一种液化气球罐对接焊缝自动检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及检测技术领域，具体涉及一种液化气球罐对接焊缝自动检测设备。


背景技术：

2.焊缝中不得有裂缝、裂纹、未熔焊等缺陷，表面不得有超标的划痕、压伤等缺陷。由于焊管在生产线上具有连续、快速生产的特点，焊管质量仅靠人工事后检验是很难保证的。
3.例如公开号为cn201218806y的中国专利，其中提出了管道对接焊缝超声检测装置，该组件通过两个探头的声束倾斜于焊道，并相交于焊道中心，发射探头和接收探头分别与数字超声波探伤仪连接，数字超声波探伤仪连接转换器，转换器连接打印机；用于多种场合的大口径大壁厚管道对接焊缝超声波检测，具有不易受裂纹斜度影响的良好的裂纹检测性能，但在该方案中，当对球形物体焊缝进行检测时，可能无法对球形物体的焊缝进行全面检测，为此我们提出了一种液化气球罐对接焊缝自动检测设备。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种液化气球罐对接焊缝自动检测设备，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种液化气球罐对接焊缝自动检测设备，包括：底板，所述底板的顶面固定安装有两个固定块，所述固定块的一侧设置有固定环；监测架，所述监测架固定安装在所述底板的顶面，所述监测架的一侧开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有电磁超声检测探头；调节组件，所述调节组件设置在所述移动槽的内部，用于调节所述电磁超声检测探头的位置。
7.通过采用上述技术方案，通过设置调节组件，当工作人员把需要进行检测的气球罐放置在固定环的内部，通过调节组件调节电磁超声检测探头的位置，通过电磁超声检测探头靠近气球罐进行检测，从而达到对气球罐进行检测。
8.较佳的，所述调节组件包括：安装槽，所述安装槽开设在所述移动槽的内部底面，所述安装槽的内部固定安装有步进电机；连接孔，所述连接孔开设在所述监测架的顶面，所述连接孔的内圆壁面固定安装有轴承，所述步进电机驱动轴的一端固定安装在所述轴承内环；移动块，所述移动块套设在所述步进电机驱动轴的外圆壁面，所述移动块的顶面开设有螺纹孔。
9.通过采用上述技术方案，通过设置步进电机，通过步进电机驱动轴转动带动移动块移动，通过移动块移动调整电磁超声检测探头位置，可根据不同大小的气球罐进行检测，从而达到调节电磁超声检测探头进行检测的效果，提升实用性。
10.较佳的，所述调节组件还包括：两个推动槽，两个所述推动槽均开设在所述移动块的一侧，所述推动槽的内圆壁面固定安装有第一电动推杆。
11.通过采用上述技术方案，通过设置第一电动推杆，通过第一电动推杆伸缩轴推动
电磁超声检测探头，使电磁超声检测探头左右方向的移动，提升检测的全面性。
12.较佳的，所述固定块的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内圆壁面固定安装有第二电动推杆。
13.通过采用上述技术方案，通过设置第二电动推杆，通过第二电动推杆伸缩轴推动固定环，使两个固定环相互靠近对内部的气球罐进行限位，避免气球罐在检测的过程中晃动，影响检测结果，从而提升检测的准确度。
14.较佳的，位于右侧位置所述第二电动推杆的一端固定安装有驱动电机，所述固定环的内部安装有防滑垫。
15.通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，通过驱动电机驱动轴转动带动固定环转动，使气球罐的焊接位置可以全面接受电磁超声检测探头的检测，提升检测的效果。
16.较佳的，位于左侧位置所述固定块的一侧固定安装有显示屏，所述显示屏与所述电磁超声检测探头电性连接。
17.通过采用上述技术方案，通过设置显示屏，工作人员可通过显示屏实时显示探伤的结果，方便工作人员观察气球罐罐焊缝出现的问题，提升使用的便利性。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置调节组件，当工作人员把需要进行检测的气球罐放置在固定环的内部，通过调节组件调节电磁超声检测探头的位置，通过电磁超声检测探头靠近气球罐进行检测，从而达到对气球罐进行检测，通过设置步进电机，通过步进电机驱动轴转动带动移动块移动，通过移动块移动调整电磁超声检测探头位置，可根据不同大小的气球罐进行检测，从而达到调节电磁超声检测探头进行检测的效果，通过设置第一电动推杆，通过第一电动推杆伸缩轴推动电磁超声检测探头，使电磁超声检测探头左右方向的移动，从而达到全面检测的效果提升检测的准确度。
