一种自动化点胶包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域。


背景技术：

2.自动点胶机是一种代替手工点胶的专业设备，在行业中的影响很广，在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件、电子部件和汽车部件等等。
3.传统的点胶是靠工人手工操作实现的，点胶工艺在工业生产中越来越多，要求也越来越严格，在点胶过程中，工件的固定夹持还具有一定的缺陷，大多都是手工进行扶持，增加人工成本，故而提出一种自动化点胶包装设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种自动化点胶包装设备，解决了传统夹持固定不方便的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动化点胶包装设备，包括设备本体，所述设备本体的正面设置有横向驱动杆，所述横向驱动杆的正面设置有纵向驱动杆，所述纵向驱动杆的正面设置有储料筒，所述储料筒的底部设置有点胶头，所述设备本体的内部设置有加工台，所述加工台的顶部固定安装有平台，所述平台的内部设置有一端贯穿并延伸至其左侧的操作杆，所述平台的顶部设置有固定组件。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述固定组件的内部包括有固定板，所述固定板的内底壁固定安装有基座，所述基座的内部活动安装有一端贯穿并延伸至固定板顶部的安装柱，所述安装柱的外表面活动安装有一端贯穿并延伸至固定板外部的夹板。
8.进一步，所述加工台的内部设置有散热组件，所述散热组件包括有驱动器，动力轴和扇叶，所述驱动器的输出轴通过联轴器固定连接有动力轴，所述动力轴的外表面固定安装有扇叶，所述驱动器位于加工台的内底壁，所述加工台的顶部设置有网状形通孔。
9.进一步，所述平台的顶部开设有移动槽，所述移动槽呈矩形状，所述移动槽的直径与固定板的直径大小相适配。
10.进一步，所述固定板的内部为中空且顶部缺失，所述平台的内部为中空且左侧缺失。
11.进一步，所述操作杆的外表面刻有螺纹且为双向，所述固定板的内部开设有通孔，所述通孔的内壁开设有与操作杆大小相适配的螺纹。
12.进一步，所述安装柱的外表面开设有螺纹，所述夹板的内部开设有螺纹通孔，所述安装柱的外表面与夹板的内表面为螺纹连接。
13.进一步，所述固定组件的数量两组且为左右两侧对称分布，两个所述固定板的相对一侧均开设有活动槽，两个所述活动槽的大小均与夹板的大小相适配。
14.与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
15.1、该自动化点胶包装设备，通过设置有横向驱动杆带动纵向驱动杆进行横向运动，纵向驱动杆带动点胶头进行竖直方向运动，完成多方位点胶目的，散热组件可对平台的底部进行散热，固定组件完成工件的辅助定位效果。
16.2、该自动化点胶包装设备，操作杆带动固定板左右移动，安装柱带动夹板上下运动，完成夹持不同工件大小的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构图1中的a处放大图；
19.图3为本实用新型结构正视图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1设备本体、2横向驱动杆、3纵向驱动杆、4储料筒、5点胶头、6加工台、7平台、8操作杆、9固定组件、901固定板、902基座、903安装柱、904 夹板。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.请参阅图1-2，本实施例中的一种自动化点胶包装设备，包括设备本体1，设备本体1的正面设置有横向驱动杆2，横向驱动杆2的正面设置有纵向驱动杆3，纵向驱动杆3的内表面与横向驱动杆2的外表面活动连接，纵向驱动杆 3的正面设置有储料筒4，储料筒4的底部固定安装有点胶头5，设备本体1 的内部设置有加工台6，加工台6的底部与设备本体1的内底壁固定安装，加工台6的内部设置有散热组件，散热组件包括有驱动器，动力轴和扇叶，驱动器的输出轴通过联轴器固定连接有动力轴，动力轴的外表面固定安装有扇叶，驱动器位于加工台6的内底壁，加工台6的顶部设置有网状形通孔，方便风流吹向平台7，从而进行散热，加工台6的顶部固定安装有平台7，平台 7的内部为中空且左侧缺失，平台7的内部设置有一端贯穿并延伸至其左侧的操作杆8，操作杆8的左侧固定安装有转盘，平台7的顶部设置有固定组件9。
24.本实施例中的，横向驱动杆2为纵向驱动杆3提供横向的运动，纵向驱动杆3为点胶头5提供竖直方向的运动，完成多方位点胶目的，散热组件利用驱动器做功，将动力轴带动进行转动，则扇叶旋转出风，可对平台7的底部进行散热，固定组件9完成工件的辅助定位效果。
