一种可以调节转速的旋转式打捆机的制作方法

1.本实用新型涉及旋转式打捆机技术领域，具体为一种可以调节转速的旋转式打捆机。


背景技术：

2.传统打捆机通常分为两种，一种是拖拉机拖挂式收割打捆机，这种打捆机由拖拉机牵引，将田地里剩下的秸秆收拾并打结成捆，另一种是自走式收割打捆机，它依靠自身的驱动装置行走。这两种打捆机都是在农作物收割之后进行二次作业，显然，将农作物的收割与秸秆的打捆分为两步，无论是对于工作效率还是设备成本来说，都是一个需要改进的累赘，现有的打捆装置没办法对不同大小的原料进行打捆使得的调节，当原料过小时，会出现泄漏的现象，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以调节转速的旋转式打捆机，解决了现有的部分背景技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可以调节转速的旋转式打捆机，包括：齿装运输凹型块，所述齿装运输凹型块上安装有运输结构以及旋转打捆结构：
5.所述旋转打捆结构包含有：打捆支架、两对凹型圆环块、一对旋转圆环块、一对限位圆环卡条、一对限位轴、若干个中转齿轮、一对驱动轴、若干个驱动齿轮、一对旋转驱动机、一对限位凹型桶、一对限位液压推杆以及一对打捆器；
6.所述打捆支架安装于所述齿装运输凹型块上，两对所述凹型圆环块分别相对平行安装于所述打捆支架上，一对所述旋转圆环块分别插装于两对所述凹型圆环块的内侧，一对所述限位圆环卡条分别安装于一对所述旋转圆环块上，一对所述限位轴通过轴承水平平行插装于所述打捆支架上，且一对所述限位轴位于一对所述旋转圆环块的两侧，一对所述限位凹型桶安装于所述打捆支架上，且一对所述限位凹型桶分别套装于一对所述限位轴上，一对所述限位液压推杆分别安装于一对所述限位凹型桶的内侧，且一对所述限位液压推杆推动端分别连接于一对所述限位轴上，若干个所述中转齿轮分别安装于一对所述限位轴上，一对所述驱动轴分别通过轴承插装于所述打捆支架上，一对所述旋转驱动机分别安装于所述打捆支架的两侧上，且一对所述旋转驱动机驱动端分别连接于一对所述驱动轴上，若干个所述驱动齿轮分别安装于一对所述驱动轴上，一对所述打捆器分别安装于一对所述旋转圆环块上。
7.优选的，所述运输结构包含有：若干个运输轴、若干个运输滚筒、若干个运输链轮、若干个运输链条以及若干个运输驱动机；
8.若干个所述运输轴通过轴承插装于所述齿装运输凹型块上，若干个所述运输滚筒分别安装于若干个所述运输轴上，若干个所述运输驱动机均匀的安装于所述齿装运输凹型
块上，若干个所述运输链轮分别安装于若干个所述运输驱动机以及若干个所述运输轴上，且若干个所述运输链轮位于若干个所述运输滚筒之间，若干个所述运输链条分别套装于若干个所述运输链轮上。
9.优选的，一对所述限位凹型桶上分别开设有若干个移动槽，若干个所述移动槽的内侧分别设置有移动轮。
10.优选的，所述齿装运输凹型块上设置有若干个u型限位块。
11.优选的，若干个所述u型限位块上分别开设有旋转球槽，若干个所述旋转球槽的内侧分别设置有若干个所述旋转球。
12.优选的，若干个所述u型限位块上分别设置有密封胶垫。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种可以调节转速的旋转式打捆机。具备以下有益效果：该可以调节转速的旋转式打捆机，通过旋转打捆结构对运输结构上的原料进行根据不同的原料大小进行旋转速度的调节，从而达到改变打捆的速度以及密度，同时通过限位轴以及限位轴上的若干个中转齿轮，从而达到改变旋转圆环块以及其上的打捆器的旋转速度，从而达到改变打捆的密度以及速度。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种可以调节转速的旋转式打捆机的侧视剖视示意图。
16.图2为本实用新型所述一种可以调节转速的旋转式打捆机的俯视剖视示意图。
17.图3为图2中“a”部分的结构放大图。
