一种用于ITO导电膜的贴合设备的制作方法

一种用于ito导电膜的贴合设备
技术领域
1.本实用新型属于导电膜技术领域，具体涉及一种用于ito导电膜的贴合设备。


背景技术：

2.导电膜是指采用磁控溅射的方法，在透明有机薄膜材料上溅射透明氧化铟锡导电薄膜镀层并经高温退火处理得到的高技术产品。
3.目前由于导电膜可有效吸引紫外线并具有良好的透光性，因而除了被广泛应用于制作lcd屏幕和触控面板上外，它还被用于制作汽车挡风玻璃、建筑玻璃等方面，而制作上述产品时，通常都需要通过贴合设备将导电膜贴合于所需制作产品的基材上。
4.可目前用于对导电膜进行贴合的装置，在对导电膜进行贴合时，常常是将导电膜按要求分切后，再移动至基材上，在进行压合，即可完成对导电膜的贴合，整体工序较为繁杂，费时费力的同时难以提高加工效率，实用性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于ito导电膜的贴合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于ito导电膜的贴合设备，包括两个丝杠模组、固定安装于两个丝杠模组滑台上的支撑组件以及固定安装于支撑组件内的贴合组件；
7.所述贴合组件包括一侧对称构造有两个驱动组件的压合组件以及可拆卸安装于两个驱动组件之间的切分刀片；
8.所述压合组件包括壳体以及转动设置于壳体内底部两侧的从动辊和主动辊，所述主动辊延伸出壳体的一端连接有固定安装于壳体一侧的电动机，所述壳体的底端对称构造有两块耳板，且两块耳板的相向面之间居中开设有供压合辊转动设置的圆孔。
9.优选的，所述壳体内的顶部对称开设有两个供上料辊螺纹配合安装的螺纹孔，且上料辊延伸出螺纹孔的一端固定安装有旋钮。
10.优选的，所述驱动组件包括构造于耳板一侧的支座以及固定安装于支座顶端的气缸。
11.优选的，所述支座的一侧开设有供两根导向杆固定安装的滑槽，且气缸延伸入滑槽内的一端固定连接有滑动设置于两根导向杆上的t形滑块。
12.优选的，所述t形滑块远离支座的一侧对称构造有抵接切分刀片的卡爪，且卡爪的一侧等距开设有多个供螺丝穿过的通孔，多个所述螺丝穿过通孔的一端均螺纹连接于切分刀片内。
13.优选的，所述支撑组件包括顶端开设有矩形槽的顶板以及两个对称构造有顶板底端并分别固定连接于两个丝杠模组的支撑座，所述壳体固定安装于矩形槽内，且顶板的一侧居中开设有接通矩形槽并供旋钮活动设置的凹槽。
14.优选的，两个所述丝杠模组的底端均固定安装有l形安装板，且两个l形安装板的相背面均居中等距开设有多个供螺栓穿过的贯穿孔。
15.本实用新型的技术效果和优点：该用于ito导电膜的贴合设备，得益于两个丝杠模组以及内部安装有贴合组件的支撑组件的设置，将该设备通过两块内部设置有多个螺栓的l形安装板固定安装于用于输送基材的皮带输送机上，并启动两个丝杠模组通过两个丝杠模组移动安装于支撑组件内的贴合组件，对其位置进行调整，调整完成后，将导电膜卷安装于压合组件内，并使其设置压合组件和基材之间，再通过压合组件将导电膜卷上的导电膜拉出，并通过丝杠模组带动内部安装有贴合组件的支撑组件移动，以通过压合组件挤压导电膜使其贴合于基材的表面，待贴合完成后，启动两个驱动组件推动切分刀片对导电膜进行切断，即可完成对基材的贴合，可依次进行多种贴合工序，省时省力的同时大幅提高了加工效率，实用性较强；
16.得益于两个驱动组件、切分刀片以及压合辊的设置，通过两个气缸驱动两个t形滑块下移，即可带动安装于两个t形滑块之间的切分刀片下移，配合正对导电膜进行压平的压合辊，将导电膜切断，完成对一件基材的导电膜贴合，大幅提高了切断时的稳定性，可避免切断后的导电膜受刀具影响而发生偏移，提高了贴合的合格率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型支撑组件与贴合组件的装配示意图；
19.图3为本实用新型贴合组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型压合组件的内部结构示意图；
21.图5为本实用新型驱动组件的结构示意图。
