一种面板吊装架的制作方法

1.本实用新型涉及工程建设辅助工装技术领域，特别涉及一种面板吊装架，尤其适用于大跨度钢结构工程屋面板的施工。


背景技术：

2.铝镁锰屋面板属于轻型屋面板，广泛应用于钢结构厂房等的屋面施工中。
3.长期以来装配式铝镁锰屋面板的吊装存在的缺陷如下：
4.1、传统汽车吊吊装法，采用绑扎带直接绑扎屋面板，然后吊装到屋面。因铝镁锰屋面板厚度太薄，吊装时容易造成屋面板弯折、挤压变形、表面氟碳漆磕碰且磕碰后修复困难，严重影响吊装及施工质量。
5.2、压板机施工法，成卷板材现场压制成型，然后输送到屋面。压板机移动不灵活，板材不是成品铝镁锰屋面板，现场加工时间长，施工效率低，导致吊装成本高。
6.综上，急需提供一种新型的面板吊装结构以解决上述技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种面板吊装架，用于至少解决一个上述技术问题，通过用在钢结构屋面板的吊装施工中，防止装配式铝镁锰屋面板的损坏，确保吊装质量，提高吊装效率，降低施工成本。
8.本实用新型提供一种面板吊装架，所述吊装架包括：第一横向支架和第二纵向支架，所述第一横向支架为一个，所述第二纵向支架为多个，固定连接在所述第一横向支架上；所述第一横向支架上设置有吊装点，所述第二纵向支架上设置有吊带挂设部。
9.可选的，多个所述第二纵向支架以等间距焊接在所述第一横向支架的底部。
10.可选的，所述第一横向支架和/或所述第二纵向支架为框型或者单杆型。
11.可选的，所述第一横向支架为工字钢，所述第二纵向支架为方型钢管。
12.可选的，所述吊带挂设部包括至少一根防脱杆。
13.可选的，所述防脱杆分别设置在所述方型钢管的左右两端，且距离所述方型钢管的左右端部3-5cm。
14.可选的，所述第一横向支架的长度小于面板的长度15-35cm。
15.可选的，所述第二纵向支架的长度大于面板的宽度3-6cm。
16.可选的，所述吊装点为吊钩，所述吊钩焊接在所述第一横向支架的顶面上。
17.可选的，所述吊带为柔性绑扎带。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
19.本实用新型尤其可用于装配式铝镁锰屋面板的吊装，响应国家推广装配式建筑的号召，能够有效提高现场压板工效，降低施工成本。
20.本实用新型在吊装时可以有效保证铝镁锰屋面板的质量，解决了传统吊装时造成的铝镁锰屋面板折断、变形、磕碰氟碳漆的问题，为后续施工提供合格的屋面板，确保施工
质量。
21.本实用新型中的各组件可采用市售的现成品，容易购买，加工简单，具有装拆方便，易操作，施工快捷等特点，且不受女儿墙高度及铝镁锰屋面板长度限制，物理原理明确，易操作，无需操作培训，易于推广。
22.综上，本实用新型可有效解决装配式铝镁锰屋面板的吊装问题，具有显著的经济效益和社会效益。
附图说明
23.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。
24.图1是本实用新型的一个实施例中一种面板吊装架结构示意的主视图；
25.图2是本实用新型的一个实施例中一种面板吊装架结构示意的俯视图。
26.附图标记：
27.1-第二纵向支架；2-吊带挂设部；3-第一横向支架；4-吊装点；5为吊带。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。图中的水平方向为横向，在同一水平面内，垂直于横向的为纵向，其中图1为一个具体实施例中的面板吊装架在竖直放置时的正面主视图，图2为该面板吊装架的俯视图。
30.实施例1
31.如图1-2中所示，本实用新型公开了一种面板吊装架，尤其用于辅助将铝镁锰屋面板吊装到钢结构的房屋屋顶上，当然也可以适用于其他类型面板的吊装。
32.铝镁锰屋面板是一种极具性价比的屋面材料。使用寿命长，环保美观，安装方便快捷等优点。它具有耐腐蚀、美观、重量轻、强度大、容易加工成型等诸多优点，广泛应用于机场航站楼、飞机维修库、车站及大型交通枢纽、会议及展览中心、体育场馆、展示厅、大型公共娱乐设施、公共服务建筑、大型购物中心、商业设施、民用住宅等建筑。这种屋面板的270
°
咬合工艺皆有自动咬合机扣咬双边单支座全自动专业操作缝合而成，而扣合边与支座形成的包裹扣合方式又巧妙的解决了因热胀冷缩产生的物理位移。该优势反映在：纵向超长的大跨度屋面系统不因内外部受力影响变形。同时本屋面系统完整齐全的附件供应可满足各种建筑形式的要求。
33.该实施例公开的面板吊装架包括第一横向支架3和第二纵向支架1，上述两个支架(1,3)的形状可以是方型框、圆型框、不规则边框、单个管、板或杆等形状。
34.具体的，参见图1或2所示，所述第一横向支架3为一个，而所述第二纵向支架1为多个，分别固定连接在所述第一横向支架3上，通过第二纵向支架1的设置，增加与面板绑定的点，减少在吊装过程中因为吊带过少导致的面板损伤。
