空心柱塞侧面粗糙度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于柱塞加工技术领域，具体涉及一种空心柱塞侧面粗糙度检测装置。


背景技术：

2.空心柱塞是一种用于液压柱塞泵等动力元件的零部件，其受驱动在缸体内往复运动从而输出高压油。
3.空心柱塞生产中需要对柱塞的侧面进行磨削以使其表面光滑，以满足液压柱塞泵等设备的工作要求。空心柱塞多是通过磨削设备或人工进行磨削，一般会经过砂轮片、百叶片、抛光片等多级打磨处理，打磨后再通过粗糙度检测仪对柱塞的侧面进行粗糙度检测。其中，接触式粗糙度检测仪是一种比较常见的粗糙度检测设备，其工作时，探针需要在被测物表面进行滑动，并通过探针上的锐利触针所产生的位移判断被测物的粗糙度，因此一般需要将被测物固定在检测位，再通过检测工装使接触式粗糙度检测仪贴紧被测物，保证探针滑动时接触式粗糙度检测仪本身不会和被测物相对移动。由于空心柱塞一般体积较大，并不易将其放置到检测位，而就地检测仅靠人工又难以保证检测时接触式粗糙度检测仪本身不和被测物发生相对移动，因此需要一种适用于空心柱塞的侧面粗糙度检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种空心柱塞侧面粗糙度检测装置，以解决空心柱塞就地进行侧面粗糙度检测时仅靠人工操作易发生抖动影响检测结果的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种空心柱塞侧面粗糙度检测装置，包括：棚架机构，其适于从两端夹住空心柱塞并沿空心柱塞的周向展开；轴向位移机构，其适于在所述棚架机构上沿所述空心柱塞的轴向移动；粗糙度检测机构，其设置在所述轴向位移机构上，适于沿所述空心柱塞的周向移动，以及贴近空心柱塞以使其中的粗糙度检测仪进行粗糙度检测。
6.进一步，所述棚架机构包括：一对棚架座组件，其通过两根棚架杆相连，并适于在两根所述棚架杆上滑动以调节间距；棚架座滑动锁止件，其设置在一对所述棚架座组件上，适于将棚架座组件均与所述棚架杆锁止；空心柱塞夹紧件，其设置在所述棚架座组件上，适于在所述棚架座组件均与所述棚架杆锁止后，分别伸向空心柱塞的两个端面，以夹住空心柱塞。
7.进一步，所述棚架座组件包括：棚架基座；两个螺纹套筒，其分别设置在所述棚架基座的两端，且均螺纹连接有所述空心柱塞夹紧件；两个摇臂套件，其分别与相应螺纹套筒转动连接，并与对应棚架杆相连，以将两根棚架杆沿所述空心柱塞的周向展开；所述棚架座滑动锁止件设置在两个所述摇臂套件上，适于将摇臂套件与所述棚架杆锁止；摇臂锁止件，其设置在两个所述摇臂套件上，适于在两根所述棚架杆沿所述空心柱塞的周向展开后，将摇臂套件与对应螺纹套筒锁止。
8.进一步，所述摇臂套件包括：摇臂套筒，其与所述螺纹套筒转动连接；所述摇臂锁止件设置在所述摇臂套筒上，适于将摇臂套筒与所述螺纹套筒锁止；摇杆，其设置在所述摇臂套筒上；和高度调节套筒，其设置在所述摇杆上；棚架杆套筒，其与所述高度调节套筒固接，并与所述棚架杆适配；高度锁止件，其设置在所述高度调节套筒上，适于将高度调节套筒与所述摇杆锁止；以及所述棚架座滑动锁止件设置在所述棚架杆套筒上。
9.进一步，所述轴向位移机构包括：一对轴向滑动组件，其分别与相应棚架杆滑动连接，以沿所述空心柱塞的轴向移动；以及一对所述轴向滑动组件通过两根周向杆相连；所述粗糙度检测机构滑动设置在两根所述周向杆上，以沿所述空心柱塞的周向移动。
10.进一步，所述轴向滑动组件包括：轴向滑块，其上开有与所述棚架杆适配的通孔；轴向锁止件，其设置在所述轴向滑块上，适于将轴向滑块与相应棚架杆锁止；以及一对周向杆连接套筒，其转动连接在所述轴向滑块上，适于分别与两根所述周向杆相连；周向杆锁止件，其设置在所述周向杆连接套筒上，适于将周向杆连接套筒与对应周向杆锁止。
11.进一步，所述粗糙度检测机构包括：检测滑块，其与两根所述周向杆滑动连接；检测滑块锁止件，其设置在所述检测滑块上，适于将检测滑块与所述周向杆锁止；和微调杆，其固接在所述检测滑块的底部；微调套筒，其与所述微调杆适配；微调锁止件，其设置在所述微调套筒上，适于将微调套筒与所述微调杆锁止；以及粗糙度检测仪收纳盒，其固接在所述微调套筒的底部；粗糙度检测仪固定件，其设置在所述粗糙度检测仪收纳盒上，适于将粗糙度检测仪固定。
