一种超声刀换能器壳体的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械制造技术领域，尤其是涉及一种超声刀换能器壳体。


背景技术：

2.超声刀换能器的作用是将高频电能转化为机械振动。换能器的特性取决于选材、制作工艺、以及微观的外形尺寸等。即使同样的材料、制作工艺，但是细微的一些外观形变，都有可能造成换能器不同的性能和不同的使用寿命。尤其是各种手持式超声波工具，对超声波换能器的尺寸外形形状要求更高，更严格。
3.超声刀换能器壳体用于容纳发射芯体，是影响换能器性能的重要零部件。超声刀换能器壳体的微小细节形状变化、尺寸变化、材质等都将对超声刀在使用过程中的平稳度、振动稳定性、以及工作温度变化带来巨大影响。
4.现有的超声刀换能器壳体一般采用铝合金材质，虽然其散热性能较好，但仍不能在某些工作环境中达到要求，容易造成超声刀工作中温升较大，直接影响换能器的功率输出和工作稳定性。
5.另外，现有的超声刀换能器壳体在组装过程中也存在组装不方便、密封效果不好等问题。市场需要研发出一种可以使超声刀工作的更平稳、振动更稳定、能量损失小，温升更小的超声刀换能器壳体。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种散热效果好，可以使超声刀的工作平稳、振动稳定、能量损失小、较低温升的超声刀换能器壳体。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声刀换能器壳体，包括换能器壳体后盖、换能器壳体本体、换能器壳体前盖；所述换能器壳体后盖、换能器壳体本体、换能器壳体前盖依序连接形成具有容纳超声刀芯体的空腔；所述换能器壳体本体外表面设有多个液滴状的凹槽；且环绕均布在换能器壳体本体外表面。
8.优选的技术方案，所述换能器壳体本体外表面上液滴状的凹槽较小的端部靠近换能器壳体后盖、换能器壳体本体外表面上液滴状的凹槽较大的端部靠近换能器壳体前盖。
9.优选的技术方案，所述换能器壳体前盖外表面设有多个液滴状的凹槽；且环绕均布在换能器壳体前盖外表面。
10.优选的技术方案，所述换能器壳体前盖外表面上液滴状的凹槽较大的端部靠近换能器壳体本体，所述换能器壳体前盖外表面上液滴状的凹槽较小的端部远离换能器壳体本体。
11.优选的技术方案，所述换能器壳体本体通过卡接配合的方式与所述换能器壳体后盖连接。
12.优选的技术方案，所述换能器壳体本体与换能器壳体后盖通过卡簧连接；与所述换能器壳体后盖相连的换能器壳体本体一端的外表面开有环状凹槽，与所述换能器本体相
连的换能器壳体后盖内表面也对应开有环状凹槽；所述换能器壳体后盖内表面的环状凹槽与换能器壳体本体外表面的环状凹槽形成容纳卡簧的空腔。
13.优选的技术方案，与所述换能器壳体后盖相连的换能器壳体本体一端的外表面还开有用于容纳密封圈的环状密封槽。
14.优选的技术方案，所述换能器壳体本体与换能器壳体前盖通过卡簧连接；与所述换能器壳体前盖相连的换能器壳体本体一端的内表面开有环状凹槽，与所述换能器本体相连的换能器壳体前盖外表面也对应开有环状凹槽；所述换能器壳体前盖外表面的环状凹槽与换能器壳体本体内表面的环状凹槽形成容纳卡簧的空腔。
15.优选的技术方案，与所述换能器壳体本体相连的换能器壳体前盖一端的外表面还开有用于容纳密封圈的环状密封槽。
16.优选的技术方案，所述换能器壳体前盖远离换能器壳体本体一端还设有硅胶保护套。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、由于本超声刀换能器壳体由换能器壳体后盖、换能器壳体本体、换能器壳体前盖等多个部分组装而成，各部分之间采用卡簧卡接的形式连接，使得本实用新型的超声刀换能器壳体组装方便。
19.2、本超声刀换能器壳体本体与换能器壳体前盖上均分布开有液滴状的凹槽，一方面在相近体积范围情况下，扩大了换能器壳体的表面积，有利于换能器壳体的散热，让超声刀在工作时的温升变化小，工作更平稳；另一方面，开有的液滴状凹槽在增大表面积的同时也有利于防滑。
20.3、换能器壳体本体上的液滴状凹槽与换能器前盖上的液滴状凹槽的朝向相反设置，也有利于温度的快速传递，以及降低超声刀工作时能量的损耗。
21.4、硅胶保护套有利于保护超声刀的线路不受损伤。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图。
23.图2为本实用新型的主视示意图。
24.图3为图2的a-a向剖视示意图。
具体实施方式
25.参照图1至图3对本实用新型一种超声刀换能器壳体的实施例进一步说明。
26.一种超声刀换能器壳体，包括换能器壳体后盖1、换能器壳体本体2、换能器壳体前盖3；所述换能器壳体后盖1、换能器壳体本体2、换能器壳体前盖3依序连接形成具有容纳超声刀芯体4的空腔；所述换能器壳体本体2通过卡接配合的方式与所述换能器壳体后盖1连接(具体卡接方式可以采用卡簧与环形槽配合，卡簧恢复形变后，在环形槽内与壳体相抵的形式实现卡接；当然也可以采用其他常规弹性元件进行卡接配合)，例如本实施例采用，换能器壳体本体2的外表面开有环状凹槽21，换能器壳体后盖1内表面也对应开有环状凹槽11；所述换能器壳体后盖内表面的环状凹槽11与换能器壳体本体外表面的环状凹槽21形成容纳卡簧的空腔。换能器壳体本体2与换能器壳体前盖3也通过卡簧连接；换能器壳体本体2
的内表面开有环状凹槽22，换能器壳体前盖3外表面也对应开有环状凹槽31；所述换能器壳体前盖外表面的环状凹槽31与换能器壳体本体内表面的环状凹槽22形成容纳卡簧的空腔。
27.所述换能器壳体本体2外表面设有多个液滴状的凹槽5，且环绕均布在换能器壳体本体2外表面。换能器壳体本体2外表面上液滴状的凹槽5较小的端部51靠近换能器壳体后盖1、换能器壳体本体2外表面上液滴状的凹槽5较大的端部52靠近换能器壳体前盖3。
28.所述换能器壳体前盖3外表面也设有多个液滴状的凹槽5；且环绕均布在换能器壳体前盖3外表面。换能器壳体前盖3外表面上液滴状的凹槽5较大的端部52靠近换能器壳体本体2，所述换能器壳体前盖3外表面上液滴状的凹槽5较小的端部51远离换能器壳体本体2。
29.换能器壳体本体2的外表面还开有用于容纳密封圈的环状密封槽6。换能器壳体前盖3的外表面也开有用于容纳密封圈的环状密封槽6。所述换能器壳体前盖3还设有硅胶保护套7。硅胶保护套7从换能器壳体前盖3中穿过，嵌设在换能器壳体前盖3的一端。
30.上述换能器壳体本体2、换能器壳体后盖1、换能器壳体前盖3均采用铝合金材质。
31.本实用新型组装过程如下：首先将硅胶保护套穿过换能器壳体前盖，使硅胶保护套和换能器壳体前盖过盈配合连接好。再将换能器芯体穿置在换能器壳体本体中，最后分别在换能器壳体本体左端套上密封圈和卡簧，通过该卡簧和密封圈让换能器壳体本体与换能器后盖连接。在换能器壳体前盖左端对应位置也套上密封圈和卡簧，通过该卡簧和密封圈让换能器壳体前盖与换能器壳体本体连接。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。