一种S－zorb烟气脱硫装置的制作方法

一种s－zorb烟气脱硫装置
技术领域
1.本实用新型属于石油炼制技术领域，具体涉及一种s－zorb烟气脱硫装置。


背景技术：

2.现有烟气脱硫包括烟气处理部分和化肥处理部分：
3.烟气处理部分：烟气自s zorb装置再生反应器顶部出口引出，经减压及换热器降温后，由初始的205℃，69kpa降至120℃， 12～15kpa。烟气进入吸收塔，在催化剂的作用下通过喷淋将烟气中携带的二氧化硫脱除下来并转化成硫酸，吸收塔注入10％质量浓度的稀氨水以中和硫酸转化为硫酸铵。当吸收塔底硫酸铵溶液浓度达到30％时，启动排出泵，将混合盐液输送至分离器，经分离后，轻相的有机催化剂返回吸收塔回用，重相的硫酸铵溶液进入盐液罐中临时储存，盐液罐内的盐液将在8小时内由盐液泵全部输送至蒸发、结晶、过滤一体机进行处理。脱硫后的烟气的净化烟气从吸附塔顶进入除雾塔，除去携带的多余水分，直接高空排放。
4.化肥处理部分：前一工序脱硫产生的硫酸铵溶液进入盐液罐中，暂时储存，一体机每天处理一定量的盐液(硫酸铵溶液)，处理时，用盐液泵将盐液输送到一体机中，在一体机中经过蒸发、过滤、干燥，得到硫酸铵结晶固体。在干燥和过滤过程中需要对一体机内用真空泵进行抽真空操作。抽滤完成后将含水率合格的硫酸铵刮出一体机，经过化肥仓进入包装机进行包装，包装后出售。蒸汽通过调节阀调节后进入一体机的夹套管，冷凝水经疏水阀后去冷凝水回收单元。
5.工艺原理：
6.烟气处理单元工艺技术采用有机催化氨法烟气治理工艺，将 s-zorb烟气中的二氧化硫脱除下来并转化成硫酸，之后加入氨水做中和剂，获得硫酸铵化肥，净化烟气直接排大气。
7.脱硫原理：
8.so2+h2o
→
h2so39.h2so3+lpc(有机催化剂)
→
lpc
·
h2so310.lpc
·
h2so3+o2→
h2so4+lpc
11.h2so4+nh3·
h2o
→
(nh4)2so4+h2o
12.复合物在氧气作用下，直接生成h2so4，并且与氨水发生快速反应，生成高品质的硫酸铵化肥。催化剂重新恢复捕捉能力，重复之前的反应。
13.工艺操作：
14.分离部分操作
15.(a)随着烟气中so2的脱除及氨水中和，反应生成硫酸铵，吸收塔混合液比重不断升高，到1.15g/cm3以上时，连通吸收塔-排出泵-分离器-吸收塔和分离器-盐液罐之间的管道，启动排出泵和分离器，使吸收塔内混合液经过排出泵打到分离器，再由分离器将混合液分为有机催化剂和盐液，有机催化剂返回吸收塔，盐液进入盐液罐。当分离器分离出的盐液
含有机催化剂时，暂时导入地下收集罐。
16.(b)根据吸收塔产生的盐液量，排出泵和分离器可间歇运行，保证吸收塔混合液比重不超过1.15g/cm3即可。
17.化肥制备部分
18.a.盐液罐中的盐液储量到达50％时，检查并连通盐液罐-盐液泵
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一体机-滤液罐管道。
19.b.启动盐液泵，将盐液打到一体机，待一体机内盐液达到规定液位后，向一体机通入蒸汽，浓缩盐液。一体机中盐液浓度到达规定值后，停止通蒸汽，启动真空泵抽滤，抽滤一定时间后，停止抽滤，向一体机通入蒸汽干燥滤饼。滤饼干燥完成后，开启一体机出料阀，将干燥好的硫酸铵卸到料仓中。
20.c.料仓中的硫酸铵存到一定量后，装袋、包装。
21.d.一体机停用时间长时，若超过3天以上，应用水冲洗设备内残留的结晶。
22.一体机工作原理
23.蒸发
24.料浆进入罐体后，设备筒体、底盘，以及旋转的搅拌桨可以分别或同时对物料加热，物料在搅拌桨叶的旋转下，边翻动混合，边蒸发。
25.过滤
