一种泡棉加工生产用防尘卷料装置的制作方法

1.本实用新型属于泡棉加工技术领域，具体涉及一种泡棉加工生产用防尘卷料装置。


背景技术：

2.泡棉，即为塑料分子发泡后形成的材料，泡棉具有弹性较强、整体重量轻、弯曲自如和体积超薄等特点，使得泡棉极其适合作为减震材料使用，并且可根据减震物的不同将泡棉直接裁剪成需要的形状以便适应物体，进一步的提高泡棉的适用性。
3.但是由于泡棉自身是由塑料分子发泡后形成，因此内部会形成大量的空腔，在生产加工的过程中容易吸附大量的灰尘，较为严重的影响生产者的身心健康，需有种改进型的卷料装置来弥补这一缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种泡棉加工生产用防尘卷料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡棉加工生产用防尘卷料装置，包括卷料箱和卷料架，所述卷料架设于卷料箱的一侧，所述卷料箱远离卷料架的一面开设有进料口，所述卷料箱的内部一面设有若干个上限位轮，所述上限位轮相对的一面设有卷料机构，所述卷料机构与卷料箱的内部活动连接，所述卷料架和卷料箱之间铺设有导轨，所述卷料架与导轨活动连接，所述卷料架的顶端设有卷料辊，所述卷料辊与卷料架活动连接。
6.优选的，所述卷料机构包括主驱动带、驱动轮和若干根限位架，所述主驱动带设于限位架的底端，所述限位架远离主驱动带的一面设有若干个驱动轮，所述主驱动带通过传动带与驱动轮传动连接。
7.优选的，所述主驱动带远离限位架的一侧设有升降架，所述升降架通过支架与主驱动带固定连接，所述升降架的上端面设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有与主驱动带传动连接的传动带。
8.优选的，所述卷料箱的内部远离卷料机构的一侧设有升降座，所述升降座朝向卷料机构的一面通过伸缩杆与升降架活动连接。
9.优选的，所述卷料箱内远离上限位轮和卷料机构的一侧分别设有上吸尘口和下吸尘口，所述上吸尘口的一端与下吸尘口相通。
10.优选的，所述下吸尘口延伸入卷料箱内的一端设有汇聚管，汇聚管远离下吸尘口的一侧设有吸尘主机，所述吸尘主机通过汇聚管与下吸尘口的内部相通。
11.优选的，所述卷料架的一侧设有卷料电机，所述卷料电机通过传动带与卷料辊的轴心传动连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：该泡棉加工生产用防尘卷料装置，得益于上限位
轮和卷料机构的设立，使得经由进料口进入卷料箱内的泡棉通过上限位轮和卷料机构的挤压限位进行移动，移动的同时由于高度挤压使得泡棉内部的灰尘得以排出，降低后续卷料生产的灰尘率，同时得益于上吸尘口和下吸尘口的设立，使得卷料箱的进料口内飞散的灰尘通过上吸尘口和下吸尘口的吸取进行集中，进一步的降低灰尘的散布率，由于上吸尘口和下吸尘口为上下两面同时吸尘，降低泡棉在移动过程中被上吸尘口和下吸尘口单向吸附造成堵塞的几率；
13.得益于卷料架的导轨设计，使得卷料辊可通过卷料架进行距离的改变，方便针对不同规格的泡棉进行卷料，同时得益于卷料辊的外缘面设立的粘接板使得泡棉可通过粘接板直接沾附进行卷料，进一步的提高卷料的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a-a处的剖面图；
16.图3为本实用新型的卷料机构结构示意图。