12.本实用新型的有益效果是，本实用新型旨在解决空心柱塞就地进行侧面粗糙度检测时仅靠人工操作易发生抖动影响检测结果的技术问题，本实用新型提供的空心柱塞侧面粗糙度检测装置，可通过棚架机构与空心柱塞形成固定连接，粗糙度检测机构通过展开后的棚架机构以及设置在棚架机构上的轴向位移机构，可根据检测需要调整位置，并可在调整后将整个装置进行锁紧，防止粗糙度检测仪抖动，保证检测结果准确。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的空心柱塞侧面粗糙度检测装置进行检测时的示意图；
15.图2是本实用新型的空心柱塞侧面粗糙度检测装置的立体图一；
16.图3是本实用新型的空心柱塞侧面粗糙度检测装置的立体图二；
17.图中：
18.棚架机构100，棚架座组件110，棚架杆120，棚架座滑动锁止件130，空心柱塞夹紧件140，棚架基座111，螺纹套筒112，摇臂套件113，摇臂锁止件114，摇臂套筒1131，摇杆1132，高度调节套筒1133，棚架杆套筒1134，高度锁止件1135；
19.轴向位移机构200，轴向滑动组件210，周向杆220，轴向滑块211，通孔212，轴向锁止件213，周向杆连接套筒214，周向杆锁止件215；
20.粗糙度检测机构300，检测滑块310，检测滑块锁止件320，微调杆330，微调套筒
340，微调锁止件350，粗糙度检测仪收纳盒360，粗糙度检测仪固定件370；
21.空心柱塞400；粗糙度检测仪500。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
23.实施例
24.如图1所示，本实用新型提供了一种空心柱塞侧面粗糙度检测装置，包括：棚架机构100，其适于从两端夹住空心柱塞并沿空心柱塞的周向展开；轴向位移机构200，其适于在所述棚架机构100上沿所述空心柱塞的轴向移动；粗糙度检测机构300，其设置在所述轴向位移机构200上，适于沿所述空心柱塞的周向移动，以及贴近空心柱塞以使其中的粗糙度检测仪进行粗糙度检测。
25.本实用新型提供的空心柱塞侧面粗糙度检测装置，可通过棚架机构100与空心柱塞400形成固定连接，粗糙度检测机构300通过展开后的棚架机构100以及设置在棚架机构100上的轴向位移机构200，可根据检测需要调整位置，并可在调整后将整个装置进行锁紧，防止粗糙度检测仪500抖动，保证检测结果准确。
26.如图2所示，所述棚架机构100可以包括：一对棚架座组件110，其通过两根棚架杆120相连，并适于在两根所述棚架杆120上滑动以调节间距；棚架座滑动锁止件130，其设置在一对所述棚架座组件110上，适于将棚架座组件110均与所述棚架杆120锁止；空心柱塞夹紧件140，其设置在所述棚架座组件110上，适于在所述棚架座组件110均与所述棚架杆120锁止后，分别伸向空心柱塞的两个端面，以夹住空心柱塞。在本实施例中，一对棚架座组件110通过在棚架杆120上滑动改变间距来适配不同长度的空心柱塞，间距调整之后，通过棚架座滑动锁止件130将棚架座组件110与棚架杆120锁止，此时该对棚架座组件110分别在空心柱塞的两端，使空心柱塞夹紧件140分别伸向空心柱塞的两个端面，由于棚架座组件110与棚架杆120已经锁止了，故可夹住空心柱塞。
27.如图2所示，所述棚架座组件110可以包括：棚架基座111；两个螺纹套筒112，其分别设置在所述棚架基座111的两端，且均螺纹连接有所述空心柱塞夹紧件140；两个摇臂套件113，其分别与相应螺纹套筒112转动连接，并与对应棚架杆120相连，以将两根棚架杆120沿所述空心柱塞的周向展开；所述棚架座滑动锁止件130设置在两个所述摇臂套件113上，适于将摇臂套件113与所述棚架杆120锁止；摇臂锁止件114，其设置在两个所述摇臂套件113上，适于在两根所述棚架杆120沿所述空心柱塞的周向展开后，将摇臂套件113与对应螺纹套筒112锁止。在本实施例中，可根据空心柱塞的尺寸选择适合的棚架基座111，并在拧转所述空心柱塞夹紧件140与空心柱塞固定前选择固定位，以使两个摇臂套件113突出空心柱塞的长度以及倾斜程度适宜，具体的，结合图1，当需要一次就对尽可能大的区域进行检测时，选择固定位时即可有选择地使两个摇臂套件113突出空心柱塞的部分较长，以及转动两个摇臂套件113使其尽量向两侧展开；在本实施例中，所述螺纹套筒112与棚架基座111固定连接。