26.蒸发后的料浆通过抽滤使固液分离。当滤饼表面出现裂纹时，把搅拌桨叶降至滤饼表面，搅拌反转、压实、抹平滤饼表面，避免过滤沟流现象，提高过滤效率和质量。过滤完后建议用干燥气体压干滤饼。如不需干燥，可打开卸料阀进行卸料操作；如需干燥，进入下一步干燥操作。
27.干燥
28.搅拌器在对物料进行搅拌的同时，设备筒体、底盘，以及旋转的搅拌桨可以分别或同时对物料加热，物料在搅拌桨叶的旋转下，边翻动混合，边取得热量。从而达到干燥的目的。
29.为了加快干燥速度，一般在干燥时，三合一进行抽真空，把蒸发出来的气体迅速带走，从而加快干燥速度。
30.出料
31.干燥完的物料通过搅拌桨叶的推动，从侧出料口自动卸出。
32.现有永坪炼油厂s-zorb装置s－zorb烟气脱硫装置，以汽油精制装置再生烟气为原料，采用有机催化氨法烟气治理工艺，达到脱硫、脱汞的目的，净化后的烟气直接排向大气，副产物为硫酸铵化肥。工艺原因，一体机盐液蒸发化肥时，产生的蒸汽直接排放大气，蒸汽中 cod、氨氮含量严重超标，污染环境；装置腐蚀严重，机泵密封腐蚀泄漏频繁，装置运行维护成本高，工作量大；副产物为硫酸铵化肥，存储运费高。
33.为解决上述问题，进行s-zorb装置烟气处理改造。


技术实现要素：

34.本实用新型提供的一种s－zorb烟气脱硫装置目的是克服现有技术中采用有机催化氨法烟气治理工艺，一体机盐液蒸发化肥时，产生的蒸汽直接排放大气，蒸汽中cod、氨氮
含量严重超标，污染环境；装置腐蚀严重，机泵密封腐蚀泄漏频繁，装置运行维护成本高，工作量大；副产物为硫酸铵化肥，存储运费高的问题。
35.为此，本实用新型提供了一种s－zorb烟气脱硫装置，包括碱液罐和吸收塔，吸收塔包括激冷模块、吸收模块、滤清模块、气液分离模块和烟囱，激冷模块、吸收模块、滤清模块、气液分离模块和烟囱自下向上依次分布，激冷模块水平方向上开设烟气入口，激冷模块的烟气出口连接吸收模块的入口，吸收模块的出口连接滤清模块的入口，滤清模块的出口连接气液分离模块的入口，气液分离模块的气体出口连接烟囱的入口，碱液罐通过管线分别连接激冷模块、吸收模块和滤清模块，碱液罐内装有碱液，碱液为naoh溶液。
36.所述激冷模块包括第一喷嘴，第一喷嘴通过管线连接碱液罐，第一喷嘴位于激冷模块烟气入口的上面。
37.所述吸收模块包括第二喷嘴，第二喷嘴通过管线连接碱液罐，第二喷嘴位于吸收模块入口的上面。
38.还包括浆液循环泵，第一喷嘴和第二喷嘴均通过浆液循环泵连接碱液罐。
39.所述滤清模块包括多个滤清通道，多个滤清通道环状布置。
40.所述多个滤清通道的每个滤清通道的出口设置有第三喷嘴，第三喷嘴向下喷射，第三喷嘴的入口连接浆液循环泵的出口，每个滤清通道的入口连接吸收模块的出口。
41.所述气液分离模块包括多个水珠分离器，多个水珠分离器周向等间距分布，多个水珠分离器的每个水珠分离器的入口连接滤清通道的出口，每个水珠分离器的气体出口连接烟囱入口。
42.所述每个水珠分离器的入口设置有固定导叶。
43.所述滤清模块还包括循环集液槽，每个水珠分离器的液体出口通过管线连通循环集液槽的入口。
44.一种s－zorb烟气脱硫方法，包括如下步骤：碱液罐通过管线分别为激冷模块、吸收模块和滤清模块供给naoh溶液，烟气水平进入激冷模块的烟气入口内，激冷模块对进入的烟气喷淋naoh溶液，降温饱和进入的烟气并脱除烟气中的颗粒粉尘；降温饱和后的烟气升至吸收模块，吸收模块对进入的烟气喷淋naoh溶液，洗涤进入烟气中的催化剂颗粒和吸收烟气中二氧化硫及其他酸性气体；洗涤吸收后的烟气升入滤清模块，滤清模块对进入烟气再次喷淋naoh溶液，脱除进入烟气中的颗粒粉尘和so3；经滤清模块再次脱除的烟气升入气液分离模块，由气液分离模块对进入烟气进行气液分离，分离后的液体进入滤清模块收集，分离后的气体升入烟囱。
