一种多路径管式烟尘冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体涉及一种多路径管式烟尘冷却设备。


背景技术：

2.随着现在社会的发展，人们生活水平的提高，各类产品的生产也在不断进步，其中，工业生产中用的烟尘冷却设备必不可少，利用多路径管式烟尘冷却设备可以同时实现对热烟内部热量的回收利用，但是传统的多路径管式烟尘冷却设备在使用过程中热回收不彻底导致大量资源浪费。
3.因此，在特定的环境下，需要一种多路径管式烟尘冷却设备进行替代。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：一种多路径管式的热回收效率高的烟尘冷却设备，为了解决现有技术中的问题。本实用新型提供了一种多路径管式烟尘冷却设备来解决上述问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多路径管式烟尘冷却设备，包括：冷却箱体、热烟进口、冷烟出口、冷气进口、热气出口，所述冷却箱体的一侧设置有冷气进口，所述冷却箱体的另一侧设置有热气出口，所述热烟进口设置在所述冷却箱体的底部，所述冷烟出口设置在所述冷却箱体顶端，所述热烟进口和所述冷烟出口通过分流管相互连通，所述分流管的两端均设置有滤尘部，两个所述滤尘部分别与所述热烟进口和所述冷烟出口连通；其中
6.所述滤尘部适于阻止烟尘颗粒沿所述分流管内流动，所述分流管适于增长热烟在所述冷却箱体内停留时间。
7.进一步的，所述分流管设置在所述冷却箱体内部；以及
8.所述分流管整体呈多段折筒状；其中
9.所述分流管适于增加烟尘流动长度。
10.进一步的，所述分流管的表面均匀固定有散热部；其中
11.所述散热部适于吸收所述分流管内烟尘热量。
12.进一步的，所述散热部包括：导热片和散热翅，所述导热片固定在分流管的表面，所述散热翅均匀的安装在所述导热片的另一端；以及
13.所述散热翅倾斜设置在所述导热片一端，所述散热翅的厚度沿远离所述导热片的一端逐渐增大；其中
14.所述散热翅适于将热能转移至冷气内。
15.进一步的，相邻所述散热翅之间形成对流孔；以及
16.所述对流孔适于引导冷气传输。
17.进一步的，所述分流管的内部设置有阻流部；以及
18.所述阻流部整体呈螺旋状安装在所述分流管内部上；其中
19.所述阻流部适于减慢烟气在所述分流管内流动速度。
20.进一步的，所述阻流部包括：挡片和分流孔，若干所述挡片以螺旋排列安装在所述分流管内部；以及
21.所述挡片整体呈倾斜，且所述挡片的倾斜方向与所述分流管内部烟气流动方向相反。
22.进一步的，所述分流孔均匀的开设在所述挡片上；其中
23.所述挡片适于驱使烟气从所述分流孔内传输。
24.进一步的，所述滤尘部包括：筛板和支撑环，所述支撑环与所述冷却箱体内壁固定，所述筛板固定在在所述支撑环内；以及
25.所述筛板与所述热烟进口和所述冷烟出口相互连通。
26.进一步的，所述筛板包括：筛孔、吸附层和防渗层，所述吸附层和所述防渗层设置在所述支撑环内壁上，所述筛孔开设在所述防渗层和所述吸附层表面；其中
27.所述吸附层和所述防渗层适于阻止烟尘内部颗粒进入。
28.本实用新型通过在热烟进口和冷烟出口之间设置分流管，通过设置在其表面的的导热片将其内部热量发传导致向外扩张的散热翅内，在冷气从冷气进口进入后通过在散热翅之间的对流孔之间流动将热能带走并从热气出口排出；另外，分流管内部设置的螺旋状挡片设置成向烟气流动相反的方向倾斜，同时与导流孔配合，来减慢烟气在分流管的流速，进而增强热气在冷却箱体中停留的时间，来增强热转化效率，同时在烟气进入和排出使都需要穿过滤尘部，来实现除杂的效果，实现了烟尘过滤的功能，解决了热回收不彻底的问题。
附图说明
29.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
30.图1是本实用新型一种多路径管式烟尘冷却设备的最优实施例的立体图；
31.图2是本实用新型一种多路径管式烟尘冷却设备的正视；
32.图3是本实用新型分流管的最优实施例的内部图；
33.图4是本实用新型滤尘部的最优实施例的俯视；
34.图5是本实用新型散热部的最优实施例的立体图。
35.图中
36.1、冷却箱体；2、热烟进口；3、冷烟出口；4、冷气进口；5、热气出口；6、分流管；7、滤尘部；
37.61、散热部；62、阻流部；
38.611、导热片；612、散热翅；613、对流孔；
39.621、挡片；622、分流孔；
40.71、筛板；72、支撑环；73、筛孔；74、吸附层；75、防渗层。
具体实施方式
41.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