20.通过设置第二电动推杆，通过第二电动推杆伸缩轴推动固定环，使两个固定环相互靠近对内部的气球罐进行限位，避免气球罐在检测的过程中晃动，影响检测结果，从而提升检测的准确度，通过驱动电机驱动轴转动带动固定环转动，使气球罐的焊接位置可以全面接受电磁超声检测探头的检测，提升检测的效果，工作人员可通过显示屏实时显示探伤的结果，方便工作人员观察气球罐罐焊缝出现的问题，提升使用的便利性。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的监测架结构示意图；
23.图3是本实用新型的移动块结构示意图。
24.附图标记：1、底板；2、固定块；3、固定环；4、监测架；5、移动槽；6、电磁超声检测探头；7、安装槽；8、步进电机；9、连接孔；10、轴承；11、移动块；12、螺纹孔；13、推动槽；14、第一电动推杆；15、固定槽；16、第二电动推杆；17、驱动电机；18、显示屏。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参考图1和图2，一种液化气球罐对接焊缝自动检测设备，包括底板1，底板1的顶面固定安装有两个固定块2，固定块2的一侧设置有固定环3，底板1的顶面固定安装有监测架4，监测架4的一侧开设有移动槽5，移动槽5的内部设置有电磁超声检测探头6，移动槽5的内部设置有调节组件，用于调节电磁超声检测探头6的位置，当工作人员把需要进行检测的气球罐放置在固定环3的内部，通过调节组件调节电磁超声检测探头6的位置，通过电磁超声检测探头6靠近气球罐进行检测，从而达到对气球罐进行检测，调节组件包括安装槽7，安装槽7开设在移动槽5的内部底面，安装槽7的内部固定安装有步进电机8，监测架4的顶面开设有连接孔9，连接孔9的内圆壁面固定安装有轴承10，步进电机8驱动轴的一端固定安装在轴承10内环，步进电机8驱动轴的外圆壁面活动套设在移动块11，移动块11的顶面开设有螺纹孔12，移动块11通过螺纹孔12与步进电机8驱动轴螺纹连接在一起，通过设置步进电机8，通过步进电机8驱动轴转动带动移动块11移动，通过移动块11移动调整电磁超声检测探头6位置，可根据不同大小的气球罐进行检测，从而达到调节电磁超声检测探头6进行检测的效果，提升实用性。
27.参考图1、图2和图3，调节组件还包括两个推动槽13，两个推动槽13均开设在移动块11的一侧，推动槽13的内圆壁面固定安装有第一电动推杆14，电磁超声检测探头6固定安装在第一电动推杆14伸缩轴的一端，通过设置第一电动推杆14，通过第一电动推杆14伸缩轴推动电磁超声检测探头6，使电磁超声检测探头6左右方向的移动，提升检测的全面性，固定块2的一侧开设有固定槽15，固定槽15的内圆壁面固定安装有第二电动推杆16，通过设置第二电动推杆16，通过第二电动推杆16伸缩轴推动固定环3，使两个固定环3相互靠近对内部的气球罐进行限位，避免气球罐在检测的过程中晃动，影响检测结果，从而提升检测的准确度，位于右侧位置第二电动推杆16的一端固定安装有驱动电机17，通过设置驱动电机17，通过驱动电机17驱动轴转动带动固定环3转动，使气球罐的焊接位置可以全面接受电磁超声检测探头6的检测，提升检测的效果，固定环3的内部安装有防滑垫，位于左侧位置固定块2的一侧固定安装有显示屏18，显示屏18与电磁超声检测探头6电性连接，通过设置显示屏18，工作人员可通过显示屏18实时显示探伤的结果，方便工作人员观察气球罐罐焊缝出现的问题，提升使用的便利性。
28.工作原理：请参考图1、图2和图3所示，在使用时，当工作人员把需要进行检测的气球罐放置在固定环3的内部，通过调节组件调节电磁超声检测探头6的位置，通过电磁超声检测探头6靠近气球罐进行检测，从而达到对气球罐进行检测，通过步进电机8驱动轴转动带动移动块11移动，通过移动块11移动调整电磁超声检测探头6位置，可根据不同大小的气球罐进行检测，从而达到调节电磁超声检测探头6进行检测的效果，通过设置第一电动推杆14，通过第一电动推杆14伸缩轴推动电磁超声检测探头6，使电磁超声检测探头6左右方向的移动，提升检测的全面性，通过设置第二电动推杆16，通过第二电动推杆16伸缩轴推动固定环3，使两个固定环3相互靠近对内部的气球罐进行限位，避免气球罐在检测的过程中晃动，影响检测结果，从而提升检测的准确度，通过驱动电机17驱动轴转动带动固定环3转动，使气球罐的焊接位置可以全面接受电磁超声检测探头6的检测，提升检测的效果，工作人员可通过显示屏18实时显示探伤的结果，方便工作人员观察气球罐罐焊缝出现的问题，提升
使用的便利性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。