一种新型的液体螺旋涡流脉冲发生装置的制作方法

1.本实用新型涉及脉冲清洗设备技术领域，具体为一种新型的液体螺旋涡流脉冲发生装置。


背景技术：

2.现有的脉冲清洗设备一般是通过电磁阀的开闭控制液体流动的通断产生脉冲，但是现有的脉冲清洗设备所使用的电磁阀的频繁动作会导致脉冲发生设备可靠性受电磁阀的可靠性影响而降低，控制电磁阀的开闭时间间隔的时间继电器频繁动作导致损坏率较高导致脉冲发生设备可靠性也会随之降低，同时控制电磁阀的开闭时间间隔的可编程控制器逻辑也需要继电器的大量应用，导致脉冲发生设备可靠性降低，不利于脉冲发生设备在运行过程中的稳定性，同时现有的脉冲发生装置缺少引入其他介质的机构，在一些针对脉冲震荡的输出要求不同的情况下，无法及时快速的引入空气或者颗粒物等介质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型的液体螺旋涡流脉冲发生装置，以解决上述背景技术中提出的脉冲控制方式不佳和不能方便快速引入其他介质的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的液体螺旋涡流脉冲发生装置，包括上壳体、下壳体、上导流管、下导流管和进液管，所述上壳体的下表面通过螺栓连接有下壳体，所述上壳体的内部开设有2个上导流管，所述下壳体的内部开设有2个下导流管，所述上壳体的一侧表面设置有进液管，且上壳体的另一侧表面设置有引入管，所述下壳体的侧表面设置有出液管，所述上壳体的下端面嵌入式安装有密封垫，所述下壳体的上端面固定有密封板，所述上壳体的侧表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端连接有传动轴，所述上壳体和下壳体内部开设有用于安装的腔室，所述上壳体和下壳体内部安装腔室的内部设置有前静止盘、后静止盘和转动盘。
5.优选的，所述上壳体与下壳体通过螺栓构成拆卸安装结构，所述密封板的上面与密封垫的下表面相贴合。
6.采用上述技术方案，使得上壳体与下壳体能够通过密封垫与密封板的贴合形成封闭的腔室。
7.优选的，所述上导流管的下端圆心和下导流管的上端圆心重合，所述下导流管与出液管相贯通，所述引入管的一端贯穿1个上导流管的外表面。
8.采用上述技术方案，使得上导流管和下导流管能够贯通并向出液管中注入液体脉冲，利用引入管向上导流管注入介质。
9.优选的，所述传动轴与转动盘为固定连接，所述传动轴与上壳体、下壳体、前静止盘和后静止盘之间均通过机械密封件连接。
10.采用上述技术方案，通过机械密封件保证传动轴与上壳体、下壳体、前静止盘和后静止盘之间的密封。
11.优选的，所述前静止盘、后静止盘和转动盘的外表面均开设有导液孔，所述转动盘的外表面固定有密封杆。
12.采用上述技术方案，利用前静止盘、后静止盘和转动盘外表面的导液孔位置变化控制液体脉冲的通断。
13.优选的，所述前静止盘外表面的导液孔与进液管相贯通，所述后静止盘外表面的导液孔与上导流管相贯通，所述前静止盘和后静止盘分别与上壳体和下壳体为键连接，所述转动盘位于前静止盘和后静止盘之间。
14.采用上述技术方案，使得转动盘可以通过导液孔控制前静止盘和后静止盘上导液孔的通断。
15.优选的，所述密封杆与上壳体和下壳体均为间隙配合，所述密封杆为鱼骨形设计。
16.采用上述技术方案，使得密封杆能够与上壳体和下壳体形成迷宫效应，使得转动盘与上壳体和下壳体的连接处不会产生磨损导致密封失效。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型的液体螺旋涡流脉冲发生装置：
18.1.针对通过电磁阀的开闭控制液体流动的通断产生脉冲的设备可靠性低的问题，采用了全新的脉冲发生思路，使用转动盘转动控制液体流动的方式替代了电磁阀的开闭控制液体流动的通断产生脉冲的方式，大幅度提高脉冲清洗设备的运行可靠性，同时通过这样的方式可实现脉冲调整可在线、连续调整、脉冲无级变速输出，更加稳定；
19.2.针对无法引入介质的问题，采用了双导流管的设计，在其中一个导流管上开孔与引入管连接，而另一个导流管则不开孔，一方面通过开孔方便引入其他介质，另一方面作为震荡缓冲，使脉冲输出清晰、稳定；
20.3.通过鱼骨形设计的密封杆与上壳体和下壳体的间隙配合，使得密封杆能够与上壳体和下壳体形成迷宫效应，通过密封杆与上壳体和下壳体之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的，由于密封杆并不与上壳体和下壳体直接接触，因此不会产生磨损导致密封失效。
附图说明