35.为了便于起吊设备如吊车等作业，所述第一横向支架3上设置有吊装点4，该吊装
点4可通过钢丝绳连接到吊车上。参见图1所示，该吊装点4优选为吊钩、封闭型环等，可通过焊接或螺纹等连接方式固定在第一横向支架上，且优选为设置多个。
36.为了向下吊起面板，在所述第二纵向支架1上设置有吊带挂设部，吊带一方面穿过下方的面板，另一方面还可以通过悬挂、穿过等方式连接到上述的吊带挂设部2上，该吊带挂设部同样为多个，优选在各所述第二纵向支架1的两端各一个，从而减少因为起吊作业对面板造成的损伤。
37.需要说明的是，面板可以单块地吊装，也可以多块堆叠在一起吊装。
38.综上，根据该实施例1公开的上述吊装架方案，在吊装时可以有效保证铝镁锰屋面板等面板的质量，避免在吊装时造成铝镁锰屋面板等面板的折断、变形、磕碰氟碳漆，为后续施工提供合格的屋面板，确保施工质量；且能够有效提高现场压板工效，降低施工成本。
39.在一个优选实施方式中，多个所述第二纵向支架1以等间距焊接在所述第一横向支架3的底部。
40.在一个实施方式中，所述第一横向支架3或所述第二纵向支架1为框型如多边形框或者圆形框，甚至是具有立体的形状；当然，也可以是杆状、条状或者板状等，优选为单杆型，总之，能够实现连接以及支撑的结构均在本实用新型的保护范围之内。
41.更为优选的，所述第一横向支架3为工字钢，该工字钢的上表面用于固定吊装点，该工字钢的下表面用于连接第二纵向支架1，且所述第二纵向支架1优选为方型钢管，该方型钢管通过焊接的方式固定在所述工字钢的下方。
42.该实施例中的各组件采用市售的工字钢或方型钢管，容易购买，加工简单，具有装拆方便，易操作，施工快捷等特点，且不受女儿墙高度及铝镁锰屋面板长度限制，物理原理明确，易操作，无需操作培训，易于推广。
43.在一个实施方式中，所述吊带挂设部2包括至少一根防脱杆，优选的，所述吊带挂设部2由两个焊接在所述第二纵向支架2上的防脱杆组成，所述吊带5可挂设在两个防脱杆的中间，通过该杆状结构，获得了较好稳定吊带5的效果，使得吊带5不易从吊带挂设部2上脱落。
44.在一个优选的实施方式中，参见图2所示，所述防脱杆分别设置在所述方型钢管的左右两端，且距离所述方型钢管的左右端部3-5cm。
45.该实施方式中的防脱杆的连接结构，一方面能够保证防脱杆能够稳固地连接在所示方型钢管上，另一方面，还能够很好地起到捆绑固定下方的铝镁锰屋面板的作用。
46.在一个优选的实施方式中，所述第一横向支架3的长度小于面板的长度，优选小于15-35cm的数值范围，该设置能够方便面板的绑定挂靠等操作。
47.在一个优选的实施方式中，所述第二纵向支架1的长度大于面板的宽度，优选大于3-6cm的数值范围，该设置为了保护面板，避免面板的弯折变形等。
48.在一个优选的实施方式中，所述吊装点4为吊钩，所述吊钩焊接在所述第一横向支架3的顶面上。
49.在一个实施方式中，所述吊带5为柔性绑扎带，能够适应于根据面板的形状而改变自身的形状，从而便于捆绑面板的操作。
50.实施例2
51.本实用新型的实施例2公开了一种面板吊装的吊装方法，采用上述实施例1中所述
吊装架，所述吊装方法包括以下步骤：
52.步骤a、将吊带5穿过所述面板，该面板优选为铝镁锰屋面板，将单个面板或者多个面板绑扎起来，从而便于后面的起吊作业。
53.步骤b、将钢丝绳穿过所述第一横向支架上的吊装点，该吊装点可以是吊钩或者类似吊钩的可钩挂的结构，然后将所述钢丝绳连接在起吊设备如起吊用的吊车上，然后利用所述起吊设备将所述吊装架悬置在所述面板的上方，比如可以将该吊装架悬吊在面板上方10-30cm的位置，从而便于将面板绑扎到吊装架上。
54.需要指出的是，上述步骤a和步骤b的先后顺序不做具体限制，b也可以先于a执行。
55.步骤c、将所述吊带5系挂在所述吊带挂设部2上。
56.步骤d、利用所述起吊装置如吊车将所述吊装架和所述面板吊装到预设位置如钢结构的屋顶上。
57.上述吊装方法易操作，无需操作培训，易于推广，可有效解决装配式铝镁锰屋面板的吊装问题，具有显著的经济效益和社会效益。
58.在一个优选的实施方式中，为了防止面板在吊装过程中滑落，在步骤c之前，所述吊装方法还包括如下的步骤：将棘轮紧锁带缠绕在所述面板上并锁紧。该步骤可以在步骤a之后实施，也可以在步骤b之后实施，在此不做具体的限制。
59.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
60.在本实用新型的描述中，“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
61.在实用新型的描述中，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
62.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。