一种可调节挖坑大小的植树挖坑机的制作方法

1.本实用新型涉及园林设备技术领域，具体为一种可调节挖坑大小的植树挖坑机。


背景技术：

2.植树造林是新造或更新森林的生产活动，它是培育森林的一个基本环节；在植树造林作业中，挖坑是必不可少的工序；挖坑机，是山地，丘岭，沟壑区植树造林，施肥快速挖坑的专用机械，其动力强劲有力、外形美观、操作舒适、劳动强度低、适合各种地形、效率高等特点，便于野外田地作业；目前，市场上的植树挖坑机无法改变所挖树坑的直径大小，而有些作业需求多种直径的树坑，这就需要携带更多的刀头，不仅更换的时候较为麻烦，影响作业的连续性，且刀头的携带运输也具有一定的危险性。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种既可以调节刀片距离，又可以调节挖坑高度的可调节挖坑大小的植树挖坑机。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种可调节挖坑大小的植树挖坑机，包括支撑柱、万向轮、工作台、导向块、支撑板、扶手、电动伸缩杆、升降导向柱、移动装置、刀片调节装置和打孔驱动装置，所述支撑柱设于工作台下方，所述万向轮设于支撑柱底端，所述支撑柱设有四组，四组所述支撑柱呈矩形分布，所述万向轮与支撑柱对应设置，所述扶手设于工作台侧壁上，所述工作台内设有移动腔，所述工作台顶壁上设有移动滑槽，所述移动装置下部设于移动腔内，所述导向块滑动设于移动滑槽内，移动装置驱动导向块移动，所述电动伸缩杆设于导向块上，所述支撑板设于电动伸缩杆的活动端，所述升降导向柱设于导向块上，所述支撑板滑动设于升降导向柱上，所述打孔驱动装置设于支撑板下方，所述刀片调节装置设于打孔驱动装置下部；所述打孔驱动装置包括防护壳、旋转电机、输送架和固定板，所述防护壳设于支撑板下方，所述防护壳内设有防护腔，所述旋转电机设于防护腔内，所述输送架顶端转动设于防护壳底壁上，所述输送架顶端贯穿防护壳底壁与旋转电机输出轴相连，所述固定板设于输送架底壁上；所述刀片调节装置包括打孔刀片、移动块、驱动螺杆和驱动电机，所述固定板内设有放置腔，所述固定板下方设有导向滑槽，所述驱动电机设于放置腔侧壁上，所述驱动螺杆一端转动设于放置腔侧壁上，所述驱动螺杆另一端与驱动电机输出轴相连，所述移动块通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述移动块下方设有卡合滑槽，所述移动块设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有固定螺钉，所述打孔刀片滑动设于卡合滑槽内，所述打孔刀片上设有第二螺纹孔，所述移动块与打孔刀片通过固定螺钉固紧连接，所述驱动螺杆两端分别设有螺纹方向相反的两组螺纹组，所述移动块和打孔刀片均与螺纹组对应设置。
5.进一步地，所述移动装置包括移动螺杆、移动导向柱、传动螺杆和移动电机，所述移动螺杆两端分别设于移动腔两侧壁上，所述移动导向柱两端分别设于移动腔两侧壁上，所述导向块滑动设于移动导向柱上，所述导向块底壁设有放置槽，所述传动螺杆转动设于
放置槽内，所述移动电机设于导向块底壁上，所述传动螺杆与移动电机输出轴相连，所述传动螺杆与移动螺杆相啮合。
6.进一步地，所述移动导向柱关于移动螺杆中轴线对称设有两组，两组移动导向柱配合使得导向块移动更加稳定。
7.进一步地，所述第一螺纹孔关于移动块中轴线对称设有两组，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔对应设置，两组第一螺纹孔配合使得打孔刀片安装稳定。
8.进一步地，所述升降导向柱关于电动伸缩杆中轴线对称设有两组，两组升降导向柱配合使得支撑板移动更加稳定。
9.进一步地，所述万向轮设有制动装置。
10.进一步地，所述驱动电机和移动电机均为正反转电机。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种可调节挖坑大小的植树挖坑机，通过电动伸缩杆和打孔驱动装置配合实现了可调节挖坑大小的植树挖坑机调节挖坑高度；通过刀片调节装置实现了可调节挖坑大小的植树挖坑机可以调节打孔刀片距离，改变挖坑的大小，提高植树效率，满足种植者的需要；通过移动装置和导向块配合实现了可调节挖坑大小的植树挖坑机可以调节挖坑左右移动。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型一种可调节挖坑大小的植树挖坑机的主视结构示意图；
14.图2为图1的a部分的局部放大图；
15.图3为本实用新型一种可调节挖坑大小的植树挖坑机的移动装置的结构示意图。