45.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种s－zorb烟气脱硫装置，碱液罐通过管线分别为激冷模块、吸收模块和滤清模块供给 naoh溶液，采用激冷模块对进入的烟气喷淋naoh溶液，降温饱和进入的烟气并脱除烟气中的颗粒粉尘，采用对进入的烟气喷淋naoh 溶液，洗涤进入烟气中的催化剂颗粒和吸收烟气中二氧化硫及其他酸性气体，采用滤清模块对进入烟气再次喷淋naoh溶液，脱除进入烟气中的颗粒粉尘和so3，采用气液分离模块对烟气进行气液分离，分离后的液体进入滤清模块收集，分离后的气体进入烟囱；采用naoh溶液对烟气中催化剂颗粒的洗涤和烟气中二氧化硫及其他酸性气体的吸收，使二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，并通过调节氢氧化钠的加入量来调剂循环浆液的ph值；保证烟气的排放高于排放标准，不污染环境，保护整个装置，同时不会产生副
产物硫酸铵化肥，不需要为副产物设置专用的存储运输，可以降低职工劳动强度，节约成本。
附图说明
46.以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
47.图1是s－zorb烟气脱硫装置结构示意图。
48.附图标记说明：1、碱液罐；2、吸收塔；3、激冷模块；4、吸收模块；5、滤清模块；6、气液分离模块；7、烟囱；8、烟气入口；9、第一喷嘴；10、第二喷嘴；11、浆液循环泵；12、滤清通道；13、第三喷嘴；14、水珠分离器；15、循环集液槽；16、水。
具体实施方式
49.实施例1：
50.如图1所示，一种s－zorb烟气脱硫装置，包括碱液罐1和吸收塔2，吸收塔2包括激冷模块3、吸收模块4、滤清模块5、气液分离模块6和烟囱7，激冷模块3、吸收模块4、滤清模块5、气液分离模块6和烟囱7自下向上依次分布，激冷模块3水平方向上开设烟气入口8，激冷模块3的烟气出口连接吸收模块4的入口，吸收模块4的出口连接滤清模块5的入口，滤清模块5的出口连接气液分离模块6 的入口，气液分离模块6的气体出口连接烟囱7的入口，碱液罐1通过管线分别连接激冷模块3、吸收模块4和滤清模块5，碱液罐1内装有碱液，碱液为naoh溶液。
51.本实用新型提供的这种s－zorb烟气脱硫装置，激冷模块3对进入的烟气(烟气包括硫氧化物、氮氧化物以及催化剂的热烟气(带正压))碱液罐1通过管线分别为激冷模块3、吸收模块4和滤清模块5 供给naoh溶液，采用激冷模块3对进入的烟气喷淋naoh溶液，降温饱和进入的烟气并脱除烟气中的颗粒粉尘，采用对进入的烟气喷淋 naoh溶液，洗涤进入烟气中的催化剂颗粒和吸收烟气中二氧化硫及其他酸性气体，采用滤清模块5对进入烟气再次喷淋naoh溶液，脱除进入烟气中的颗粒粉尘和so3，采用气液分离模块6对烟气进行气液分离，分离后的液体进入滤清模块5收集，分离后的气体进入烟囱 7；采用naoh溶液对烟气中催化剂颗粒的洗涤和烟气中二氧化硫及其他酸性气体的吸收，使二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，并通过调节氢氧化钠和水16的加入量来调剂循环浆液的 ph值；保证烟气的排放高于排放标准，不污染环境，保护整个装置，同时不会产生副产物硫酸铵化肥，不需要为副产物设置专用的存储运输，可以降低职工劳动强度，节约成本。激冷模块3水平方向上开设烟气入口8，保证烟气被naoh溶液充分喷淋，提高进入烟气的降温饱和效率和烟气中的颗粒粉尘的脱除率。
52.实施例2:
