一种工程机械用底座旋转焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，具体为一种工程机械用底座旋转焊接装置。


背景技术：

2.工程机械是用于建筑工程和水利中常用的基本设备，而工程机械可以包括有吊机、推土机和挖掘机等不同种类的工程机械设备，而每一种工程机械整体旋转运动过程中都需要通过底座将旋转设备与底盘连接安装处理，从而导致底座制造过程中非常关键，同时底座由法兰盘和回转马达外壳进行焊接固定而成的，依次现有的底座焊接过程中通过人工握住焊枪并且弯腰进行旋转焊接处理，从而导致人工操作过程中不仅工作时间长还需要保证法兰盘与回转马达外壳一端必须是满焊的形式进行焊接固定处理，同时导致人工长时间操作过程中出现手抖和腰部劳损的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种工程机械用底座旋转焊接装置，以解决上述背景技术中提出通过的现有的底座焊接过程中通过人工握住焊枪并且弯腰进行旋转焊接处理，从而导致人工操作过程中不仅工作时间长还需要保证法兰盘与回转马达外壳一端必须是满焊的形式进行焊接固定处理，同时导致人工长时间操作过程中出现手抖和腰部劳损的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械用底座旋转焊接装置，包括操作台、安装筒、旋转电机、液压伸缩杆和调节装置，所述操作台上方贯穿开设有通槽，且操作台上方一侧开设有滑槽，同时操作台底部一侧开设有安装槽，所述安装筒一端贯穿轴承内环和齿轮盘，且安装筒一端通过轴承和通槽与操作台转动连接，所述旋转电机一端固定有主动齿轮，且旋转电机另一端通过安装槽与操作台底部固定连接，所述主动齿轮与齿轮盘啮合连接，所述液压伸缩杆一端与安装筒内部固定连接，且液压伸缩杆另一端与放置台一端固定连接，所述液压伸缩杆和旋转电机均与控制器电性连接；
5.通过采用上述技术方案，设有液压伸缩杆，通过液压伸缩杆从而改变放置台与操作台之间的相对高度，从而方便操作者对底座进行焊接过程不需要进行大幅度弯腰焊接处理的目的和效果；
6.用于焊枪放置和调节的所述调节装置安装于操作台上方一侧。
7.优选的，所述调节装置包括有凹块条、第一连接孔、滑块、移动块、第二连接孔、第一连接件、凹形连接件、滑动槽、凹杆、抵杆和调节板，所述凹块条贯穿开设有第一连接孔，且凹块条一端与滑块一侧固定连接，所述移动块贯穿开设有第二连接孔，所述第一连接件一端与移动块一侧固定连接，所述凹形连接件一端内部贯穿开设有滑动槽，且凹形连接件一端内部固定有凹杆，所述凹杆一侧固定有抵杆，所述调节板通过滑动槽活动安装于凹形连接件内部一端，所述凹形连接件另一端通过连接螺母与第一连接件另一端螺纹连接，所述移动块通过连接销贯穿第一连接孔和第二连接孔与凹块条卡合固定连接，所述滑块通过
滑槽与操作台滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，设有抵杆，通过抵杆与焊枪一侧的开关进行抵压处理，从而避免将焊枪放置于凹形连接件内部时还需要手动进行按压焊枪开关进行送丝焊接处理的情况。
9.优选的，所述安装筒、齿轮盘、旋转电机和主动齿轮构成匀速旋转机构，且匀速旋转机构旋转角度范围为0-360
°
。
10.通过采用上述技术方案，设有安装筒，通过安装筒不仅起到贯穿连接的效果，并且通过安装筒从而起到隐藏安装固定的效果。
11.优选的，所述液压伸缩杆设置有2个，且液压伸缩杆关于放置台中心线对称设置。
12.通过采用上述技术方案，设有放置台，通过放置台起到单向固定连接的效果，并且通过放置台从而起到放置带动的效果。
13.优选的，所述凹块条、滑块和滑槽构成手动滑行机构，且手动滑行机构手动滑行距离范围为0-20cm。
14.通过采用上述技术方案，设有凹块条，通过凹块条起到连接、贯穿和固定安装的效果。
15.优选的，所述移动块、第一连接孔、第二连接孔和凹块条构成升降滑行机构，且升降滑行机构升降距离范围为0-10cm。
