速凝剂混料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料设备技术领域，尤其涉及一种速凝剂混料搅拌装置。


背景技术：

2.在工程建筑领域中，速凝剂已经成为一种普遍使用的添加剂，特别是需要混凝土快速凝结的施工中，在添加过程中按照比例投放，便能使混凝土短时间内达到凝结完毕的效果，在施工现场需要根据现场情况来进行速凝剂混料，传统的搅拌装置包括罐体和具有搅拌叶的搅拌轴，为了方便排料，罐体底部开有排料口，搅拌轴吊装在罐体上，通过搅拌轴旋转使速凝剂充分地混合在物料中，但是，在使用时，搅拌轴受自重以及离心力的影响，旋转工作时稳定性差，导致搅拌轴与罐体连接位置故障率高，停机维修时，影响施工进度，不利于节约成本；
3.所以，就以上问题，本实用新型提供一种运行稳定，可靠性高、故障率低，有利于节约生产成本的一种速凝剂混料搅拌装置是必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种运行稳定，可靠性高、故障率低，有利于节约生产成本的一种速凝剂混料搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型公开的速凝剂混料搅拌装置，包括：
7.罐体，其顶端开口；
8.盖板，其封盖在所述开口上，所述盖板上旋转连接有搅拌轴；
9.其中，所述盖板固连有扶正器，所述扶正器沿所述搅拌轴长度方向延伸，所述扶正器具有至少一个扶正盘，用于与所述搅拌轴旋转连接，以便径向扶正所述搅拌轴。
10.进一步的，所述扶正器包括吊架和固连在所述吊架末端的所述扶正盘；
11.所述扶正盘包括盘体，所述盘体通过轴承与所述搅拌轴旋转连接。
12.进一步的，所述盘体内形成有用于容纳所述轴承的容置腔，所述盘体位于所述容置腔两侧均固连有端盖，所述端盖设置有用于与所述轴承密封接触的密封圈。
13.进一步的，所述吊架包括开设有轴孔的安装板，所述安装板位于所述轴孔周向均布有多个立柱，所述立柱与所述盘体固定连接。
14.进一步的，还包括支撑结构，所述支撑结构一端与所述搅拌轴固连，另一端通过滚轮与所述罐体侧壁滚动接触。
15.进一步的，所述搅拌轴末端设有沿所述搅拌轴径向延伸的搅拌叶，所述搅拌叶包括与所述搅拌轴固连的本体部；
16.所述本体部具有两个间隔设置的横梁，所述横梁两端固连有朝向搅拌轴倾斜延伸叶片，其，中至少一个所述横梁两端固连有所述支撑结构。
17.进一步的，所述罐体底部为倒锥形或弧形结构的底壁，所述底壁中心位置开设有
排料口。
18.进一步的，所述罐体上还装设排料管，所述排料管通过所述排料口与所述罐体内部连通，所述排料管装设有封堵件，用于打开或关闭所述排料管。
19.进一步的，所述盖板开设有进料口，所述盖板远离所述罐体侧固连有驱动所述搅拌轴旋转的电机。
20.进一步的，所述盖板上还装设进料管，所述进料管通过所述进料口与所述罐体内部连通，且所述进料管顶端形成有漏斗，用于接收物料。
21.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种速凝剂混料搅拌装置，有益效果：
22.本实用新型设计的速凝剂混料搅拌装置与现有技术相比，其罐体顶端封盖有盖板，盖板中心位置旋转连接有搅拌轴；
23.首先，盖板的下表面固连有扶正器，通过扶正器套设在搅拌轴外部、并沿搅拌轴长度方向延伸，并且扶正器通过扶正盘与搅拌轴旋转连接，该速凝剂混料搅拌装置通过扶正器提高搅拌轴整体刚度，保证旋转时的运行稳定，提高该速凝剂混料搅拌装置的可靠性，降低故障率，减少停机次数，提高生产效率，从而节约生产成本；
24.其次，该速凝剂混料搅拌装置还设置有支撑结构，支撑结构设置的支撑梁一端旋转连接滚轮，另一端与搅拌轴固连，搅拌轴旋转时，滚轮沿罐体侧壁滚动，能够进一步保证搅拌轴运行稳定，降低故障率，减少停机次数。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型公开的速凝剂混料搅拌装置的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型公开的速凝剂混料搅拌装置的盖板结构示意图；
28.图3是本实用新型公开的速凝剂混料搅拌装置扶正器的结构示意图；
29.图4是本实用新型公开的速凝剂混料搅拌装置扶正器的剖视图。
30.附图标记说明：
31.10、罐体；11、底壁；12、排料管；
32.20、盖板；21、电机；22、进料管；
33.30、搅拌轴；31、搅拌叶；32、横梁；33、叶片；
34.40、扶正器；41、安装板；42、立柱；43、扶正盘；44、端盖；45、轴承；
35.50、支撑结构；51、滚轮。
具体实施方式
36.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
