一种阶梯式圆鼻刀的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种阶梯式圆鼻刀。


背景技术：

2.圆鼻刀指过圆弧部分的长度要大于1/4圆的一种刀具，在模具加工领域，需要采用圆鼻铣刀等工具对不同的工件铣削出端面、斜面、沟槽和台阶面等，这就对该类刀具要求精度要高。
3.而对于通用型圆鼻刀，其一、端面为平底，刀尖带r角，这使得其在加工中刀具易崩刃，大大降低了其寿命，且在实际使用中，刀头的往往有一部分没有刀刃，会影响切削的效率，由于圆鼻刀为一个整体结构，在圆鼻刀的刀刃损坏时，需要整个圆鼻刀进行更换，增加圆鼻刀的使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种阶梯式圆鼻刀，通过阶梯式对圆鼻刀呈分体式安装，便于对圆鼻刀的刀刃位置更换的同时，通过刀头位置呈十字螺旋状设置刀刃，使刀刃不易卡死，从而避免了刀刃被崩的问题发生，解决了上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阶梯式圆鼻刀，包括圆鼻刀刀轴、与圆鼻刀刀轴配合与设备安装的安装连杆以及圆鼻刀结构，所述圆鼻刀刀轴的中部外壁设有螺纹，并通过螺纹螺旋安装有对加工工件限位的限位板，所述安装连杆与圆鼻刀刀轴末端为一体结构设置，所述安装连杆上开设有对插销插装的插孔；
6.所述圆鼻刀结构包括第一刀杆、第二刀杆和第三刀杆，所述第一刀杆、第二刀杆和第三刀杆的外壁一体设有呈凸起螺旋状的刀刃，并通过刀刃的凸起形成有碎屑排出槽，所述第一刀杆的顶端设有对工件加工的刀头，所述刀刃对应刀头处为弧状倾斜呈尖头设置，所述圆鼻刀刀轴、第二刀杆和第三刀杆的端部均设有内螺纹孔，所述第三刀杆、第二刀杆和第一刀杆分别通过螺杆与第二刀杆、第三刀杆和圆鼻刀刀轴端部的内螺纹孔固定螺接。
7.进一步的，所述安装连杆的末端一体设有呈凸起的定位块，所述插孔呈五角形状开设在安装连杆的中部。方便安装连杆通过定位块与设备安装圆鼻刀的位置定位插接后，安装连杆上开设的插孔与设备安装圆鼻刀处开设的插孔对应，并在插孔内插入与插孔内径对应的插销，实现对安装连杆与设备的快速安装，插孔呈五角星结构设置，避免了安装连接与设备安装使用时会产生转动的现象，通过使用稳定性。
8.进一步的，所述刀头的末端对应刀刃呈圆弧过渡结构设置。刀刃对应刀头处呈圆弧过渡结构设置，降低刀头通过刀刃对工件加工时的阻力，避免了刀刃对工件切削产生卡住的问题，从而降低了刀刃被崩坏的几率。
9.进一步的，所述第三刀杆、第二刀杆和第一刀杆呈阶梯状螺接设置，所述螺杆与内螺纹孔螺接的方向与第三刀杆、第二刀杆和第一刀杆外部刀刃螺旋方向相反。使第三刀杆、第二刀杆和第一刀杆通过设备的驱动对工件转动加工时，螺杆与内螺纹孔的螺接不会因圆
鼻刀结构转动切削工件而松动，提高圆鼻刀结构之间组装的牢固性。
10.进一步的，所述圆鼻刀刀轴、第二刀杆和第三刀杆端部设置的内螺纹孔的内径一致。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型第三刀杆、第二刀杆和第一刀杆与圆鼻刀刀轴的端部之间通过螺杆配合内螺纹孔固定螺接，实现便于根据第三刀杆、第二刀杆和第一刀杆外部刀刃崩坏位置对应更换，降低圆鼻刀结构的使用成本；
13.并通过圆鼻刀刀轴上通过螺纹螺旋安装限位板，通过限位板根据待加工工件的厚度或者工件加工的位置，与圆鼻刀刀轴上的螺纹转动调节，使限位板对工件加工位置限定，便于圆鼻刀结构对工件切削操作。
附图说明
14.图1为本实用新型阶梯式圆鼻刀的结构示意图；
15.图2为本实用新型阶梯式圆鼻刀的安装结构示意图；
16.图3为本实用新型阶梯式圆鼻刀的刀头结构示意图；
17.图4为本实用新型阶梯式圆鼻刀的圆鼻刀刀轴端部结构示意图。
