一种旋转叶片式压滤机的制作方法

1.本实用新型属于固液分离设备领域，特别涉及一种旋转叶片式压滤机。


背景技术：

2.固液分离是常用的一种将混合在液态物质中的固态物质分离出来的工艺方法，目前，实现这种方法大多采用过滤机来实现；现有的常用过滤机是压滤机是板框式压滤机，板框式压滤机的工作过程是断续的，也就是，进料装置将需要过滤的物质也就是固液混合液充填进入有多块滤板组成的滤板组内，并进入两个滤板间的空间也就是滤室，通过施加压力，迫使混合液中的液体透过滤室周边的滤布渗出到滤板外并排出，固体物质滞留在滤室内形成滤渣，经过压缩的滤渣形成饼状滤饼；打开滤板组的每块滤板，将滤室中的滤饼卸出，重新将滤板合拢，进行下一个过滤过程；所存在的问题是，当混合液的量比较小，又要求过滤过程连续这种场合，如实验室的洗涤水的固液分离，板框式压滤机就不太适应。


技术实现要素：

3.针对现有的板框式压滤机不方便用于过滤实验室洗涤水等小量连续工作的场景，本实用新型提出一种能够连续工作，体积小，结构紧凑，并能够具有自清洗的压滤机，具体的技术方案是，一种旋转叶片式压滤机，其特征在于：所述的旋转叶片式压滤机包括主轴驱动装置、左压盘、圆框、圆滤板、滤布、节流阀、滤渣出口、冲洗液出口、支座、滤液汇集管、滤液出管、叶片主轴、压紧螺杆、进料口、冲洗液进口、旋转叶片和右压盘；所述的主轴驱动装置通过安装架安装在支座或者左压盘上，与支座或者左压盘固定连接，主轴驱动装置的动力输出轴与叶片主轴连接，能够带动叶片主轴旋转；所述的左压盘安装在左端支座上，与支座连接，并通过压紧螺杆与圆框和圆滤板和右压盘连接；所述的圆框安装在左压盘或者右压盘与圆滤板之间，并与左压盘或者右压盘和圆滤板连接，通过压紧螺杆压紧与左压盘和右压盘和圆滤板紧密贴合；所述的圆框有2个以上，与圆滤板间隔相邻压紧在左压盘和右压盘之间；所述的圆滤板安装在两个圆框之间，有多个，其数量与圆框的数量匹配，通过压紧螺杆与圆框侧面贴合并密封；所述的滤布安装在圆滤板上，并覆盖圆滤板的内表面，所述的内表面是指圆滤板位于圆框内部和叶片主轴相邻的所有表面；所述的节流阀安装在出渣口处，通过管道与右压盘上的出渣口连接；所述的滤渣出口设置在节流阀的右端，与节流阀连接，并与滤渣输送或存储装置连接；所述的冲洗液出口设置在节流阀与右压盘出渣口连接管道上，并与该管道内腔连通，外部与冲洗液收集装置连接；所述的支座安装在左压盘和右压盘的下部，与左压盘和右压盘连接；并与主轴驱动装置安装支架连接；所述的滤液汇集管安装在支座上，与支座固定连接，滤液汇集管的出口与过滤液体收集装置连通；所述的滤液出管安装在滤液汇集管和圆滤板之间，一端与滤液汇集管连接另一端与圆滤板内腔连通；所述的叶片主轴安装在主轴座上，与主轴座通过轴承连接，能够在主轴座上转动，所述的主轴座安装在支座或左压盘和右压盘上，与支座或左压盘和右压盘连接；所述的叶片主轴一端与主轴驱动装置的动力输出轴连接；所述的压紧螺杆安装在左压盘和右压盘上，贯穿左
压盘和右压盘以及位于左压盘和右压盘之间的圆滤板和圆框，将所有的圆滤板和圆框压紧在左压盘和右压盘之间；所述的压紧螺杆有2个以上；所述的进料口设置在左压盘上，贯通左压盘的壁厚与左压盘右侧的第一滤室连通，第一滤室是由左压盘和左第一圆框和左第一圆滤板围成的空间；所述的冲洗液进口设置在滤液汇集管上，与滤液汇集管连通；所述的旋转叶片安装在叶片主轴上，与叶片主轴固定连接，有多个，位于每一个滤室内；所述的右压盘安装在支座右侧，与支座连接，并通过压紧螺杆与左压盘和圆框和圆滤板连接；所述的旋转叶片式压滤机上还安装有电气控制系统，能够控制旋转叶片式压滤机的各个电气元件的运行状态。
4.进一步的，所述的节流阀是电磁控制节流阀。
5.进一步的，所述的主轴驱动装置是驱动电机或电机减速器组合体或者是液压马达或者是气动马达。
6.进一步的，所述的冲洗液出口处或者冲洗液出口与冲洗液收集装置连接管道上设置有阀门。
7.有益效果
8.本实用新型的有益效果在于，能够适应小量，连续的固液分离介质的过滤工作，体积小，结构简单紧凑，工作效率高。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.图2是本实用新型的侧面结构示意图；
11.图3是a-a处剖面结构示意图；
12.图4是b-b处剖面结构示意图；
13.图5是c-c处剖面结构示意图；
14.1.主轴驱动装置，2.左压盘，3.圆框，4.圆滤板，5.滤布，6.节流阀，7.滤渣出口，8.冲洗液出口，9.支座，10.滤液汇集管，11.滤液出管，12.叶片主轴，13.压紧螺杆，14.进料口，15.冲洗液进口，16.旋转叶片，17.右压盘，a，b，c，为剖面符合。
具体实施方式