17.图中：1、卷料箱；2、卷料架；3、卷料辊；4、卷料电机；5、上限位轮；6、卷料机构；601、限位架；602、主驱动带；7、驱动轮；8、升降架；9、驱动电机；10、升降座；11、上吸尘口；12、下吸尘口；13、吸尘主机；14、集尘袋。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1、图2、图3所示的一种泡棉加工生产用防尘卷料装置，包括卷料箱1和卷料架2，卷料架2设于卷料箱1的一侧，卷料箱1远离卷料架2的一面开设有进料口，卷料箱1的内部一面设有若干个上限位轮5，上限位轮5相对的一面设有卷料机构6，卷料机构6与卷料箱1的内部活动连接，卷料机构6包括主驱动带602、驱动轮7和若干根限位架601，主驱动带602设于限位架601的底端，限位架601远离主驱动带602的一面设有若干个驱动轮7，主驱动带602通过传动带与驱动轮7传动连接，主驱动带602远离限位架601的一侧设有升降架8，升降架8通过支架与主驱动带602固定连接，升降架8的上端面设有驱动电机9，驱动电机9的输出端设有与主驱动带602传动连接的传动带，驱动电机9通过带动主驱动带602，若干根限位架601内的传动带均随着主驱动带602的转动而进行转动，使得驱动轮7随着转动，带动进入进料口的泡棉进行移动；
20.卷料箱1的内部远离卷料机构6的一侧设有升降座10，升降座10朝向卷料机构6的一面通过伸缩杆与升降架8活动连接，通过升降座10改变升降架8的高度使得驱动轮7的高度随之进行改变，使得驱动轮7可与上限位轮5进行抵接，方便将从进料口进入的泡棉进行高强度的挤压，将泡棉内部淤积的杂质挤压出泡棉内部，降低杂质在泡棉内的淤积率；
21.卷料箱1内远离上限位轮5和卷料机构6的一侧分别设有上吸尘口11和下吸尘口12，上吸尘口11的一端与下吸尘口12相通，下吸尘口12延伸入卷料箱1内的一端设有汇聚
管，汇聚管远离下吸尘口12的一侧设有吸尘主机13，吸尘主机13通过汇聚管与下吸尘口12的内部相通，吸尘主机13的一端延伸出卷料箱1的内部，吸尘主机13延伸出卷料箱1内部的一端可拆连接有集尘袋14，集尘袋14通过连接管与吸尘主机13相通，经由驱动轮7与上限位轮5挤压后的泡棉杂质通过上吸尘口11和下吸尘口12吸入吸尘主机13内，经由吸尘主机13泵入集尘袋14内进行集中收集，方便回收，由于上吸尘口11和下吸尘口12为上下两面同时吸尘，降低泡棉在移动过程中被上吸尘口11和下吸尘口12单向吸附造成堵塞的几率；
22.卷料架2和卷料箱1之间铺设有导轨，卷料架2与导轨活动连接，卷料架2的顶端设有卷料辊3，卷料辊3与卷料架2活动连接，卷料辊3的外缘面设有粘接块，粘接块与卷料辊3的外缘面卡合固定；卷料架2的一侧设有卷料电机4，卷料电机4通过传动带与卷料辊3的轴心传动连接，卷料架2的导轨设计，使得卷料辊3可通过卷料架2进行距离的改变，方便针对不同规格的泡棉进行卷料，同时得益于卷料辊3的外缘面设立的粘接板使得泡棉可通过粘接板直接沾附进行卷料，进一步的提高卷料的效率。
23.工作原理，该泡棉加工生产用防尘卷料装置，泡棉经由卷料箱1的进料口进入内部，卷料机构6的驱动轮7根据泡棉的规格不同通过升降座10控制高度使得驱动轮7与上限位轮5之间的间距改变，方便对泡棉进行高强度的挤压，将泡棉内的杂质较大程度的清理出泡棉，同时经由上吸尘口11和下吸尘口12将卷料箱1内的杂质通过吸尘主机13集中于集尘袋14内，方便后续集中清理，由于上吸尘口11和下吸尘口12为上下两面同时吸尘，降低泡棉在移动过程中被上吸尘口11和下吸尘口12单向吸附造成堵塞的几率，经过卷料箱1的内部后出料的泡棉在卷料辊3外缘面的粘接面上粘接后，经由卷料电机4带动卷料辊3进行旋转进行卷料，同时可根据卷料的量改变卷料架2与卷料箱1之间的间距，方便调节卷料辊3的卷料规模。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。