25.固定组件9的内部包括有固定板901，操作杆8的外表面刻有螺纹且为双向，固定板901的内部开设有通孔，通孔的内壁开设有与操作杆8大小相适配的螺纹，固定板901的内部为中空且顶部缺失，平台7的顶部开设有移动槽，移动槽呈矩形状，移动槽的直径与固定板901的直径大小相适配，方便固定板901的左右移动，固定板901的内底壁固定安装有基座902，基座902 的内部活动安装有一端贯穿并延伸至固定板901顶部的安装柱903，安装柱 903的外表面活动安装有一端贯穿并延伸至固定板901外部的夹板904，安装柱903的外表面开设有螺纹，夹板904的内部开设有螺纹通孔，安装柱903 的外表面与夹板904的内表面为
螺纹连接，方便夹板904的上下运动，固定组件9的数量两组且为左右两侧对称分布，两个固定板901的相对一侧均开设有活动槽，两个活动槽的大小均与夹板904的大小相适配。
26.本实施例中的，操作杆8带动固定板901可进行左右的移动，则夹板904 进而左右移动，通过转动安装柱903，即可带动夹板904进行上下运动，从而完成夹持不同工件大小的目的。
27.上述实施例的工作原理为：
28.通过改变操作杆8的旋转方向即可改变夹板904之间的间距大小，通过改变安装柱903的转动方向，即可改变夹板904与平台7之间的间距大小，由此可适用于多种不同规格的工件进行加工处理。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动化点胶包装设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的正面设置有横向驱动杆(2)，所述横向驱动杆(2)的正面设置有纵向驱动杆(3)，所述纵向驱动杆(3)的正面设置有储料筒(4)，所述储料筒(4)的底部设置有点胶头(5)，所述设备本体(1)的内部设置有加工台(6)，所述加工台(6)的顶部固定安装有平台(7)，所述平台(7)的内部设置有一端贯穿并延伸至其左侧的操作杆(8)，所述平台(7)的顶部设置有固定组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动化点胶包装设备，其特征在于：所述固定组件(9)的内部包括有固定板(901)，所述固定板(901)的内底壁固定安装有基座(902)，所述基座(902)的内部活动安装有一端贯穿并延伸至固定板(901)顶部的安装柱(903)，所述安装柱(903)的外表面活动安装有一端贯穿并延伸至固定板(901)外部的夹板(904)。3.根据权利要求1所述的一种自动化点胶包装设备，其特征在于：所述加工台(6)的内部设置有散热组件，所述散热组件包括有驱动器，动力轴和扇叶，所述驱动器的输出轴通过联轴器固定连接有动力轴，所述动力轴的外表面固定安装有扇叶，所述驱动器位于加工台(6)的内底壁，所述加工台(6)的顶部设置有网状形通孔。4.根据权利要求2所述的一种自动化点胶包装设备，其特征在于：所述平台(7)的顶部开设有移动槽，所述移动槽呈矩形状，所述移动槽的直径与固定板(901)的直径大小相适配。5.根据权利要求2所述的一种自动化点胶包装设备，其特征在于：所述固定板(901)的内部为中空且顶部缺失，所述平台(7)的内部为中空且左侧缺失。6.根据权利要求2所述的一种自动化点胶包装设备，其特征在于：所述操作杆(8)的外表面刻有螺纹且为双向，所述固定板(901)的内部开设有通孔，所述通孔的内壁开设有与操作杆(8)大小相适配的螺纹。7.根据权利要求2所述的一种自动化点胶包装设备，其特征在于：所述安装柱(903)的外表面开设有螺纹，所述夹板(904)的内部开设有螺纹通孔，所述安装柱(903)的外表面与夹板(904)的内表面为螺纹连接。8.根据权利要求2所述的一种自动化点胶包装设备，其特征在于：所述固定组件(9)的数量两组且为左右两侧对称分布，两个所述固定板(901)的相对一侧均开设有活动槽，两个所述活动槽的大小均与夹板(904)的大小相适配。

技术总结
本实用新型涉及一种自动化点胶包装设备，包括设备本体，所述设备本体的正面设置有横向驱动杆，所述横向驱动杆的正面设置有纵向驱动杆，所述纵向驱动杆的正面设置有储料筒，所述储料筒的底部设置有点胶头，所述设备本体的内部设置有加工台，所述加工台的顶部固定安装有平台，所述平台的内部设置有一端贯穿并延伸至其左侧的操作杆，所述平台的顶部设置有固定组件，所述固定组件的内部包括有固定板。该自动化点胶包装设备，通过设置有横向驱动杆带动纵向驱动杆进行横向运动，纵向驱动杆带动点胶头进行竖直方向运动，完成多方位点胶目的，散热组件可对平台的底部进行散热，固定组件完成工件的辅助定位效果。件的辅助定位效果。件的辅助定位效果。


技术研发人员：黄春晖 黄志献
受保护的技术使用者：广东河源励智科技有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/3/8