15.为了更好地说明本实用新型的技术方案，现结合附图，进一步说明本实用新型的具体实施方式，如图1-图5，本例中，以实验室用的压滤机为例，控制整体尺寸不大于1米；本例中选用所述的旋转叶片式压滤机包括主轴驱动装置1、左压盘2、圆框3、圆滤板4、滤布5、节流阀6、滤渣出口7、冲洗液出口8、支座9、滤液汇集管10、滤液出管11、叶片主轴12、压紧螺杆13、进料口14、冲洗液进口15、旋转叶片16和右压盘17；本例中选用本行业通用的电机与蜗轮蜗杆减速器集成的驱动装置作为主轴驱动装置1，将所述的主轴驱动装置1通过本行业通用的空心轴座安装在左压盘2上，与通过空心轴座与左压盘固定连接，并将主轴驱动装置1的动力输出轴与叶片主轴12连接，能够带动叶片主轴12旋转；本例中选用矩形压盘分别作为左压盘2和右压盘17，并在左压盘2和右压盘17的角部设置4个压紧螺杆13的安装孔，将所述的左压盘2安装在左端支座9上，与支座9连接，并通过压紧螺杆13与圆框3和圆滤板4和右压盘17连接；本例中选用环形封闭框左右圆框3，并在圆框3的两侧壁设置密封槽和对接止
口，这样便于与相邻的压盘或者圆滤板4的侧壁密闭贴合，并保持与左压盘2或者右压盘17和圆滤板4的中心线同心；通过压紧螺杆13与左压盘2和右压盘17和圆滤板4压紧并紧密贴合；本例中选用所述的圆框3有6个，与圆滤板4间隔相邻压紧在左压盘2和右压盘17之间；本例中选用圆滤板4为圆形，外径与圆框3相同，内径大于叶片主轴12的直径；将所述的圆滤板4安装在两个圆框3之间，数量与圆框3的数量匹配，通过压紧螺杆13与圆框3侧面贴合并密封；选用本行业通用的，并与被过滤介质匹配的滤布作为滤布5，将所述的滤布5安装在圆滤板4上，并覆盖圆滤板5的内表面；将所述的节流阀6安装在右压盘17的滤渣出口，通过管道与右压盘17上出渣口连接；将所述的滤渣出口7设置在节流阀6的右端，与节流阀6连通，并与滤渣输送或存储装置连接；将所述的冲洗液出口8设置在节流阀6与右压盘17出渣口连接管道上，并与该管道内腔连通，这样就不用另外布置管道进行连接，适应整体设备的紧凑性，将冲洗液出口8通过管道与冲洗液收集装置连接；将所述的支座9安装在左压盘2和右压盘17的下部，与左压盘2和右压盘17连接；并与主轴驱动装置1的安装支架连接；将所述的滤液汇集管10安装在支座9上，与支座9固定连接，滤液汇集管10的出口与过滤液体收集装置连通；将所述的滤液出管11安装在滤液汇集管10和圆滤板4之间，一端与滤液汇集管10连接另一端与圆滤板4内腔连通；将所述的叶片主轴12安装在主轴座上，与主轴座通过轴承连接，能够在主轴座上转动，所述的主轴座安装在支座或左压盘和右压盘上，与支座9或左压盘2和右压盘17连接；将所述的叶片主轴12一端与主轴驱动装置1的动力输出轴连接；将所述的压紧螺杆13安装在左压盘2和右压盘17上，贯穿左压盘2和右压盘17以及位于左压盘2和右压盘17之间的圆滤板4和圆框3，将所有的圆滤板4和圆框3压紧在左压盘2和右压盘17之间；本例中选用所述的压紧螺杆13有4个，均匀设置在左压盘2和右压盘17的角部；将所述的进料口14设置在左压盘2上，贯通左压盘2的壁厚与左压盘2右侧的第一滤室连通，第一滤室是由左压盘2和左第一圆框3和左第一圆滤板4围成的空间，依次顺序形成后续的滤室；将所述的冲洗液进口15设置在滤液汇集管10上，与滤液汇集管10连通；将所述的旋转叶片16安装在叶片主轴12上，与叶片主轴12固定连接，数量与滤室数量相同，并位于每一个滤室内；将所述的右压盘17安装在支座9右侧，与支座9连接，并通过压紧螺杆13与左压盘2和圆框3和圆滤板4连接，这样就完成了本实用新型的实施。
16.应用时，被过滤介质通过输送泵加压从进料口14送入左侧第一滤室，主轴驱动装置1驱动叶片主轴12旋转，从而带动旋转叶片16旋转，搅动滤室内的被过滤介质，此时液体透过滤布，从圆滤板4的内腔渗出，并通过滤液出管11进入滤液汇集管10内，进而从滤液汇集管10流出到滤液输送或者存储装置；经过第一滤室初步过滤的物质，随着进料的增多和压力增大，从圆滤板4的内环与叶片主轴12间的空隙进入左侧第二滤室，同样的工作原理，一直到右压盘17侧面的最后一个滤室，这样，被过滤介质被反复过滤，形成从滤渣从右压盘17的出渣口通过管道再通过节流阀6从滤渣出口7流出，被输送或者收集，通过控制系统（采用本行业通用的电气控制系统作为本例的控制系统）检测进料泵的工作电流，当进料泵的工作电流大于设定值，就说明各个滤室内的介质达到设定值，就通过控制系统逐渐打开节流阀6，这样就完成了固液分离过程；当本设备需要长期停滞或者滤布5堵塞时，实施反冲洗，此时，控制系统关闭节流阀6和滤液汇集管10的出口，从安装在滤液出管11的冲洗液进口15，将有压力的冲洗液充入圆滤板4的滤布5的内部，并反向流出向滤室，最后从冲洗液出口8流出，并进行收集后流入被过滤介质存储装置内，实现零排放，并实现自冲洗功能。