21.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型整体正视结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
25.图中：1、上壳体；2、下壳体；3、上导流管；4、下导流管；5、进液管；6、引入管；7、出液管；8、密封垫；9、密封板；10、伺服电机；11、传动轴；12、机械密封件；13、前静止盘；14、后静止盘；15、转动盘；16、导液孔；17、密封杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的液体螺旋涡流脉冲发生装置，包括上壳体1、下壳体2、上导流管3、下导流管4、进液管5、引入管6、出液管7、密封垫8、密封板9、伺服电机10、传动轴11、机械密封件12、前静止盘13、后静止盘14、转动盘15、导液孔16和密封杆17，上壳体1的下表面通过螺栓连接有下壳体2，上壳体1的内部开设有2个上导流管3，下壳体2的内部开设有2个下导流管4，上壳体1的一侧表面设置有进液管5，且上壳体1的另一侧表面设置有引入管6，下壳体2的侧表面设置有出液管7，上导流管3的下端圆心和下导流管4的上端圆心重合，下导流管4与出液管7相贯通，引入管6的一端贯穿1个上导流管3的外表面，使得液体可以通过上导流管3和下导流管4的连接注入出液管7进行脉冲的输出，同时利用向其中1个上导流管3中注入介质的方式方便对脉冲的输出要求进行调节。
28.如图1-2所示，上壳体1的下端面嵌入式安装有密封垫8，下壳体2的上端面固定有密封板9，述上壳体1与下壳体2通过螺栓构成拆卸安装结构，密封板9的上面与密封垫8的下表面相贴合，使得上壳体1和下壳体2能够通过密封板9和密封垫8的贴合形成一个封闭的腔室。
29.如图1-3所示，上壳体1的侧表面安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴一端连接有传动轴11，传动轴11与转动盘15为固定连接，传动轴11与上壳体1、下壳体2、前静止盘13和后静止盘14之间均通过机械密封件12连接，使得传动轴11可以贯穿上壳体1、下壳体2、前静止盘13和后静止盘14，且通过机械密封件12保证上壳体1、下壳体2、前静止盘13和后静止盘14之间的密封，机械密封件12是一种现有的至少由一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的部件。
30.如图1-4所示，上壳体1和下壳体2内部开设有用于安装的腔室，上壳体1和下壳体2内部安装腔室的内部设置有前静止盘13、后静止盘14和转动盘15，前静止盘13、后静止盘14和转动盘15的外表面均开设有导液孔16，转动盘15的外表面固定有密封杆17，前静止盘13外表面的导液孔16与进液管5相贯通，后静止盘14外表面的导液孔16与上导流管3相贯通，前静止盘13和后静止盘14分别与上壳体1和下壳体2为键连接，转动盘15位于前静止盘13和后静止盘14之间，密封杆17与上壳体1和下壳体2均为间隙配合，密封杆17为鱼骨形设计，进液管5在外接压力装置的作用下保持对前静止盘13外表面的导液孔16的液体压力，当转动盘15上的导液孔16转动至与前静止盘13外表面的导液孔16和后静止盘14外表面的导液孔16重合的位置时，进液管5中的液体通过导液孔16注入上导流管3中，上导流管3通过下导流管4和出液管7将液体输出形成液体脉冲，当转动盘15带动导液孔16转离后，液体脉冲断开，因此可以通过由外接压力控制机构控制转速、启停时间以及时间间隔的伺服电机10带动转动盘15转动的方式，形成可控的流通通路的通断，形成可靠性高、脉冲调整可在线、连续调整、脉冲无级变速输出和更加稳定的可控脉冲。
31.工作原理：在使用该新型的液体螺旋涡流脉冲发生装置时，首先在脉冲清洗设备正常工作的过程中，伺服电机10在外接压力控制机构的控制下，通过转速、启停时间以及时间间隔的变化，实现通过转动盘15转动控制脉冲通断的目的，且在液体脉冲流动过程中可以通过引入管6向上导流管3中注入介质的方式控制针对脉冲震荡的输出要求，然后利用鱼骨形设计的密封杆17与上壳体1和下壳体2的间隙配合，使得密封杆17能够与上壳体1和下
壳体2形成迷宫效应，通过密封杆17与上壳体1和下壳体2之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的，由于密封杆17并不与上壳体1和下壳体2直接接触，因此不会产生磨损导致密封失效，达到了延长脉冲发生装置使用寿命的效果，增加了整体的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。