹气孔；所述气杆远离外齿圈的一端伸出起毛辊外且与通气模块接触；所述气杆上设有缺口；所述缺口表面设有挡块；所述挡块位于缺口内部；所述气杆靠近外齿圈一端固定有第一弹簧；所述第一弹簧另一端与缓冲板相连；所述缓冲板表面设有多个连接杆；所述连接杆插入气杆内；所述缓冲板底面接触起毛辊。
5.本实用新型在现有起毛机结构的基础上，在用于对布料进行起毛的起毛辊内部设置了旗杆，当气杆随起毛辊转动至锡林上部时，与通气模块配合使第一弹簧复位并推动气杆滑动，挡块随之与吹气孔错开，同时通气模块向起毛辊内缺口上方供气，由吹气孔吹出的气体将起毛辊上的毛絮等杂质吹起，并由收集模块进行收集，使起毛辊上保持干净，避免因杂质堆积而造成起毛辊的损伤，保证汽贸效果，进而避免返工，提高了生产效率。
6.进一步地，所述气杆伸出起毛辊的一端设有半球头；所述半球头上设有多个通气口；所述气杆内设有与通气口连通的气道；所述气道与缺口连通；所述通气模块包括固定在机体上的盒体、设于盒体内通过隔板隔开的第一气室与第二气室、设于隔板上的多个通孔、位于第二气室内与起毛辊一一对应的阻块、穿插在阻块内的通气块、用于连接各阻块的转环；所述第二气室上部设有与外界连通的开口；所述转环上设有内齿圈；所述转轴上设有与内齿圈啮合的联动齿轮；所述半球头接触盒体表面；所述第一气室与外界气源连通；所述转环转动连接在第二气室内；所述转环与第二气室间作密封处理。
7.气杆随起毛辊转动至锡林上部过程中，第一弹簧推动半球头从盒体表面落到开口内，外界气源供给第一气室的高压气体由通孔进入第二气室，并推动通气块相对阻块滑动，使气体从通气块与阻块之间的空隙处流入通气口和气道，最终进入缺口上方区域，实现起毛辊的清理；气杆转动至脱离开口后，通气块接触开口内壁而相对阻块滑动，接触阻块底
部，阻断气体进入阻块内，避免漏气；而半球头接触盒体表面，使挡块封闭吹气孔，即保证起毛辊转动至锡林下部并对布料进行起毛时，气杆内无气体吹向起毛辊，避免干扰起毛工作；同时防止杂质由吹气孔进入起毛辊内部而使后续无法将杂质收集到收集模块内。
8.进一步地，所述气杆伸出起毛辊的端部设有滑槽；所述远离外齿圈的锡林上设有与滑槽对应的滑条；滑条与滑槽的配合使得气杆随锡林周转，避免起毛辊自转时带动气杆自转，而使气杆转动至锡林时缺口的朝向发生改变，确保杂质能正确吹向收集模块。
9.进一步地，所述锡林上与起毛辊的连接处设有u形槽；所述起毛辊端部落在u形槽内；所述u形槽一侧对称设有两个插槽与两个导引柱；所述导引柱伸出插槽外；所述起毛辊两端分别通过连接件固定在相应的锡林上；所述连接件包括转动连接在u形槽另一侧的连接块、对称设于连接块端部两侧的两个卡块、设于连接块一端内部的开槽、设于卡块上且插入开槽内的多个杆件、设于杆件上的开孔件、位于两个开孔件之间的多个第二弹簧、由连接块外插入开槽内的锁定件；所述开孔件位于开槽内；所述开孔件中部设有牵引槽；所述锁定件底部两侧对称设有牵引面；所述锁定件中部设有插入开槽内的导柱；所述牵引面可插入牵引槽内；所述卡块一侧插入导引柱与插槽之间。
10.当起毛辊需要更换时，只需按压锁定件使牵引面插入牵引槽内，拉动卡块从插槽中移出，随后转动连接块即可将起毛辊从锡林上取出，操作方便，降低维护耗费的时间。
11.进一步地，所述u形槽及连接块上均设有环槽；所述环槽内设有多个滚珠；所述滚珠与起毛辊接触；通过设置滚珠使锡林与起毛辊之间形成可旋转连接，使起毛辊自转流畅，同时对起毛辊的安装和取下无阻碍。
12.进一步地，所述收集模块包括固定在机体顶部的罩壳；转动连接在罩壳内的两个毛毡辊、以及分别安装在罩壳两侧的两个收集盒；所述收集盒一端设有刮板；所述刮板与毛毡辊接；所述毛毡辊可通过外界动力源驱动旋转；所述两个毛毡辊的旋向相反。所述罩壳位于两个锡林中间区域的正上方。
13.被气体吹起的杂质沿着罩壳飘到毛毡辊上，并被毛毡辊吸附，随着毛毡辊的转动，刮板将毛毡辊上的杂质刮下，并收集到收集盒内，方便后续清理，被清理后毛毡辊可继续用于收集罩壳下的杂质，提升了毛毡辊的实用性。