16.通过采用上述技术方案，设有移动块，通过移动块一侧固定连接而另一侧起到卡合固定连接的效果。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工程机械用底座旋转焊接装置，
18.(1)设置有旋转电机，通过旋转带动带动主动齿轮运动，并且主动齿轮运动过程中带动齿轮盘旋转运动，同时通过齿轮盘运动过程中带动安装筒同向运动处理，依次通过安装筒带动放置台同向运动处理，通过放置台旋转运动过程中带动需要焊接的底座同向运动处理，从而避免现有的底座焊接过程中通过人工握住焊枪并且弯腰进行旋转焊接处理，从而导致人工操作过程中不仅工作时间长还需要保证法兰盘与回转马达外壳一端必须是满焊的形式进行焊接固定处理，同时导致人工长时间操作过程中出现手抖和腰部劳损的情况；
19.(2)设置有调节装置，通过手动调节滑块与操作台之间的相对距离，并且再次手动调节移动块与凹块杆之间的高度距离，当相应位置调节完毕后再次手动调节凹形连接件与第一连接件之间的旋转倾斜的角度，从而使安装后的焊枪一端与焊接的底座进行靠近接触处理，通过整体调节机构从而避免底座旋转焊接过程中还需要再次手动握杆焊枪进行焊接固定处理，同时容易导致操作者长时间出现手抖的情况，依次影响整体焊接的效果，并且通过调节装置中的凹杆和抵杆分别对焊枪一端进行放置处理和按压开关处理，同时保证整体焊枪放置于凹形连接件内部时正常送丝焊接固定处理；
20.(3)设置有液压伸缩杆，通过液压伸缩杆工作过程中带动放置台上下运动处理，并且通过放置台上下运动过程中从而带动焊接底座同向运动处理，同时避免旋转电机不工作状态时操作者还需要大幅度弯腰进行焊接处理的情况。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型凹块条和滑块结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型凹形连接件俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型调节板结构示意图。
26.图中：1、操作台，2、滑槽，3、安装筒，4、轴承，5、齿轮盘，6、旋转电机，7、主动齿轮，8、液压伸缩杆，9、放置台，10、调节装置，1001、凹块条，1002、第一连接孔，1003、滑块，1004、移动块，1005、第二连接孔， 1006、第一连接件，1007、凹形连接件，1008、滑动槽，1009、凹杆，1010、抵杆，1011、调节板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种工程机械用底座旋转焊接装置，如图1所示，操作台1上方贯穿开设有通槽，且操作台1上方一侧开设有滑槽2，同时操作台1底部一侧开设有安装槽，安装筒3一端贯穿轴承4内环和齿轮盘5，且安装筒3一端通过轴承4和通槽与操作台1转动连接，旋转电机6一端固定有主动齿轮7，且旋转电机6另一端通过安装槽与操作台1底部固定连接，主动齿轮7与齿轮盘5啮合连接，安装筒3、齿轮盘5、旋转电机6和主动齿轮7构成匀速旋转机构，且匀速旋转机构旋转角度范围为0-360
°
，通过控制器启动旋转电机6工作，并且旋转电机6工作过程中带动主动齿轮7运动，主动齿轮7运动过程中带动齿轮盘5同向运动，齿轮盘5运动过程中带动安装筒3同向运动，通过安装筒3运动过程中从而改变待焊底座的旋转方向，并且整体匀速旋转机构零件与零件之间的连接简洁明了，同时整体匀速旋转机构便于安装和操作处理，液压伸缩杆8一端与安装筒3内部固定连接，且液压伸缩杆8另一端与放置台9一端固定连接，液压伸缩杆8设置有2个，且液压伸缩杆8关于放置台9中心线对称设置，通过液压伸缩杆8设置有两个从而起到对立支撑的效果，同时避免单个液压伸缩杆8一端长时间受的重力较大从而导致单个液压伸缩杆8一端出现应力变形或者弯曲的情况，依次导致整体液压伸缩杆8一端无法再次进行伸缩运动处理，通过两个液压伸缩杆8将受到的重力进行分散处理，从而避免出现上述的情况，液压伸缩杆8和旋转电机6均与控制器电性连接，通过通槽起到贯穿连接和限位固定连接的效果，并且通槽与轴承4 之间的连接缝隙小于0.2mm，从而避免轴承4与通槽之间的连接缝隙较大导致轴承4受到重力使轴承4与通槽之间出现脱离的情况，这样不仅影响整体底座的旋转焊接固定处理，还导致整体设备出现损坏和无法正常使用的情况。
