一种快速定位装置、起升机构及起重机的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种快速定位装置、起升机构及起重机。


背景技术：

2.起重机是一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，属于物料搬运机械。起重机的工作特点是做间歇性循环运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的机械设备。
3.起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等。起升机构是起重机的基本工作机构，它们大多是由吊挂系统和绞车组成，在起重机取料卸载等动作过程中，有时吊挂系统会来回晃动，得等到吊挂系统稳定下来再进行吊装或卸载，大大影响吊装效率。
4.鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种快速定位装置、起升机构及起重机，使其更具有实用性。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种快速定位装置、起升机构及起重机，从而有效解决背景技术中的问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种快速定位装置，包括：
8.绞车组件，所述绞车组件固定设置在起重机小车上，所述绞车组件包括钢丝绳；
9.吊挂系统，所述吊挂系统包括动滑轮组，所述钢丝绳穿过所述动滑轮组，驱动所述吊挂系统沿竖直方向运动；
10.导向套，所述导向套固定设置在起升机构上，且位于所述绞车组件下方，所述钢丝绳穿行在所述导向套内，所述吊挂系统在竖直方向的投影位于所述导向套内。
11.进一步地，所述导向套在竖直方向的下端包括扩口段，所述扩口段直径从下至上逐渐减小。
12.进一步地，所述扩口段设置有加强结构，所述加强结构为若干个加强筋，若干个所述加强筋固定绕设在所述扩口段外表面。
13.进一步地，所述加强筋与所述扩口段固定连接的长度至少为所述扩口段长度的一半。
14.进一步地，所述吊挂系统包括固定架，所述固定架为圆柱体，所述动滑轮组转动设置在所述固定架内，所述固定架上设置有导向装置，所述导向装置对所述固定架进入所述
导向套时进行导向。
15.进一步地，所述导向装置包括至少两组导向轮，每组所述导向轮数量为若干个，每组中若干个所述导向轮绕设在所述固定架外表面且位于同一高度，其中一组所述导向轮转动设置在所述固定架顶端。
16.进一步地，位于所述固定架顶端的一组若干个所述导向轮所处的圆周小于其他组所述导向轮所处的圆周。
17.本实用新型还包括一种起升机构，包括快速定位装置。
18.本实用新型还包括一种起重机，包括起升机构。
19.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置绞车组件、吊挂系统和导向套，导向套固定设置在绞车组件下方，绞车组件转动时，对钢丝绳进行缠绕或放出，从而带动动滑轮组进行竖直方向的运动，对载荷进行吊装，在取料或卸载时，将吊挂系统移动至指定位置后，先将吊挂系统升至导向套内，经过导向套进行限位，使吊挂系统快速停止晃动，从而快速定位，再下降至指定高度进行取料和卸载，大大增加吊装效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正面示图；
22.图2为本实用新型的侧面视图；
23.图3为导向套和固定架的结构示意图。
24.附图标记：1、绞车组件；2、吊挂系统；21、固定架；22、导向装置；3、导向套；31、扩口段；32、加强结构。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.如图1至3所示：一种快速定位装置，包括：
29.绞车组件1，绞车组件1固定设置在起重机小车上，绞车组件1包括钢丝绳；
30.吊挂系统2，吊挂系统2包括动滑轮组，钢丝绳穿过动滑轮组，驱动吊挂系统2沿竖直方向运动；
31.导向套3，导向套3固定设置在起升机构上，且位于绞车组件1下方，钢丝绳穿行在导向套3内，吊挂系统2在竖直方向的投影位于导向套3内。
32.通过设置绞车组件1、吊挂系统2和导向套3，导向套3固定设置在绞车组件1下方，绞车组件1转动时，对钢丝绳进行缠绕或放出，从而带动动滑轮组进行竖直方向的运动，对载荷进行吊装，在取料或卸载时，将吊挂系统2移动至指定位置后，先将吊挂系统2升至导向套3内，经过导向套3进行限位，使吊挂系统2快速停止晃动，从而快速定位，再下降至指定高度进行取料和卸载，大大增加吊装效率。
33.在本实施例中，导向套3在竖直方向的下端包括扩口段31，扩口段31直径从下至上逐渐减小。
34.由于吊挂系统2在向上运动至导向套3的高度时存在晃动，而导向套3的直径不能超过吊挂系统2较多，否则无法对晃动进行限制。吊挂系统2晃动幅度较大时，可能无法进入导向套3，通过在导向套3下端设置一扩口段31，可以对吊挂系统2进行导向，方便进入导向套3，从而快速停止晃动。
35.作为上述实施例的优选，扩口段31设置有加强结构32，加强结构32为若干个加强筋，若干个加强筋固定绕设在扩口段31外表面。
36.当吊挂系统2吊挂了载荷时，此时晃动的动能较大，可能会对扩口段31造成冲击，通过在扩口段31设置加强结构32，加强结构32为若干个加强筋，若干个加强筋固定绕设在扩口段31外表面，可以有效的增加扩口段31的结构强度，起到抗冲击的作用，增加导向套3的使用寿命。
37.其中，加强筋与扩口段31固定连接的长度至少为扩口段31长度的一半。
38.加强筋与扩口段31固定连接的长度越长，结构强度越好，可对使用时结构强度需求和物料成本综合进行考虑。
39.在本实施例中，吊挂系统2包括固定架21，固定架21为圆柱体，动滑轮组装置设置在固定架21内，固定架21上设置有导向装置22，导向装置22对固定架21进入导向套3时进行导向。
40.通过将固定架21设置为圆柱体，这样固定架21在进入导向套3时，可对任意方向的晃动都能够快速停止，增加定位和吊装效率。在固定架21上设置导向装置22，方便固定架21进入导向套3。
41.作为上述实施例的优选，导向装置22包括至少两组导向轮，每组导向轮数量为若干个，每组中若干个导向轮绕设在固定架21外表面且位于同一高度，其中一组导向轮转动设置在固定架21顶端。
42.通过将导向装置22设置为导向轮，从而将滑动摩擦变为转动摩擦，通过将导向轮设置为至少两组，每组中若干个导向轮绕设在固定架21外表面且位于同一高度，其中一组导向轮转动设置在固定架21顶端，使得固定架21在刚进入导向套3时，能够通过导向轮进行导向，进入更方便。
43.作为上述实施例的优选，位于固定架21顶端的一组若干个导向轮所处的圆周小于
其他组导向轮所处的圆周。
44.通过将固定架21顶端的导向轮所处的圆直径设置的小一些，从而在开始进入导向套3时，能够更方便的进入，其他组的导向轮也能够快速对晃动进行停止，从而增加定位和吊装效率。
45.本实用新型还包括一种起升机构，包括快速定位装置。
46.吊挂系统2能够快速停止晃动，从而快速定位，大大增加吊装效率。
47.本实用新型还包括一种起重机，包括起升机构。
48.起重机在吊装过程中，载荷能够快速停止晃动，从而快速定位，大大增加吊装效率。
49.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。