14.综上所述，本实用新型工作时，起毛辊转动到锡林底部时对布料进行起毛，完成起毛后起毛辊转动到锡林上部，过程中起毛辊内部的气杆滑动使挡块与吹气孔错开，同时通气模块向起毛辊内部通气，气体从出气孔吹出，将起毛辊上的毛絮等杂质吹走，并通过收集模块对杂质进行收集，使起毛辊表面洁净，防止起毛辊受损，进而提高了起毛质量与加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1中机体内部的结构示意图。
17.图3为图1中起毛辊的内部结构示意图。
18.图4为图2中a部分的局部放大图。
19.图5为图2中通气模块的爆炸视图。
20.图6为图2中d部分的局部放大图。
21.图7为图2中锡林与转轴的结构示意图。
22.图8为图7中连接件的结构示意图。
23.图9为图7中e部分的局部放大图。
24.图10为本实用新型的剖面结构示意图。
25.图11为图10中b部分的局部放大图。
26.图12为图10中c部分的局部放大图。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
28.如图1-12所示，一种一体裤用高效起毛机，包括机体1、分别转动连接在机体1两端的多个牵引辊2、位于多个牵引辊2之间的多个起毛辊3、穿插在起毛辊3内的气杆4、位于起毛辊3两端用于连接各个起毛辊3的两个锡林5、设于两个锡林5之间的转轴6、用于驱动转轴6旋转的电机7、设于机体1一侧的通气模块8、设于机体1顶部的收集模块9；所述机体1另一侧固定有外齿圈10；所述起毛辊3一端设有内齿轮31；所述外齿圈10与内齿轮31啮合；所述起毛辊3表面设有多个吹气孔32；所述气杆4远离外齿圈10的一端伸出起毛辊3外且与通气模块8接触；所述气杆4上设有缺口41；所述缺口41表面设有挡块42；所述挡块42位于缺口41内部；所述气杆4靠近外齿圈10一端固定有第一弹簧43；所述第一弹簧43另一端与缓冲板44相连；所述缓冲板44表面设有多个连接杆45；所述连接杆45插入气杆4内；所述缓冲板44底面接触起毛辊3；所述气杆4伸出起毛辊3的端部设有滑槽49；所述远离外齿圈10的锡林5上设有与滑槽49对应的滑条51；所述滑条51可在滑槽49内滑动。
29.起毛辊3对布料进行起毛的工作原理与现有技术相同，将布料由位于机体1一端的两个牵引辊2之间送入机体1内，通过电机7工作驱动转轴6旋转，锡林5随之转动，并带动连接在其上的各毛毡辊92绕转轴6周转，同时内齿轮31与外齿圈10相互啮合，并带动起毛辊3自转，进入机体1内的布料接触起毛辊3并随其转动而完成起毛，随后从机体1另一端的两个牵引辊2之间移出机体1；起毛辊3周转至锡林5上部时，与通气模块8配合的气杆4在第一弹簧43作用下滑动，挡块42与吹气孔32错开，通气模块8向缺口41内通气，并由与缺口41正对的吹气孔32吹出，对起毛辊3表面进行清理；吹气孔32呈圆周分布在起毛辊3上，使起毛辊3自转的同时完成对自身的清理；过程中滑条51始终插入滑槽49内，使起毛辊3自转时不会带动气杆4自转，以使气杆4转动至锡林5上部后缺口41始终朝上，避免从吹气孔32吹出的气体将杂质吹到锡林5下方的起毛辊3及布料上；设置缓冲板44使弹簧与起毛辊3隔开，设置连接杆45使缓冲板44与气杆4形成滑动连接，从而使起毛辊3与气杆4相对转动时第一弹簧43能正常工作。
30.进一步地，所述气杆4伸出起毛辊3的一端设有半球头46；所述半球头46上设有多个通气口47；所述气杆4内设有与通气口47连通的气道48；所述气道48与缺口41连通；所述通气模块8包括固定在机体1上的盒体81、设于盒体81内通过隔板83隔开的第一气室82与第二气室84、设于隔板83上的多个通孔85、位于第二气室84内与起毛辊3一一对应的阻块86、穿插在阻块86内的通气块87、用于连接各阻块86的转环88；所述第二气室84上部设有与外界连通的开口89；所述转环88上设有内齿圈80；所述转轴6上设有与内齿圈80啮合的联动齿
轮61；所述半球头46接触盒体81表面；所述第一气室82与外界气源连通；所述转环88转动连接在第二气室84内；所述转环88与第二气室84间作密封处理。
