一种便于维护的油田用抽油机

1.本技术涉及抽油机，尤其是一种便于维护的油田用抽油机。


背景技术：

2.抽油机是开采石油的一种机器设备，是有杆抽油系统中最主要举升设备，运行时由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作。
3.抽油机在使用时，平衡重转动通过连杆带动游量做上、下往复运动，连杆在带动油梁转动时，两端会在连接杆上转动，但是由于现有的连接杆在使用时，其与连杆之间的连接处上油较为不便，无法保证连杆与连接杆之间的润滑度，导致连杆与连接杆之间容易出现卡涩，可能会影响游梁的正常运动。因此，针对上述问题提出一种便于维护的油田用抽油机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种便于维护的油田用抽油机用于解决现有技术中抽油机的连杆在运行过程中润滑较为不便导致其容易出现卡涩的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种便于维护的油田用抽油机，包括支架、底座、游梁、平衡重、连杆和连接杆，所述支架远离平衡重的一侧固定有爬梯，且爬梯上设置有防护结构，所述连杆上下端皆套接有连接杆，所述连接杆内部设置有上油结构，所述底座上设置有移动结构；
6.所述上油结构包括存料槽，所述连杆内部对称固定有第一滚轮，所述连接杆外表面皆开设有与第一滚轮配合的限位滑槽，所述存料槽外表面均等开设有多个导向孔，所述连接杆内部皆开设有存料槽，且存料槽顶端固定有进料口，所述进料口顶端皆通过螺纹连接有密封盖，所述存料槽内部滑动连接有活塞，且活塞侧边固定有推杆，所述推杆与连接杆内部滑动连接。
7.进一步地，所述防护结构包括弹力护绳，所述爬梯两侧的支架内部滑动连接有移动块，所述支架侧边皆开设有与移动块配合的调节槽，所述移动块侧端皆固定有移动螺杆，所述移动螺杆延伸至支架外侧的一端皆通过螺纹孔连接有固定块。
8.进一步地，所述移动结构包括固定杆，所述底座两端前后侧皆固定有固定杆，且固定杆上皆转动连接有支撑杆，所述支撑杆上转动连接有第二滚轮，所述固定杆侧边通过固定螺栓与底座固定，所述固定杆底端的底座上皆开设有螺纹槽。
9.进一步地，所述支架两侧皆开设有与移动螺杆配合的活动槽，所述固定块的宽度皆大于活动槽的直径宽度。
10.进一步地，所述进料口底端通过另一导向孔与存料槽贯通连接，另一所述导向孔皆设置为与存料槽配合的弯折状，所述存料槽皆通过导向孔与限位滑槽贯通连接。
11.进一步地，所述活塞皆位于远离导向孔侧的存料槽端，所述活塞的直径等于存料槽的直径。
12.进一步地，所述推杆皆设置为横向放置的“t”形，所述连接杆外侧的推杆端的直径皆小于连接杆的直径。
13.进一步地，所述调节槽皆设置为与移动块配合的横向放置的“t”形，所述移动螺杆亦设置为横向放置的“t”形。
14.进一步地，两个所述弹力护绳底端皆固定有自锁挂钩，所述弹力护绳的高度大小皆大于爬梯宽度大小。
15.进一步地，所述固定杆皆设置为横向放置的“t”形，所述支撑杆到固定杆之间的距离皆大于固定杆到底座底端之间的距离，所述固定螺栓到固定杆之间的距离等于螺纹槽到固定杆之间的距离。
16.通过本技术上述实施例，采用了可推拉式上油结构，通过进料口向存料槽内部添加润滑油，然后通过活塞推动存料槽内部的润滑油，使得润滑油可以通过导向孔快速到达限位滑槽内部，避免连杆在转动时出现卡涩，从而保证连杆在连接杆上转动的流畅度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
19.图2为本技术一种实施例的局部结构侧视剖面示意图；
20.图3为本技术一种实施例的支架的局部结构侧视剖面示意图；
21.图4为本技术一种实施例的图1中的a处结构放大示意图。