18.图中：1、齿装运输凹型块；2、打捆支架；3、凹型圆环块；4、旋转圆环块；5、限位圆环卡条；6、中转齿轮；7、驱动轴；8、驱动齿轮；9、旋转驱动机；10、限位凹型桶；11、限位液压推杆；12、打捆器；13、运输轴；14、运输滚筒；15、运输链轮；16、运输链条；17、运输驱动机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
21.根据附图1-3得出,所述齿装运输凹型块1上安装有运输结构以及旋转打捆结构：
22.所述旋转打捆结构包含有：打捆支架2、两对凹型圆环块3、一对旋转圆环块4、一对限位圆环卡条5、一对限位轴、若干个中转齿轮6、一对驱动轴 7、若干个驱动齿轮8、一对旋转驱动机9、一对限位凹型桶10、一对限位液压推杆11以及一对打捆器12；
23.所述打捆支架2安装于所述齿装运输凹型块1上，两对所述凹型圆环块3 分别相对平行安装于所述打捆支架2上，一对所述旋转圆环块4分别插装于两对所述凹型圆环块3的
内侧，一对所述限位圆环卡条5分别安装于一对所述旋转圆环块4上，一对所述限位轴通过轴承水平平行插装于所述打捆支架2 上，且一对所述限位轴位于一对所述旋转圆环块4的两侧，一对所述限位凹型桶10安装于所述打捆支架2上，且一对所述限位凹型桶10分别套装于一对所述限位轴上，一对所述限位液压推杆11分别安装于一对所述限位凹型桶 10的内侧，且一对所述限位液压推杆11推动端分别连接于一对所述限位轴上，若干个所述中转齿轮6分别安装于一对所述限位轴上，一对所述驱动轴7分别通过轴承插装于所述打捆支架2上，一对所述旋转驱动机9分别安装于所述打捆支架2的两侧上，且一对所述旋转驱动机9驱动端分别连接于一对所述驱动轴7上，若干个所述驱动齿轮8分别安装于一对所述旋转轴上，一对所述打捆器12分别安装于一对所述旋转圆环块4上。
24.实施例1：通过旋转驱动机9运行，带动旋转驱动机9驱动端上的驱动轴 7转动，通过驱动轴7带动其上的若干个驱动齿轮8转动，通过限位凹型桶 10内的限位液压推杆11伸缩，带动限位液压推杆11推动端上的限位轴，从而达到将限位轴时2的若干个中转齿轮6沿着限位轴移动，从而达到将中转齿轮6中的一个与驱动轴7上的若干个驱动齿轮8上的一个齿轮啮合，通过驱动齿轮8与中转齿轮6不同的齿轮个数齿轮啮合，从而达到改变轴管中转轴的转动速度，从而达到改变限位圆环卡条5的转动速度，从而达到改变限位圆环卡条5上的旋转圆环块4的转动速度，从而改变一对凹型圆环块3之间的旋转圆环块4的转动速度，通过旋转圆环块4带动其上的打捆器12对运输结构上的原料进行旋转打捆。
25.根据附图1-3得出,所述运输结构包含有：若干个运输轴13、若干个运输滚筒14、若干个运输链轮15、若干个运输链条16以及若干个运输驱动机17；
26.若干个所述运输轴13通过轴承插装于所述齿装运输凹型块1上，若干个所述运输滚筒14分别安装于若干个所述运输轴13上，若干个所述运输驱动机17均匀的安装于所述齿装运输凹型块1上，若干个所述运输链轮15分别安装于若干个所述运输驱动机17以及若干个所述运输轴13上，且若干个所述运输链轮15位于若干个所述运输滚筒14之间，若干个所述运输链条16分别套装于若干个所述运输链轮15上。
27.实施例2：通过运输驱动机17运行，带动运输驱动机17驱动端上的运输链轮15转动，通过运输链轮15带动与之齿轮啮合的运输链条16转动，通过运输链条16带动其上的若干个运输链轮15，通过若干个旋转的运输链轮15 分别带动其上的运输轴13转动，通过运输轴13带动其上若干个运输滚筒14，从而达到带动运输滚筒14上的原料。
28.作为优选方案，更进一步的，一对所述限位凹型桶10上分别开设有若干个移动槽，若干个所述移动槽的内侧分别设置有移动轮。
29.作为优选方案，更进一步的，所述齿装运输凹型块1上设置有若干个u 型限位块。
30.作为优选方案，更进一步的，若干个所述u型限位块上分别开设有旋转球槽，若干个所述旋转球槽的内侧分别设置有若干个所述旋转球。
31.作为优选方案，更进一步的，若干个所述u型限位块上分别设置有密封胶垫。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。