37.参见图1所示；
38.实用新型速凝剂混料搅拌装置，包括：
39.罐体10，其顶端开口；
40.盖板20，其封盖在开口上，盖板20上旋转连接有搅拌轴30；
41.其中，盖板20固连有扶正器40，扶正器40沿搅拌轴30长度方向延伸，扶正器40具有至少一个扶正盘43，用于与搅拌轴30旋转连接，以便径向扶正搅拌轴30。
42.具体的，罐体10为顶端开口的圆柱体结构，盖板20封盖在罐体10顶端，盖板20开设有进料口，盖板20中心位置旋转连接有搅拌轴30，盖板20上表面固连有电机21，电机21的输出轴与搅拌轴30固定连接，盖板20的下表面固连有扶正器40，扶正器40套设在搅拌轴30外部、并沿搅拌轴30长度方向延伸，优选的扶正器40上间隔地固连有三个扶正盘43，三个扶正盘43与搅拌轴30旋转连接，从而该结构中，搅拌轴30通过扶正器40径向扶正搅拌轴30，提高搅拌轴30刚度，保证旋转时的运行稳定，提高该速凝剂混料搅拌装置的可靠性，降低故障率，减少停机次数，提高生产效率，从而节约生产成本；
43.参见图3-4所示，优选的，扶正器40包括吊架和固连在吊架末端的扶正盘43；
44.扶正盘43包括盘体，盘体通过轴承45与搅拌轴30旋转连接。
45.具体的，本实施例中，扶正器40的吊架上间隔地安装有三个扶正盘43，为了减小扶正盘43与搅拌轴30之间的摩擦力，扶正盘43的盘体通过轴承45与搅拌轴30旋转连接；
46.参见图4所示，优选的，盘体内形成有用于容纳轴承45的容置腔，盘体位于容置腔两侧均固连有端盖44，端盖44设置有用于与轴承45密封接触的密封圈。具体的，该实施例中，扶正盘43的盘体为圆盘体结构，盘体边缘位置开设有与吊架的立柱42固连的豁口，盘体内部中心位置形成有容置腔，通过容置腔与轴承45固定连接，盘体对应容置腔两侧能够拆卸地固连有端盖44，端盖44通过密封圈与轴承45密封接触，避免物料进入轴承45内部，有利于降低轴承45的故障率；
47.参见图3-4所示，优选的，吊架包括开设有轴孔的安装板41，安装板41位于轴孔周向均布有多个立柱42，立柱42与盘体固定连接。具体的，安装板41上开设有多个安装孔，安装板41通过安装孔使吊架能够与盖板20固定连接。
48.参见图2所示，优选的，还包括支撑结构50，支撑结构50一端与搅拌轴30固连，另一端通过滚轮51与罐体10侧壁滚动接触。
49.具体的，支撑结构50包括支撑梁，支撑梁一端旋转连接滚轮51，另一端与搅拌轴30固连，搅拌轴30旋转时，滚轮51沿罐体10侧壁滚动，进一步保证搅拌轴30运行稳定；参见图2所示，优选的实施例中，搅拌轴30末端设有沿搅拌轴30径向延伸的搅拌叶31，搅拌叶31包括与搅拌轴30固连的本体部；本体部具有两个间隔设置的横梁32，横梁32两端固连有朝向搅拌轴30倾斜延伸叶片33，其中至搅拌叶31底部的横梁32两端固连有支撑梁，支撑梁末端通过滚轮51与罐体10侧壁滚动接触；
50.参见图1所示，优选的，罐体10底部为倒锥形或弧形结构的底壁11，底壁11中心位置开设有排料口。
51.具体的，该结构中，为了保证物料顺利排出，罐体10底部为倒锥形或弧形结构的底壁11，排料口设置在底壁11最低点，从而便于物料排出，
52.优选的，罐体10上还装设排料管12，排料管12通过排料口与罐体10内部连通，排料管12装设有封堵件，用于打开或关闭排料管12。具体的，通过排料管12便于将物料引出至施工现场指定位置或指定容器中，为便于物料在罐体10内搅拌均匀，排料管12装设有封堵件，封堵件可以是现有技术中的阀门，通过阀门可以选择性地打开或关闭排料管12；
53.参见图1所示，优选的实施例中，盖板20还包括进料管22，进料管22通过进料口与罐体10内部连通，且进料管22顶端形成有漏斗，漏斗呈倒置的圆锥体结构，通过漏斗扩大进料管22开口，保证速凝剂顺利进入罐体10内，避免散落在盖板10上。
54.在上述技术方案中，本实用新型提供的速凝剂混料搅拌装置；
55.有益效果：
56.本实用新型设计的速凝剂混料搅拌装置与现有技术相比，其罐体顶端封盖有盖板，盖板中心位置旋转连接有搅拌轴；
57.首先，盖板的下表面固连有扶正器，通过扶正器套设在搅拌轴外部、并沿搅拌轴长度方向延伸，并且扶正器通过扶正盘与搅拌轴旋转连接，该速凝剂混料搅拌装置通过扶正器提高搅拌轴整体刚度，保证旋转时的运行稳定，提高该速凝剂混料搅拌装置的可靠性，降低故障率，减少停机次数，提高生产效率，从而节约生产成本；
58.其次，该速凝剂混料搅拌装置还设置有支撑结构，支撑结构设置的支撑梁一端旋转连接滚轮，另一端与搅拌轴固连，搅拌轴旋转时，滚轮沿罐体侧壁滚动，能够进一步保证搅拌轴运行稳定，降低故障率，减少停机次数。
59.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。