28.如图2所示，所述摇臂套件113可以包括：摇臂套筒1131，其与所述螺纹套筒112转动连接；所述摇臂锁止件114设置在所述摇臂套筒1131上，适于将摇臂套筒1131与所述螺纹套筒112锁止；摇杆1132，其设置在所述摇臂套筒1131上；和高度调节套筒1133，其设置在所述摇杆1132上；棚架杆套筒1134，其与所述高度调节套筒1133固接，并与所述棚架杆120适配；高度锁止件1135，其设置在所述高度调节套筒1133上，适于将高度调节套筒1133与所述摇杆1132锁止；以及所述棚架座滑动锁止件130设置在所述棚架杆套筒1134上。在本实施例中，棚架座滑动锁止件130将棚架杆120与棚架杆套筒1134锁止，又棚架杆套筒1134与高度调节套筒1133固接，即棚架杆120与高度调节套筒1133锁止，又高度锁止件1135将高度调节套筒1133与摇杆1132锁止，和摇臂锁止件114将摇臂套筒1131与螺纹套筒112锁止，螺纹套筒112与棚架基座111固定连接，即将两根棚架杆120与两个棚架基座111进行了锁止。
29.如图3所示，所述轴向位移机构200可以包括：一对轴向滑动组件210，其分别与相应棚架杆120滑动连接，以沿所述空心柱塞的轴向移动；以及一对所述轴向滑动组件210通过两根周向杆220相连；所述粗糙度检测机构300滑动设置在两根所述周向杆220上，以沿所述空心柱塞的周向移动。在本实施例中，可根据检测区域的大小选择合适长度的周向杆220。
30.如图3所示，所述轴向滑动组件210可以包括：轴向滑块211，其上开有与所述棚架杆120适配的通孔212；轴向锁止件213，其设置在所述轴向滑块211上，适于将轴向滑块211与相应棚架杆120锁止；以及一对周向杆连接套筒214，其转动连接在所述轴向滑块211上，适于分别与两根所述周向杆220相连；周向杆锁止件215，其设置在所述周向杆连接套筒214上，适于将周向杆连接套筒214与对应周向杆220锁止。
31.如图3所示，所述粗糙度检测机构300可以包括：检测滑块310，其与两根所述周向杆220滑动连接；检测滑块锁止件320，其设置在所述检测滑块310上，适于将检测滑块310与所述周向杆220锁止；和微调杆330，其固接在所述检测滑块310的底部；微调套筒340，其与所述微调杆330适配；微调锁止件350，其设置在所述微调套筒340上，适于将微调套筒340与所述微调杆330锁止；以及粗糙度检测仪收纳盒360，其固接在所述微调套筒340的底部；粗糙度检测仪固定件370，其设置在所述粗糙度检测仪收纳盒360上，适于将粗糙度检测仪固定。检测时，先确定检测区域，根据检测区域的大小选择摇臂套筒1131所需展开的角度和空心柱塞夹紧件140的固定位，按上述方式将棚架机构100与空心柱塞固定，此时棚架杆120已与摇臂套件113、棚架座组件110锁止，可通过移动轴向滑块211以及移动检测滑块310选择检测位置，然后移动微调套筒340使粗糙度检测仪500贴近空心柱塞，从而启动粗糙度检测仪500进行粗糙度检测。在本实施例中，所述粗糙度检测仪500为接触式粗糙度检测仪。
32.综上所述，本实用新型提供的空心柱塞侧面粗糙度检测装置，可通过棚架机构与空心柱塞形成固定连接，粗糙度检测机构通过展开后的棚架机构以及设置在棚架机构上的轴向位移机构，可根据检测需要调整位置，并可在调整后将整个装置进行锁紧，防止粗糙度检测仪抖动，保证检测结果准确。
33.本技术中选用的接触式粗糙度检测仪均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本技术不涉及对软件程序作出任何改进。
34.在本技术所提供的实施例中，应理解到，所揭露的系统、装置，可以通过其他方式
实现。以上所描述的实施例仅是示意性的，例如，所述机构的划分，仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须根据权利要求范围来确定其技术性范围。