22.图中：1、支架，2、底座，3、游梁，4、平衡重，5、连杆，6、连接杆，7、第一滚轮，8、限位滑槽，9、存料槽，10、进料口，11、密封盖，12、导向孔，13、活塞，14、推杆，15、爬梯，16、移动块，17、调节槽，18、弹力护绳，19、移动螺杆，20、固定块，21、固定杆，22、支撑杆，23、第二滚轮，24、固定螺栓，25、螺纹槽。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的
过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.本实施例中的抽油机可以适用于游梁平衡板，例如，在本实施例提供了如下一种游梁式抽油机用便于分段拆卸的游梁平衡板，本实施例中的抽油机可以用于游梁平衡板。
30.所述中部游梁的一端设置有前部固定块，所述前部固定块和后部固定块均为“l”字型，且前部固定块的形状和尺寸与第一连接槽相匹配，并且后部固定块的形状和尺寸与第二连接槽相匹配，便于中部游梁、前部游梁和后部游梁的固定，所述前部固定块上开设有第一定位孔，所述中部游梁的顶部开设有第一导水槽，所述第一导水槽、第二导水槽和第三导水槽均为“h”型，且第一导水槽、第二导水槽和第三导水槽的两侧的水平高度低于中部的水平高度，便于导流顶部积水，所述第一导水槽的长度等于第一连接固定片到第二连接固定片的长度，且第一连接固定片的位置和第一连接孔对应设置，并且第二连接固定片的位置和第二连接孔对应设置，便于将中部游梁、前部游梁和后部游梁进行连接，所述中部游梁的顶部开设有第一连接孔，所述中部游梁的顶部开设有第二连接孔，远离前部固定块的所述中部游梁的一端设置有后部固定块，所述后部固定块上开设有第二定位孔。
31.当然本实施例也可以用于其他游梁平衡板。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的抽油机进行介绍。
32.请参阅图1-4所示，一种便于维护的油田用抽油机，包括支架1、底座2、游梁3、平衡重4、连杆5和连接杆6，支架1远离平衡重4的一侧固定有爬梯15，且爬梯15上设置有防护结构，连杆5上下端皆套接有连接杆6，连接杆6内部设置有上油结构，底座2上设置有移动结构；
33.上油结构包括存料槽9，连杆5内部对称固定有第一滚轮7，连接杆6外表面皆开设有与第一滚轮7配合的限位滑槽8，存料槽9外表面均等开设有多个导向孔12，连接杆6内部皆开设有存料槽9，且存料槽9顶端固定有进料口10，进料口10顶端皆通过螺纹连接有密封盖11，存料槽9内部滑动连接有活塞13，且活塞13侧边固定有推杆14，推杆14与连接杆6内部滑动连接，通过，通过存料槽9和活塞13配合，向连杆5和连接杆6连接处快速添加润滑剂，再通过第一滚轮7和限位滑槽8配合，保证连杆5在带动游梁3活动时的流畅度。
34.防护结构包括弹力护绳18，爬梯15两侧的支架1内部滑动连接有移动块16，支架1侧边皆开设有与移动块16配合的调节槽17，移动块16侧端皆固定有移动螺杆19，移动螺杆19延伸至支架1外侧的一端皆通过螺纹孔连接有固定块20，通过弹力护绳18对工作人员进行保护，避免工作人员在查看游梁3时出现安全问题，提高了支架1的安全性；移动结构包括固定杆21，底座2两端前后侧皆固定有固定杆21，且固定杆21上皆转动连接有支撑杆22，支撑杆22上转动连接有第二滚轮23，固定杆21侧边通过固定螺栓24与底座2固定，固定杆21底端的底座2上皆开设有螺纹槽25，通过第二滚轮23和支撑杆22配合，方便移动支架1，也使得支架1在使用时，可以通过底座2稳定放置；支架1两侧皆开设有与移动螺杆19配合的活动槽，固定块20的宽度皆大于活动槽的直径宽度，保证移动螺杆19可以随着移动块16移动；进料口10底端通过另一导向孔12与存料槽9贯通连接，另