29.如图2所示，用于焊枪放置和调节的调节装置10安装于操作台1上方一侧，且调节装置10包括有凹块条1001、第一连接孔1002、滑块1003、移动块1004、第二连接孔1005、第一连接件1006、凹形连接件1007、滑动槽1008、凹杆1009、抵杆1010和调节板1011，凹块条1001贯穿开设有第一连接孔1002，且凹块条 1001一端与滑块1003一侧固定连接，移动块1004贯
穿开设有第二连接孔1005，第一连接件1006一端与移动块1004一侧固定连接，移动块1004、第一连接孔 1002、第二连接孔1005和凹块条1001构成升降滑行机构，且升降滑行机构升降距离范围为0-10cm，通过手动移动移动块1004运动，并且移动块1004运动过程中带动第二连接孔1005与凹块条1001和第一连接孔1002相对运动处理，并且通过改变移动块1004与凹块条1001之间的相对距离高度从而方便厚度和不同高度的底座进行焊接固定处理，同时整体升降滑行机构零件与零件之间的连接简洁明了，依次整体升降滑行机构便于调节和操作处理。
30.如图3、图4和图5所示，凹形连接件1007一端内部贯穿开设有滑动槽1008，且凹形连接件1007一端内部固定有凹杆1009，凹杆1009一侧固定有抵杆1010，调节板1011通过滑动槽1008活动安装于凹形连接件1007内部一端，凹形连接件1007另一端通过连接螺母与第一连接件1006另一端螺纹连接，移动块1004 通过连接销贯穿第一连接孔1002和第二连接孔1005与凹块条1001卡合固定连接，滑块1003通过滑槽2与操作台1滑动连接，凹块条1001、滑块1003和滑槽2构成手动滑行机构，且手动滑行机构手动滑行距离范围为0-20cm，通过手动推动凹块条1001运动，并且凹块条1001运动过程中带动滑块1003于滑槽2 内部一侧进行运动处理，通过滑块1003于滑槽2内部一侧运动工作从而改变凹块条1001与安装筒3之间的相对距离长度，从而方便不同尺寸的底座进行焊接固定处理，并且整体手动滑行机构手动滑行距离区间为20cm，整体手动滑行距离区间为整体滑槽2横向长度距离。
31.工作原理：在使用工程机械用底座旋转焊接装置，先手动将待焊接的底座放置于放置台9上，接着通过控制器启动液压伸缩杆8，液压伸缩杆8工作过程中带动放置台9运动处理，当放置台9移动于相应高度时停止液压伸缩杆8工作，并且手动握住滑块1003施加一定的推力，此时滑块1003通过滑槽2带动凹块条1001运动，当凹块条1001运动于相应位置时停止推动滑块1003，同时手动将移动块1004通过连接销贯穿第一连接孔1002和第二连接孔1005固定于凹块条1001一侧，并且再次手动旋转凹形连接件1007运动，通过凹形连接件 1007与第一连接件1006相对运动改变凹形连接件1007一端的倾斜角度，当凹形连接件1007调节完毕后通过连接螺母固定，接着手动将焊枪一端贯穿凹形连接件1007将焊枪一端放置于凹杆1009上，接着手动通过调节板1011与滑动槽 1008运动过程中对焊枪另一端进行抵压处理，当焊枪调节完毕后手动松动焊枪此时焊枪开关与抵杆1010进行接触，此时焊枪对底座进行焊接固定处理，并且再次通过控制器启动旋转电机6工作，旋转电机6工作过程中带动主动齿轮7 运动，主动齿轮7带动齿轮盘5运动，齿轮盘5通过安装筒3带动轴承4内环旋转运动，底座持续焊接过程中以上设备持续运行工作处理，当底座焊接固定完毕后对上述步骤进行反向操作处理既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。