工件喷涂生产线的制作方法

1.本技术涉及喷涂生产线的领域，尤其是涉及一种工件喷涂生产线。


背景技术：

2.工件在机加工后需要进行喷涂处理，以使工件隔绝空气，延长工件的使用寿命，当需要对大批量的工件进行喷涂时，通常将工件设置于生产线上喷涂，以提高喷涂的效率。
3.现有的喷涂生产线在对工件喷涂时，先通过将工件挂置于输送轨道上，工件在输送轨道上能够移动，再通过喷涂装置从下方向上对挂置的工件进行喷涂，涂料上升过程中未粘附于工件上时，在下落过程中能够再次与工件接触，以使工件表面喷涂均匀。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：喷涂装置设置于工件的下方，从下向上对工件进行喷涂时，容易使涂料喷涂至输送轨道上，由于涂料具有一定的粘附性，当涂料粘附于输送轨道上时，使输送轨道的运行摩擦力增大，导致输送速度下降，降低喷涂作业效率。


技术实现要素：

5.为了提高喷涂作业效率，本技术提供一种工件喷涂生产线。
6.本技术提供的一种工件喷涂生产线采用如下的技术方案：
7.一种工件喷涂生产线，包括机架和设置于机架上的输送轨道，所述输送轨道上设置有若干组挂置组件，所述挂置组件包括用于挂置工件的挂杆和设置于挂杆上的挡板，所述挡板位于输送轨道和工件之间，所述挂杆远离工件的一端设置于输送轨道上。
8.通过采用上述技术方案，将待喷涂的工件挂置于挂杆上，通过输送轨道驱动挂杆运动，工件随挂杆同步移动，从而能够对挂杆上的工件进行喷涂，挡板位于输送轨道和工件之间，从下方对工件进行喷涂时，挡板能够阻挡涂料接触输送轨道，从而对输送轨道起到保护作用，使输送轨道输送工件时能够保持匀速，提高喷涂作业效率。
9.可选的，若干所述挡板之间首尾相连，且每组所述挡板沿运行方向设置于相邻的挡板上方。
10.通过采用上述技术方案，挡板之间首尾相连，能够对输送轨道和工件之间完全遮挡，提高遮挡涂料的效果，且挡板沿运行方向设置于相邻的挡板上方，使两块挡板之间设置有重叠的部位，当挡板在转角处转向时，两块挡板之间相互滑动展开，两块挡板之间不会留有间隙，进一步提高遮挡涂料的效果。
11.可选的，所述挂杆包括弯钩部和直杆部，所述弯钩部设置于直杆部的下端用于挂置工件，所述直杆部的上端设置于输送轨道上，所述挡板上开设有供直杆部穿设的穿孔，所述直杆部上设置有螺纹锁紧件，所述直杆部上设置有与螺纹锁紧件螺纹适配的外螺纹。
12.通过采用上述技术方案，挡板套设于直杆部上，能够调节挡板的设置高度和角度，通过螺纹锁紧件将挡板固定，能够使挡板铺设均匀，使挡板对涂料遮挡的效果较好。
13.可选的，所述螺纹锁紧件包括两个锁紧螺母，两个所述锁紧螺母均与所述直杆部
螺纹连接，两个所述锁紧螺母分别设置于挡板的上方和下方，两个所述锁紧螺母分别与挡板的上表面和下表面活动抵接。
14.通过采用上述技术方案，转动锁紧螺母能够调节锁紧螺母在直杆部上的位置，从而能够调节挡板的位置，再通过两个锁紧螺母与挡板的上表面和下表面抵接，能够对挡板进行固定，结构简单，成本较低，且操作方便，降低工人劳动强度。
15.可选的，所述弯钩部和直杆部之间为转动连接，所述机架上设置有用于驱动弯钩部转动的导向组件。
16.通过采用上述技术方案，导向组件用于使弯钩部发生转动，从而带动弯钩部上的工件转动，使喷涂时涂料能够均匀涂至工件的外部，提高对工件的喷涂效果。
17.可选的，所述导向组件包括导向板和齿环，所述齿环套设于所述弯钩部的外部，所述导向板固定连接于机架上，所述导向板上设置有与齿环啮合的齿槽。
18.通过采用上述技术方案，输送轨道带动直杆部和弯钩部移动，弯钩部上的齿环与导向板上的齿槽啮合，从而弯钩部在移动时，齿环驱动弯钩部发生转动，带动弯钩部上的工件转动，无需设置额外的驱动装置，节省成本。
19.可选的，所述输送轨道包括链轮、链条和驱动电机，所述链轮设置有多组，多组所述链轮均与机架转动连接，所述链条套设于多组所述链轮上，所述驱动电机固定安装于机架上，所述驱动电机用于驱动链轮转动，所述直杆部远离弯钩部的一端固定连接于链条上。
20.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动链轮转动，通过链轮带动链条转动，直杆部的一端固定连接于链条上，使直杆部随链条同步转动，且运动稳定性较好，提高工件的在运动中进行喷涂的效果。
21.可选的，所述弯钩部的开口处朝向上方。