31.通气口47位于半球头46内部，其形状为为在一平面上开有多个孔；气转轴6转动时，通过内齿圈80与联动齿轮61的啮合使转环88同步旋转，以使阻块86与半球头46始终一一对应；阻块86固定在转环88上，其靠近隔板83的一端上具有小孔，半球头46在第一弹簧43作用下插入开口89内时，半球头46端面接触转环88表面，二者之间形成密封，与该半球头46对应的通气块87由第二气室84下部转动到开口89处，第二气室84内的气压推动通气块87移动至与通气口47接触，阻块86与通气块87表面件具有空隙，外界气源供给的气体进入第一气室82，并由通孔85处进入第二气室84，最终由阻块86与通气块87之间间隙流向通气口47，体由通气口47进入气道48，气道48与缺口41内连通，实现对起毛辊3内部供气；半球块随锡林5转动至脱离开口89后，半球块落在盒体81表面，挡块42移动至对应吹气孔32内侧；而通气块87接触第二气室84的端面并相对阻块86滑动，二者靠近隔板83的端部相抵；通气块87与阻块86之间形成密封连接，阻断气体流入阻块86内部。
32.进一步地，所述锡林5上与起毛辊3的连接处设有u形槽52；所述起毛辊3端部落在u形槽52内；所述u形槽52一侧对称设有两个插槽53与两个导引柱54；所述导引柱54伸出插槽53外；所述起毛辊3两端分别通过连接件55固定在相应的锡林5上；所述连接件55包括转动连接在u形槽52另一侧的连接块551、对称设于连接块551端部两侧的两个卡块552、设于连接块551一端内部的开槽553、设于卡块552上且插入开槽553内的多个杆件554、设于杆件554上的开孔件555、位于两个开孔件555之间的多个第二弹簧556、由连接块551外插入开槽553内的锁定件557；所述开孔件555位于开槽553内；所述开孔件555中部设有牵引槽5551；所述锁定件557底部两侧对称设有牵引面5571；所述锁定件557中部设有插入开槽553内的导柱5572；所述牵引面5571可插入牵引槽5551内；所述卡块552一侧插入导引柱54与插槽53之间；所述u形槽52及连接块551上均设有环槽558；所述环槽558内设有多个滚珠559；所述滚珠559与起毛辊3接触。
33.安装起毛辊3时，将起毛辊3两端分别置于两个锡林5上对应的u形槽52内，扣下连接块551，卡块552接触导引柱54并使杆件554带动开孔件555在开槽553内滑动，直至卡块552正对插槽53，在第二弹簧556作用下卡块552插入插槽53内，实现对连接块551的锁定，起毛辊3完成安装；锡林5通过环槽558内的滚珠559与起毛辊3形成转动连接，使起毛辊3自转流畅；维护和更换起毛辊3时只需按压锁定件557使牵引面5571插入牵引槽5551内，开孔件555带动卡块552退出插槽53，转动连接块551后，推动起毛辊3使外齿圈10与内齿轮31脱离，即可取下起毛辊3；设置导柱5572使锁定件557移动更稳定。
34.进一步地，所述收集模块9包括固定在机体1顶部的罩壳91；转动连接在罩壳91内的两个毛毡辊92、以及分别安装在罩壳91两侧的两个收集盒93；所述收集盒93一端设有刮板94；所述刮板94与毛毡辊92接；所述毛毡辊92可通过外界动力源驱动旋转；所述两个毛毡辊92的旋向相反。所述罩壳91位于两个锡林5中间区域的正上方。
35.罩壳91笼罩在锡林5的上方区域，以便收集杂质；被气流吹起的杂质沿着罩壳91上移直至吸附在毛毡上，两个毛毡在现有的驱动机构作用下反向转动，该驱动结构在说明书附图中未画出；随着毛毡辊92的转动杂质移动至刮板94上方，刮板94紧贴起毛毡辊92表面并将杂质刮下，杂质沿着收集盒93表面落入收集盒93内部，起毛毡被清理后继续进行杂质
收集；加工完成后可随时从罩壳91内抽出收集盒93，以便对杂质进行清理。
36.具体使用时，布料由位于机体1一端的两个牵引辊2之间送入机体1内，通过电机7工作驱动转轴6旋转，锡林5随之转动，并带动连接在其上的各毛毡辊92绕转轴6周转，同时内齿轮31与外齿圈10相互啮合，并带动起毛辊3自转，进入机体1内的布料接触起毛辊3并随其转动在锡林5下部完成起毛；起毛毡转动至锡林5上部时，气杆4插入开口89内，外界气源供给的气体由通孔85引入第二气室84，并从通气块87与阻块86之间空隙流入通气口47内，最终由气道48通入缺口41上方，由出气口吹出以清理起毛辊3表面；被吹起的杂质沿罩壳91向上移动至粘在毛毡辊92表面，并通过刮板94刮下后在收集盒93内完成收集，布料从机体1另一端的两个牵引辊2之间移出机体1。