53.进一步的，所述激冷模块3包括第一喷嘴9，第一喷嘴9通过管线连接碱液罐1，第一喷嘴9位于激冷模块3烟气入口8的上面。烟气水平地进入到吸收塔2的激冷模块3，在此部分由第一喷嘴9喷淋循环浆液，形成与烟气进入方向垂直的高密度水帘，烟气与循环浆液充分接触，对烟气进行急冷，并使其饱和至设定温度；在这里，被雾化了的水滴以交叉流的方式移动，将烟气流的整个横截面覆盖，大大降低烟气温度并使之饱和，脱除了较大颗粒粉尘，并均匀地冲洗整个内壁。
54.进一步的，所述吸收模块4包括第二喷嘴10，第二喷嘴10通过管线连接碱液罐1，第二喷嘴10位于吸收模块4入口的上面。第二喷嘴10主要洗涤3微米以上的催化剂颗粒、吸收烟气中二氧化硫及其他酸性气体，第二喷嘴10位于吸收模块4入口的上面，提高洗涤和吸收率。
55.进一步的，还包括浆液循环泵11，第一喷嘴9和第二喷嘴10均通过浆液循环泵11连接碱液罐1。
56.浆液循环泵11为第一喷嘴9和第二喷嘴10提供naoh溶液，吸收二氧化硫所需的水气比和喷嘴数量的选择是依据二氧化硫的入口浓度、排放的需求和饱和气体的温度来决定。
57.naoh溶液的脱硫机理是以碱性物质与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，并通过调节氢氧化钠的加入量来调剂循环浆液的ph值。
58.naoh和硫化物反应生成亚硫酸钠和硫酸钠，在洗涤塔内发生的用于吸收so
x
的化学反应如下所示：烟气中的二氧化硫与水接触，生成亚硫酸：
59.so2(g)+h2o
←→
h2so360.然后亚硫酸与naoh反应生成亚硫酸钠
61.h2so3+2naoh
←→
na2so3+2h2o
62.亚硫酸钠与亚硫酸进一步反应生成亚硫酸氢钠
63.na2so3+h2so3←→
2nahso364.亚硫酸氢钠又与氢氧化钠反应加速生成亚硫酸钠
65.nahso3+naoh
←→
2na2so3+2h2o
66.总反应式：
67.so2(g)+h2o+2naoh
←→
2h2o+na2so368.副反应：
69.2naoh+so3—
→
na2so4+h2o
70.naoh+hc1
→
nac1+h2o
71.同时吸收模块4内循环浆液的ph值通过naoh注入来控制，最佳在7左右。为控制循环吸收液中的氯离子、固体含量等指标不超标，需要排放部分吸收液，以保证脱硫的效果。
72.进一步的，所述吸收模块4内设置有烟气温度测点，烟气温度测点的数量为多个；烟气温度测点用于测量吸收模块4的操作温度，防止操作温度过高，造成安全隐患。
73.进一步的，所述吸收模块4内设置有自急冷喷嘴；实际操作中，多个个烟气温度测点中数量的一半以上超过设定温度时，启动紧急冷水，自急冷喷嘴喷出消防水对吸收模块4降温，直至降到设定温度以下，测量精度高，当烟气负荷在50％～110％工况条件下变动，s－ zorb烟气脱硫装置仍能适应负荷波动，保持正常运行。
74.进一步的，所述滤清模块5包括多个滤清通道12，多个滤清通道12环状布置。环状布置的滤清模块5能再次对烟气中的颗粒粉尘和so3进行彻底脱除。
75.进一步的，所述多个滤清通道12的每个滤清通道12的出口设置有第三喷嘴13，第三喷嘴13向下喷射，第三喷嘴13的入口连接浆液循环泵11的出口，每个滤清通道12的入口连接吸收模块4的出口。烟气被多个滤清通道12分成多股，烟气分别通过多个滤清通道12上升，每个滤清通道12上方设有1个第三喷嘴13，第三喷嘴13向下喷入升气管出口，结构简单，
脱除效果好。
76.进一步的，所述气液分离模块6包括多个水珠分离器14，多个水珠分离器14周向等间距分布，多个水珠分离器14的每个水珠分离器14的入口连接滤清通道12的出口，每个水珠分离器14的气体出口连接烟囱7入口。确保烟气中的水珠被充分分离，提高分离效果。