18.图中：1、圆鼻刀刀轴；2、安装连杆；3、圆鼻刀结构；31、第一刀杆；32、第二刀杆；33、第三刀杆；4、螺纹；5、限位板；6、插孔；7、刀刃；8、碎屑排出槽；9、刀头；10、内螺纹孔；11、螺杆；12、定位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种阶梯式圆鼻刀，包括圆鼻刀刀轴1、与圆鼻刀刀轴1配合与设备安装的安装连杆2以及圆鼻刀结构3，所述圆鼻刀刀轴1的中部外壁设有螺纹4，并通过螺纹4螺旋安装有对加工工件限位的限位板5，所述安装连杆2与圆鼻刀刀轴1末端为一体结构设置，所述安装连杆2上开设有对插销插装的插孔6；
21.所述圆鼻刀结构3包括第一刀杆31、第二刀杆32和第三刀杆33，所述第一刀杆31、第二刀杆32和第三刀杆33的外壁一体设有呈凸起螺旋状的刀刃7，并通过刀刃7的凸起形成有碎屑排出槽8，所述第一刀杆31的顶端设有对工件加工的刀头9，所述刀刃7对应刀头9 处为弧状倾斜呈尖头设置，所述圆鼻刀刀轴1、第二刀杆32和第三刀杆33的端部均设有内螺纹孔10，所述第三刀杆33、第二刀杆32 和第一刀杆31分别通过螺杆11与第二刀杆32、第三刀杆33和圆鼻刀刀轴1端部的内螺纹孔10固定螺接。
22.具体的，所述安装连杆2的末端一体设有呈凸起的定位块12，所述插孔6呈五角形状开设在安装连杆2的中部。方便安装连杆2通过定位块12与设备安装圆鼻刀的位置定位插接后，安装连杆2上开设的插孔6与设备安装圆鼻刀处开设的插孔对应，并在插孔6内插入与插孔6内径对应的插销，实现对安装连杆2与设备的快速安装，插孔6呈五角星结构设置，避
免了安装连杆2与设备安装使用时会产生转动的现象，通过使用稳定性。
23.具体的，所述刀头9的末端对应刀刃7呈圆弧过渡结构设置。刀刃对应刀头处呈圆弧过渡结构设置，降低刀头通过刀刃对工件加工时的阻力，避免了刀刃对工件切削产生卡住的问题，从而降低了刀刃被崩坏的几率。
24.具体的，所述第三刀杆33、第二刀杆32和第一刀杆31呈阶梯状螺接设置，所述螺杆11与内螺纹孔10螺接的方向与第三刀杆33、第二刀杆32和第一刀杆31外部的刀刃7螺旋方向相反。使第三刀杆 33、第二刀杆32和第一刀杆31通过设备的驱动对工件转动加工时，螺杆11与内螺纹孔10的螺接不会因圆鼻刀结构3转动切削工件而松动，提高圆鼻刀结构3之间组装的牢固性。
25.具体的，所述圆鼻刀刀轴1、第二刀杆32和第三刀杆33端部设置的内螺纹孔10的内径一致。方便根据对工件生产的需要，对第一刀杆31、第二刀杆32和第三刀杆33之间进行更换位置。
26.通过采用上述技术方案，降低了刀刃7被崩坏的几率，提高对圆鼻刀结构3检修更换方便性，降低检修更换成本。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.在实际应用时，第三刀杆33、第二刀杆32和第一刀杆31与圆鼻刀刀轴1的端部之间通过螺杆11配合内螺纹孔10固定螺接，便于根据第三刀杆33、第二刀杆32和第一刀杆31外部刀刃7崩坏位置对应更换，降低圆鼻刀结构3的使用成本；
29.并通过圆鼻刀刀轴1上通过螺纹4螺旋安装限位板5，通过限位板5根据待加工工件的厚度或者工件加工的位置，与圆鼻刀刀轴1上的螺纹4转动调节，使限位板5对工件加工位置限定，便于圆鼻刀结构3对工件切削操作。
30.综上所述：该阶梯式圆鼻刀，第三刀杆33、第二刀杆32和第一刀杆31与圆鼻刀刀轴1的端部之间通过螺杆11配合内螺纹孔10固定螺接，并在第一刀杆31对工件切削端设置呈圆弧过渡结构的刀头 9和刀刃7，降低刀刃7对工件加工切削是的阻力，从而解决了背景技术所提到的问题。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。