16.其中，1、支撑柱，2、万向轮，3、工作台，4、导向块，5、支撑板，6、扶手，7、电动伸缩杆，8、升降导向柱，9、移动装置，10、刀片调节装置，11、打孔驱动装置，12、移动腔，13、移动滑槽，14、防护壳，15、旋转电机，16、输送架，17、固定板，18、防护腔，19、打孔刀片，20、移动块，21、驱动螺杆，22、驱动电机，23、放置腔，24、导向滑槽，25、固定螺钉，26、移动螺杆，27、移动导向柱，28、传动螺杆，29、移动电机，30、放置槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.如图1～3，本实用新型采取的技术方案如下：一种可调节挖坑大小的植树挖坑机，包括支撑柱1、万向轮2、工作台3、导向块4、支撑板5、扶手6、电动伸缩杆7、升降导向柱8、移动装置9、刀片调节装置10和打孔驱动装置11，所述支撑柱1设于工作台3下方，所述万向轮2设于支撑柱1底端，所述支撑柱1设有四组，四组所述支撑柱1呈矩形分布，所述万向轮2与支
撑柱1对应设置，所述扶手6设于工作台3侧壁上，所述工作台3内设有移动腔12，所述工作台3顶壁上设有移动滑槽13，所述移动装置9下部设于移动腔12内，所述导向块4滑动设于移动滑槽13内，移动装置9驱动导向块4移动，所述电动伸缩杆7设于导向块4上，所述支撑板5设于电动伸缩杆7的活动端，所述升降导向柱8设于导向块4上，所述支撑板5滑动设于升降导向柱8上，所述打孔驱动装置11设于支撑板5下方，所述刀片调节装置10设于打孔驱动装置11下部；所述打孔驱动装置11包括防护壳14、旋转电机15、输送架16和固定板17，所述防护壳14设于支撑板5下方，所述防护壳14内设有防护腔18，所述旋转电机15设于防护腔18内，所述输送架16顶端转动设于防护壳14底壁上，所述输送架16顶端贯穿防护壳14底壁与旋转电机15输出轴相连，所述固定板17设于输送架16底壁上；所述刀片调节装置10包括打孔刀片19、移动块20、驱动螺杆21和驱动电机22，所述固定板17内设有放置腔23，所述固定板17下方设有导向滑槽24，所述驱动电机22设于放置腔23侧壁上，所述驱动螺杆21一端转动设于放置腔23侧壁上，所述驱动螺杆21另一端与驱动电机22输出轴相连，所述移动块20通过螺纹连接设于驱动螺杆21上，所述移动块20下方设有卡合滑槽，所述移动块20设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有固定螺钉25，所述打孔刀片19滑动设于卡合滑槽内，所述打孔刀片19上设有第二螺纹孔，所述移动块20与打孔刀片19通过固定螺钉25固紧连接，所述驱动螺杆21两端分别设有螺纹方向相反的两组螺纹组，所述移动块20和打孔刀片19均与螺纹组对应设置。
20.其中，所述移动装置9包括移动螺杆26、移动导向柱27、传动螺杆28和移动电机29，所述移动螺杆26两端分别设于移动腔12两侧壁上，所述移动导向柱27两端分别设于移动腔12两侧壁上，所述导向块4滑动设于移动导向柱27上，所述导向块4底壁设有放置槽30，所述传动螺杆28转动设于放置槽30内，所述移动电机29设于导向块4底壁上，所述传动螺杆28与移动电机29输出轴相连，所述传动螺杆28与移动螺杆26相啮合。所述移动导向柱27关于移动螺杆26中轴线对称设有两组，两组移动导向柱27配合使得导向块4移动更加稳定。所述第一螺纹孔关于移动块20中轴线对称设有两组，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔对应设置，两组第一螺纹孔配合使得打孔刀片19安装稳定。所述升降导向柱8关于电动伸缩杆7中轴线对称设有两组，两组升降导向柱8配合使得支撑板5移动更加稳定。所述万向轮2设有制动装置。所述驱动电机22和移动电机29均为正反转电机。
21.具体使用时，将可调节挖坑大小的植树挖坑机放置在工作区域，根据打孔大小调节打孔刀片19，启动驱动电机22，驱动电机22正转或者反转，驱动电机22带动驱动螺杆21旋转，驱动螺杆21旋转带动两组移动块20靠近或者远离，进行调节打孔刀片19的距离，根据打孔位置，进行左右移动打孔刀片19，启动移动电机29，移动电机29正转或反转，移动电机29带动传动螺杆28进行旋转，传动螺杆28转动在移动螺杆26上左右移动，将打孔刀片19移动到打孔位置正上方，启动旋转电机15，旋转电机15带动输送架16和固定板17同步旋转，固定板17带动打孔刀片19旋转，启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7收缩，电动伸缩杆7带动支撑板5向下移动，支撑板5在升降导向柱8上向下滑动，支撑板5带动打孔刀片19向下移动，对地面进行打孔，由电动伸缩杆7控制打孔深度；当打孔刀片19损坏时，通过固定螺钉25对打孔刀片19进行更换。
22.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在
任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。