44.请参阅图1，图1是本实用新型一种多路径管式烟尘冷却设备的最优实施例的立体图；请参阅图2，图2是本实用新型一种多路径管式烟尘冷却设备的正视；请参阅图3，图3是本实用新型分流管的最优实施例的内部图；请参阅图4，图4是本实用新型滤尘部的最优实施例的俯视；请参阅图5，图5是本实用新型散热部的最优实施例的立体图；如图1-5所示，本实用新型提供了一种多路径管式烟尘冷却设备，包括：冷却箱体1、热烟进口2、冷烟出口3、冷气进口4、热气出口5、分流管6和滤尘部7；其中，冷却箱体1主要用于承载冷却设备的组成其他部件，热烟进口2和冷烟出口3主要用于提供烟气传输路径，冷气进口4和热气出口5主要作用是让冷气从冷气进口4进入洗后热量后从热气出口5排出，分流管6主要作用是形成烟气通道，滤尘部7主要作用是阻止烟气内部颗粒进入冷却箱体1内。针对以上部件，如下记进行一一详述。
45.冷却箱体1
46.与现有技术相同，在本实施例的冷却设备中，冷却箱体1是保温金属材料制成的箱体，其主要作用是用来承载冷却设备的其他组成配件，需要将进一步说明的是，冷却箱体1的两侧分别设置有冷气进口4和热气出口5，冷却箱体1的两端分别设置有热烟进口2和冷烟出口3，如图2所示，在将热烟进口2从冷却箱体1底部的热烟进口2进入时，从冷却箱体1一侧的冷气进口4通入冷气，随后在当烟气在冷却箱体1内移动过程中，冷气用来吸收热烟内部热能，进而将冷气转化为热气从热气出口5排出，热烟转化为冷烟从冷烟出口3排出，有效的实现了热烟冷却过程中的热回收功能，有效避免资源浪费。
47.分流管6
48.分流管6主要作用是用来形成烟气通道，是将从热烟进口2通入的烟气在冷却箱体1内部有序稳定的再从冷烟出口3排出，需要进一步说明的是，分流管6在冷却箱体1内整体呈多段的折线设计，此设计的目的主要是为了增加烟气流动路线的长度，进而增强冷气与分流管6充分接触，有效的增强热转化率。
49.下面具体说明分流管6的组成结构，所述分流管6设置在所述冷却箱体1内部；以及所述分流管6整体呈多段折筒状；其中所述分流管6适于增加烟尘流动长度；所述分流管6的
表面均匀固定有散热部61；其中所述散热部61适于吸收所述分流管6内烟尘热量；散热部61主要用于直接与分流管6侧壁贴合增强热热传导，同时散热部61用来使冷气在冷却箱体1内部的停留时间增长，进而有效的使冷气热吸收，同时为了进一步的增强热转化率，在所述分流管6的内部设置有阻流部62；以及所述阻流部62整体呈螺旋状安装在所述分流管6内部上；其中所述阻流部62适于减慢烟气在所述分流管6内流动速度；阻流部62的主要作用是用来降低烟气在分流管6内的传输速度，进而使散热部61充分吸收其内部热能。
50.下面具体说明的散热部61组成结构，所述散热部61包括：导热片611和散热翅612，所述导热片611固定在分流管6的表面，导热片611直接与分流管6贴合的目的是为了通过支传导更好的吸收热烟内部热量，所述散热翅612均匀的安装在所述导热片611的另一端；吸收到导热片611内部的热能会进一步传导在散热翅612上，以及所述散热翅612倾斜设置在所述导热片611一端，所述散热翅612的厚度沿远离所述导热片611的一端逐渐增大；由于散热翅612的厚度沿远离导热片611的一端逐渐增大，因此热量传输效率沿远离导热片611的方向逐渐减小，此设计有利于减小热量流失，其中所述散热翅612适于将热能转移至冷气内；相邻所述散热翅612之间形成对流孔613；冷气会在对流孔613内移动，在对流孔613内移动过程中与两侧的散热翅612接触带走其内部储存的热能，以及所述对流孔613适于引导冷气传输。
51.下面具体说明阻流部62的组成结构，所述阻流部62包括：挡片621和分流孔622，若干所述挡片621以螺旋排列安装在所述分流管6内部；此设计的目的是为了在原有的分流管6内增大烟气流动长度，以及所述挡片621整体呈倾斜，且所述挡片621的倾斜方向与所述分流管6内部烟气流动方向相反；需要进一步说明的是，由于挡片621的倾斜方向与分流管6内部烟气流动方向相反，因此，在烟气流动过程中，挡片621会产生阻力降低烟气流速，进而使其在分流管6内停留时间边长，所述分流孔622均匀的开设在所述挡片621上；其中所述挡片621适于驱使烟气从所述分流孔622内传输。
52.滤尘部7
53.滤尘部7设置在分流管6两端的与热烟进口2和冷烟出口3连通位置处，滤尘部7主要作用是为了避免烟气在进入到分流管6内携带大量的烟尘颗粒，也同时比年在排放冷烟过程中烟尘颗粒直接投放到空气中造成环境污染。
54.下面具体说明滤尘部7的组成结构，所述滤尘部7包括：筛板71和支撑环72，所述支撑环72与所述冷却箱体1内壁固定，为了增强筛板71固定的稳定程度，将所述筛板71固定在在所述支撑环72内；以及所述筛板71与所述热烟进口2和所述冷烟出口3相互连通；同时为了增强滤尘效果，所述筛板71包括：筛孔73、吸附层74和防渗层75，所述吸附层74和所述防渗层75设置在所述支撑环72内壁上，所述筛孔73开设在所述防渗层75和所述吸附层74表面；其中所述吸附层74和所述防渗层75适于阻止烟尘内部颗粒进入。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人
员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。