22.通过采用上述技术方案，弯钩部开口朝向上方，使工件挂置于弯钩部时不易发生脱落，提高喷涂效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：
24.1.通过输送轨道驱动挂杆运动，工件随挂杆同步移动，对挂杆上的工件进行喷涂，挡板位于输送轨道和工件之间，从下方对工件进行喷涂时，挡板能够阻挡涂料接触输送轨道，从而对输送轨道起到保护作用，使输送轨道输送工件时能够保持匀速，提高喷涂作业效率；
25.2.通过设置螺纹锁紧件能够使调节挡板高度和角度后对其固定，使挡板铺设均匀，对涂料遮挡的效果较好；
26.3.通过设置导向组件，使工件在输送过程中能够发生转动，使喷涂时涂料能够均匀涂至工件的外部，提高对工件的喷涂效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部放大结构示意图；
29.图3是图1的爆炸图。
30.附图标记：1、机架；2、输送轨道；21、链轮；22、链条；23、驱动电机；3、挂置组件；31、挂杆；311、弯钩部；312、直杆部；32、挡板；33、螺纹锁紧件；331、锁紧螺母；4、导向组件；41、
导向板；42、齿环；43、齿槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种工件喷涂生产线。
33.参照图1，工件喷涂生产线包括机架1、输送轨道2、挂置组件3和导向组件4，输送轨道2设置于机架1上，挂置组件3设置于输送轨道2上，挂置组件3用于挂置待喷涂工件，通过输送轨道2驱动挂置组件3运动，导向组件4用于使工件在运动过程进行自转，以使工件喷涂更加均匀。
34.参照图3，输送轨道2包括链轮21、链条22和驱动电机23，链轮21设置有多组，本实施例中，链轮21设置有六组，六组链轮21均与机架1转动连接，链条22套设于六组链轮21的外部，驱动电机23固定安装于机架1上，本实施例中，驱动电机23为旋转电机，旋转电机的输出轴与一个链轮21固定连接，通过旋转电机驱动链轮21转动，以带动链条22转动，挂置组件3设置于链条22的底端，从而带动挂置组件3运动。
35.参照图2，挂置组件3设置有若干组，若干组挂置组件3沿链条22的输送方向均匀设置于链条22上，挂置组件3包括挂杆31和挡板32，挂杆31包括弯钩部311和直杆部312，直杆部312的上端固定连接于链条22的底端，弯钩部311设置于直杆部312的下端用于挂置工件，弯钩部311的开口处朝向上方，使工件挂置后不易掉落，挡板32位于输送轨道2和工件之间，挡板32上开设有供直杆部312穿设的穿孔，使挡板32活动连接于挂杆31上，直杆部312上一体成型有与锁紧螺母331螺纹适配的外螺纹，直杆部312上设置有螺纹锁紧件33，螺纹锁紧件33包括两个锁紧螺母331，两个锁紧螺母331均与直杆部312螺纹连接，两个锁紧螺母331分别位于挡板32的上方和下方，两个锁紧螺母331分别与挡板32的上表面和下表面活动抵接，且当两个锁紧螺母331分别与挡板32的上表面和下表面抵接时，使挡板32的位置固定，若干挡板32之间为首尾相连，且每组挡板32沿运行方向设置于相邻的挡板32上方，使两块挡板32之间设置有重叠的部位，以实现将链条22和工件之间完全遮挡。
36.参照图2，为便于使挂杆31上的工件转动，弯钩部311和直杆部312之间为转动连接，导向组件4用于驱动弯钩部311转动，导向组件4包括导向板41和齿环42，齿环42固定套设于弯钩部311的外部，导向板41固定连接于机架1上，导向板41上一体成型有与齿环42啮合的齿槽43，链条22运动时能够带动直杆部312和弯钩部311移动，齿环42与齿槽43啮合，齿环42驱动弯钩部311发生转动，从而带动弯钩部311上的工件转动，以使喷涂时涂料能够均匀涂至工件的外部。
37.本技术实施例工件喷涂生产线的实施原理为：该设备使用时，接通电源，将工件挂置于挂杆31上的弯钩部311，启动驱动电机23能够带动链轮21转动，链轮21带动链条22转动，通过链条22带动挂杆31移动，通过喷涂装置对移动中的工件进行喷涂，且挡板32能够对涂料进行遮挡，避免涂料上升接触链条22，影响对工件的输送；
38.挂杆31在移动的过程中，弯钩部311上的齿环42与导向板41上的齿槽43啮合，齿环42驱动弯钩部311发生转动，从而带动弯钩部311上的工件转动，以使工件喷涂时更加均匀，喷涂效果更好。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。