一导向孔12皆设置为与存料槽9配合的弯折状，存料槽9皆通过导向孔12与限位滑槽8贯通连接，保证通过进料口10可以将润滑剂添加至存料槽9内部；活塞13皆位于远离导向孔12侧的存料槽9端，活塞13的直径等于存料槽9的直径，保证活塞13推动时，可以将存料槽9的润滑剂推向导向孔12；推杆14皆设置为横向放置的“t”形，连接杆6外侧的推杆14端的直径皆小于连接杆6的直径，方便按动推杆14，且并推杆14影响连接杆6的正常使用；调节槽17皆设置为与移动块16配合的横向放置的“t”形，移动螺杆19亦设置为横向放置的“t”形，保证移动块16在移动时不会移出调节槽17；两个弹力护绳18底端皆固定有自锁挂钩，弹力护绳18的高度大小皆大于爬梯15宽度大小，避免弹力护绳18限制工作人员的正常活动；固定杆21皆设置为横向放置的“t”形，支撑杆22到固定杆21之间的距离皆大于固定杆21到底座2底端之间的距离，固定螺栓24到固定杆21之间的距离等于螺纹槽25到固定杆21之间的距离，固定杆21侧边的底座2内皆开设有另一螺纹槽25，每组两个螺纹槽25皆呈90
°
设置，保证支撑杆22横向和竖向放置时，都可以通过固定螺栓24固定，从而方便第二滚轮23收纳盒使用。
35.本实用新型在使用时，当需要将连杆5内部的连接杆6上添加润滑剂时，先拧动密封盖11.将进料口10打开后通过进料口10向存料槽9内部添加润滑剂，此时保证活塞13位于存料槽9外侧端，当润滑剂添加完成后，将密封盖11重新拧动至进料口10上固定，然后按动推杆14，带动活塞13在存料槽9内部向导向孔12侧移动，从而推动存料槽9内部的润滑剂快速向导向孔12内部移动，即可通过导向孔12到达限位滑槽8内部，从而对第一滚轮7进行润滑，然后通过第一滚轮7和限位滑槽8到达连杆5与连接杆6的接触面，即可完成润滑，当需要对游梁3进行查看或维护时，先将自锁挂钩固定在查看人员的腰部，然后拧动两侧的固定块20，在螺纹的作用下，固定块20向两侧移动至对支架1的夹紧固定解除，当工作人员攀爬时，带动移动块16在调节槽17内部移动，当工作人员到达指定位置后，拧动两侧的固定块20，使得固定块20再次对支架1夹紧固定，即可将移动块16固定在调节槽17内部，即可通过移动块16和弹力护绳18配合，提供给工作人员一个保护，当查看完成后，再次拧动移动螺杆19，工作人员即可继续活动，活动完成后，直接将自锁挂钩取下即可，当需要移动支架1时，先将支架1抬起，然后逐个拧动固定螺栓24，使得支撑杆22和底座2之间的固定解除，然后将支撑杆22转动至竖向放置，并将固定螺栓24重新拧动至螺纹槽25底端内部固定，即可通过第二滚轮23支撑支架1，从而方便移动支架1，移动完成后，再次抬起支架1，将支撑杆22转动至横向放置并通过固定螺栓24再次固定即可，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
36.本技术的有益之处在于：
37.1.本技术操作简单，通过进料口10向连接杆6内部添加润滑剂，然后通过活塞13和推杆14配合，使得润滑剂可以快速到达连杆5和连接杆6的连接处，从而方便对连接杆6进行润滑维护，保证连杆5在连接杆6上转动的流畅度；
38.2.本技术结构合理，通过弹力护绳18和固定块20配合，对因查看游梁3而需要攀爬移动块16的工作人员进行保护，且不会影响工作人员继续活动，避免工作人员站立不当摔倒，提高了支架1在维护时的安全性；
39.3.本技术结构合理，通过支撑杆22和固定杆21配合，使得支架1在放置时，第二滚轮23可以收纳放置，且支架1在移动时，可以通过第二滚轮23支撑移动，使得支架1可以稳定放置的同时，也方便移动支架1，提高了支架1的实用性。
40.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。