77.进一步的，所述多个水珠分离器14的每个水珠分离器14的入口设置有固定导叶。固定导叶让烟气旋转，通过离心分离的方式，将烟气中的水滴分离，结构简单，分离效果好，分离的水可均匀地冲洗管道内壁进行自清洁。
78.进一步的，所述滤清模块5还包括循环集液槽15，每个水珠分离器14的液体出口通过管线连通循环集液槽15的入口。水珠分离器 14的出水口设置在水珠分离器14的底部，保证分离出来的水全部通过管线流入循环集液槽15内，循环集液槽15的水可根据需要处理后重复利用。
79.进一步的，所述管线位于水珠分离器14分离出的液体的液面之下；该液面构成一层密封，防止烟气绕过旋转水珠分离器14。
80.进一步的，所述烟囱7的底部设置有水坑；不含水滴的烟气经过整理后流进烟囱7的底部。烟气在烟囱7内的流速较低，以便使冷凝水(来自烟气冷却)向下流回到吸收模块4中；烟囱7底部有个水坑，将从烟气流和冷凝水蒸汽中排放出来的水滴收集起来，这些水通过管道排放至滤清模块5循环集液槽15，循环集液槽15的水可根据需要处理后重复利用；该管道上也设置有液体密封件，可防止烟气绕过旋转水珠分离器14。脱水后的净烟气经上部烟囱7排入大气。
81.实施例3:
82.在实施例2的基础上，一种s－zorb烟气脱硫方法，包括如下步骤：碱液罐1通过管线分别为激冷模块3、吸收模块4和滤清模块5 供给naoh溶液，烟气水平进入激冷模块3的烟气入口8内，激冷模块3对进入的烟气喷淋naoh溶液，降温饱和进入的烟气并脱除烟气中的颗粒粉尘；降温饱和后的烟气升至吸收模块4，吸收模块4对进入的烟气喷淋naoh溶液，洗涤进入烟气中的催化剂颗粒和吸收烟气中二氧化硫及其他酸性气体；洗涤吸收后的烟气升入滤清模块5，滤清模块5对进入烟气再次喷淋naoh溶液，脱除进入烟气中的颗粒粉尘和so3；经滤清模块5再次脱除的烟气升入气液分离模块6，由气液分离模块6对进入烟气进行气液分离，分离后的液体进入滤清模块5收集，分离后的气体升入烟囱7。
83.该s－zorb烟气脱硫方法保证排放的烟气高于排放标准，不污染环境，进而保护整个装置，利用naoh脱硫不会产生副产物硫酸铵化肥，不需要为副产物设置专用的存储运输，可以降低职工劳动强度，节约成本。
84.实施例4：
85.一种s－zorb烟气脱硫装置，包括吸收塔2，吸收塔2包括激冷模块3、吸收模块4、滤清模块5、气液分离模块6和烟囱7，激冷模块3、吸收模块4、滤清模块5、气液分离模块6和烟囱7依次连接。所述激冷模块3包括第一喷嘴9。所述吸收模块4包括第二喷嘴10。所述吸收模块4还包括浆液循环泵11，浆液循环泵11输送循环浆液，循环浆液为30％的naoh溶液，浆液循环泵11的出口分别连通第一喷嘴9的入口和第二喷嘴10的入口。所述滤清模块5包括17个滤清通道12，17个滤清通道12环状布置在吸收塔2的上部内；每个滤清通道12的上方设置有第三喷嘴13，第三喷嘴13的入口连通浆液循环泵11的出口。所述气液分离模块6包括12个水
珠分离器14，12 个水珠分离器14周向等间距分布在烟囱7内；每个水珠分离器14的入口设置有固定导叶。所述滤清模块5还包括循环集液槽15，每个水珠分离器14的出水口通过管线连通循环集液槽15的入口。