22.图中：1、丝杠模组；2、支撑组件；201、顶板；202、支撑座；3、贴合组件；301、切分刀片；4、压合组件；401、壳体；402、从动辊；403、主动辊；404、电动机；405、压合辊；406、上料辊；407、旋钮；5、驱动组件；501、支座；502、导向杆；503、t形滑块；504、气缸；505、卡爪；6、l形安装板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为在贴合完成后将导电膜切断，如图1、图2、图3所示，该用于ito导电膜的贴合设备，包括两个丝杠模组1、固定安装于两个丝杠模组1滑台上的支撑组件2以及固定安装于支撑组件2内的贴合组件3，支撑组件2包括顶端开设有矩形槽的顶板201以及两个对称构造有顶板201底端并分别固定连接于两个丝杠模组1的支撑座202，壳体401固定安装于矩形槽内，且顶板201的一侧居中开设有接通矩形槽并供旋钮407活动设置的凹槽，两个丝杠模组1的底端均固定安装有l形安装板6，且两个l形安装板6的相背面均居中等距开设有多个供螺栓穿过的贯穿孔，通过将两个l形安装板6分别设置于皮带输送机的两侧，并拧动多个螺栓，
将其拧入皮带输送机内，即可完成对该设备的固定安装，贴合组件3包括一侧对称构造有两个驱动组件5的压合组件4以及可拆卸安装于两个驱动组件5之间的切分刀片301，通过两个驱动组件5带动切分刀片301下移，即可对导电膜进行切断；
25.为可依次进行多种贴合工序，以在省时省力的同时大幅提高加工效率，如图1、图3、图4所示，压合组件4包括壳体401以及转动设置于壳体401内底部两侧的从动辊402和主动辊403，主动辊403延伸出壳体401的一端连接有固定安装于壳体401一侧的电动机404，壳体401的底端对称构造有两块耳板，且两块耳板的相向面之间居中开设有供压合辊405转动设置的圆孔，壳体401内的顶部对称开设有两个供上料辊406螺纹配合安装的螺纹孔，且上料辊406延伸出螺纹孔的一端固定安装有旋钮407，通过将导电膜卷安装于上料辊406上，并拧动旋钮407，将其拧入两个螺纹孔内，即可完成对导电膜卷的固定安装，安装完成后，拉出导电膜卷的一端，将其由从动辊402和主动辊403之间穿过并设置于压合辊405和基材之间，而后启动两个丝杠模组1和电动机404，并通过丝杠模组1带动内部安装有贴合组件3的支撑组件2移动，并通过电动机404带动主动辊403转动，将导电膜拉出，以配合两个丝杠模组1，将其贴合于基材的表面，可依次进行多种贴合工序，省时省力的同时大幅提高了加工效率，实用性较强。
26.为大幅提高切断时的稳定性，以避免切断后的导电膜受刀具影响而偏移，如图2、图3、图4、图5所示，该用于ito导电膜的贴合设备，贴合组件3包括一侧对称构造有两个驱动组件5的压合组件4以及可拆卸安装于两个驱动组件5之间的切分刀片301，压合组件4包括壳体401，壳体401的底端对称构造有两块耳板，且两块耳板的相向面之间居中开设有供压合辊405转动设置的圆孔，驱动组件5包括构造于耳板一侧的支座501以及固定安装于支座501顶端的气缸504，支座501的一侧开设有供两根导向杆502固定安装的滑槽，且气缸504延伸入滑槽内的一端固定连接有滑动设置于两根导向杆502上的t形滑块503，t形滑块503远离支座501的一侧对称构造有抵接切分刀片301的卡爪505，且卡爪505的一侧等距开设有多个供螺丝穿过的通孔，多个螺丝穿过通孔的一端均螺纹连接于切分刀片301内，通过两个气缸504驱动两个t形滑块503下移，即可带动安装于两个t形滑块503之间的切分刀片301下移，配合正对导电膜进行压平的压合辊405，将导电膜切断，完成对一件基材的导电膜贴合，大幅提高了切断时的稳定性，可避免切断后的导电膜受刀具影响而发生偏移，提高了贴合的合格率。
27.工作原理：该用于ito导电膜的贴合设备，使用时，得益于两个丝杠模组1以及内部安装有贴合组件3的支撑组件2的设置，将该设备通过两块内部设置有多个螺栓的l形安装板6固定安装于用于输送基材的皮带输送机上，并启动两个丝杠模组1，通过两个丝杠模组1移动安装于支撑组件2内的贴合组件3，对其位置进行调整，调整完成后，将导电膜卷安装于上料辊406上，并将导电膜卷的一端扯出，使其由从动辊402和主动辊403之间穿过并设置于压合辊405的下方，再启动电动机404和两台丝杠模组1，通过电动机404将导电膜卷上的导电膜拉出，并通过丝杠模组1移动内部安装有贴合组件3的支撑组件2移动，进而配合压合辊405挤压导电膜使其贴合于基材的表面，待贴合完成后，启动两台气缸504推动切分刀片301下移，配合正对导电膜进行压平的压合辊405，将导电膜切断，对导电膜进行切断，即可完成对基材的贴合，省时省力，使用方便。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。