86.烟气进入吸收塔2的激冷模块3，第一喷嘴9喷淋30％的naoh溶液，形成与烟气进入方向垂直的高密度水帘，烟气与30％的naoh溶液充分接触，对烟气进行急冷，并使其饱和至约62.7℃，在这里，被雾化了的水滴以交叉流的方式移动，将烟气流的整个横截面覆盖，大大降低烟气温度并使之饱和，脱除了较大颗粒粉尘，均匀地冲洗了激冷模块3整个内壁；降温饱和后的烟气上升至吸收模块4，第二喷嘴10主要洗涤3微米以上的催化剂颗粒、吸收烟气中二氧化硫及其他酸性气体，naoh溶液的ph值控制在7.0，naoh溶液通过收塔浆液循环泵11送入第二喷嘴10进行喷淋；洗涤吸收后的烟气进入滤清模块5，烟气被分成17股，分别通过17个滤清通道12上升，第三喷嘴13向下喷入升气管出口；经滤清模块5再次脱除的烟气进入气液分离模块6，每个水珠分离器14都处理一部分烟气，其入口处的固定导叶让烟气旋转，通过离心分离的方式，将烟气中的水滴分离，分离的水均匀地冲洗管道内壁进行自清洁，并在分离器底部聚集返回滤清模块5区；不含水滴的烟气经过整理后流进烟囱7的底部，烟囱 7的速度较低，以便使冷凝水(来自烟气冷却)向下流回到吸收模块 4中，烟囱7底部有个水坑，将从烟气流和冷凝水蒸汽中排放出来的水滴收集起来，这些水通过管道排放至滤清模块5循环槽，脱水后的净烟气经上部烟囱7(约80米高)排入大气。
87.本实用新型运行366天8864小时。则有：
88.(一)减少费用：
89.(1)催化剂一年可节约：
90.0.5吨/年
×
170769元/吨＝8.54万元
91.(2)氨水节约：
92.400t/a
×
1040元/t＝41.6万元
93.(3)水电汽风消耗节约：
94.除盐水：0.12t/h
×
21.13元/吨
×
8864h＝2.25万元
95.1.0mp蒸汽：0.57t/h
×
203.93元/吨
×
8864h＝103.03万元
96.电：20.23kw
×
0.69元/kw
·h×
8864h＝12.37万元
97.净化风：90nm3/h
×
0.12元/nm3
×
8864h＝9.57万元
98.减少费用小计：177.36万元
99.(二)增加费用：
100.(1)增加片碱消耗量：
101.s-zorb装置烟气主要参数如下：流量为264nm3/h，sox浓度为 28465mg/m3。
102.每小时产生sox浓度264nm3/h
×
28465mg/m3＝7.5kg/h
103.烟气脱硫单元洗涤塔内发生的用于吸收sox的化学反应如下所示：
104.总反应式：so2(g)+h2o+2naoh
←→
2h2o+na2so3
105.副反应：2naoh+so3—
→
na2so4+h2o
106.则每小时消耗naoh为9.375kg/h，折合98％片碱9.57kg/h。
107.技改后增加98％片碱消耗：
108.9.57kg/h
×
4950元/吨
×
8864h＝41.99万元
109.(2)项目投资费用：
110.90万吨/年s-zorb装置再生烟气至二催脱硫项目使用材料费用合计161928元，机械设备折旧年限15年，费用均摊则有项目投资费用1.08万元/年。项目施工费用合计3.43万元。
111.增加费用小计：45.42万元
112.(三)节支费用合计
113.项目截止2020年5月8日，共计366天8864小时，节支费用：
114.177.36万元-45.42万元＝131.94万元
115.本实用新型实施监测结果显示，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等排放浓度均符合且高于排放标准，项目的成功实施，充分验证了本实用新型处理s-zorb烟气的可行性及稳定性，不仅对同类型s-zorb烟气技改具有借鉴意义，也同样对硫磺回收焚烧炉烟气处理改造具有极强的参考价值。
116.本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。
117.以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。