一种空气消声过滤器总成的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机领域，特别涉及一种空气消声过滤器总成。


背景技术：

2.目前，市场上的空气消声过滤器总成多是匹配在螺杆压缩机上，然而由于螺杆压缩机与活塞压缩机的工作型式不一样，这导致现有的空气消声过滤器总成直接应用于活塞式压缩机上时，便存在结构强度不足、噪音大以及抗震差等缺点。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在空气消声过滤器总成存在进气噪声大的问题，本实用新型的目的在于提供一种空气消声过滤器总成。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种空气消声过滤器总成，包括：
6.筒体外壳，所述筒体外壳的周向侧壁上开设有出气口，所述出气口的外侧安装有法兰；
7.第一消音管，所述第一消音管固定安装在所述筒体外壳内，且所述第一消音管与所述筒体外壳之间具有第一间隙腔；
8.第二消音管，所述第二消音管固定安装在所述第一消音管内，且所述第二消音管与所述第一消音管之间具有第二间隙腔；
9.滤芯，所述滤芯可拆卸固定连接在所述筒体外壳的上端，且所述滤芯中进气流道的上端封闭、下端与所述第二消音管的上端连接；
10.以及封塞，所述封塞密封安装在所述筒体外壳的下端，且所述封塞同时封闭所述第一消音管和所述第二消音管的下端；
11.其中，所述第一消音管上端的周向侧壁以及所述第二消音管下端的周向侧壁上均开设有多个气孔。
12.优选的，所述筒体外壳的上端固定有筒体盖板，所述筒体盖板的顶面一侧固定安装有螺杆，所述螺杆穿设在所述滤芯的进气流道中，所述进气流道的上端通过滤芯盖板封闭，所述滤芯盖板上设置有供所述螺杆穿过的螺杆穿孔，所述螺杆穿过所述滤芯盖板的一端旋拧有螺母，所述筒体盖板上设置有连通所述进气流道与所述第二消音管的通孔。
13.优选的，所述螺母为手拧螺母或者羊角螺母。
14.优选的，所述第一消音管、第二消音管、筒体外壳同轴布置。
15.优选的，所述第一消音管上的气孔与所述第二消音管上的气孔在轴向方向上相互错开。
16.优选的，所述第一消音管和/或所述第二消音管上的多个气孔沿轴向和周向等间距分布。
17.优选的，所述第一间隙腔的径向宽度大于所述第二间隙腔的径向宽度。
18.优选的，所述封塞呈锥台状，所述封塞的小端直径与所述第一消音管的外径相适配，所述封塞的大端直径与所述筒体外壳的内径相适配。
19.采用上述技术方案，由于第一消音管、第二消音管及其上的气孔的设置，使得空气在被滤芯过滤后，首先进入直径较小的第二消音管，再从第二消音管下端处的气孔流入到第一消音管，再从第一消音管上端处的气孔流入到筒体外壳中，最后从出气口中排气，使得气体在流经气孔的过程中进行了有效扩散，并且气体的流动路径形成了多次折流，从而有效降低了噪音；另外由于封塞的设置，使得气流始终被控制在筒体外壳内，进一步通过物理隔绝的方式防止声音向外传播，有效达到降噪的目的。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的剖视图。
22.图中:1-筒体外壳、2-第一消音管、3-第二消音管、4-筒体盖板、5-滤芯、6-螺杆、7-滤芯盖板、8-螺母、9-封塞、10-法兰、斜拉杆、12-通孔。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本实用新型结构的说明，仅是为了便于描述本实用新型的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。
26.另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本实用新型的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.一种空气消声过滤器总成，如图1及图2所示，包括筒体外壳1、第一消音管2、第二消音管3、筒体盖板4、滤芯5和滤芯盖板7。
28.其中，筒体外壳1、第一消音管2和第二消音管3均呈中空柱状结构，且三者从外向内同轴布置，并且，第一消音管2与筒体外壳1之间具有第一间隙腔，第二消音管3与第一消音管2之间具有第二间隙腔。本实施例中，筒体外壳1的下端口安装有用于封闭筒体外壳1下端口的封塞9，例如橡胶塞，且该封塞9同时封闭上述第一消音管2和第二消音管3的下端口。本实施例中，筒体外壳1的上端口也通过筒体盖板4封闭，例如两者通过焊接或者螺纹连接
固定均可，而第一消音管2和第二消音管3的上端则均固定连接在筒体盖板4的底面一侧，例如焊接或者螺纹连接均可。
29.滤芯5则可拆卸固定安装在筒体盖板4的顶面一侧，本实施例中，具体是在筒体盖板4的顶面一侧固定安装有螺杆6，而滤芯5的下端抵靠在筒体盖板4的顶面，并且使螺杆6穿设在滤芯5的进气流道中，而在滤芯5的上端一侧则覆盖有用于封闭其进气流道的滤芯盖板7，同时，滤芯盖板7上设置有供螺杆6穿过的螺杆穿孔，该螺杆6穿过滤芯盖板7的一端上旋拧有螺母8，例如手拧螺母或者羊角螺母均可，使用时旋拧螺母8后即可通过滤芯盖板7将滤芯5压紧在筒体盖板4的顶面一侧，并且方便拆卸滤芯5以便于更换或者维护。另外，筒体盖板4上设置有连通滤芯5的进气流道与第二消音管3的通孔12，使得经过滤芯5过滤后的空气能够经过该通孔12直接进入到第二消音管3内。另外，考虑到不适于将螺杆6直接固定在通孔12的位置，因此本实施例中，将螺杆6通过斜拉杆11焊接到筒体盖板4上，并且为了提高螺杆6的稳定性，配置斜拉杆11有三个，三个斜拉杆11以间隔120
°
的形式围绕螺杆6的侧壁周向均匀分布。
30.本实施例中，第一消音管2上端的周向侧壁以及第二消音管3下端的周向侧壁上均开设有多个气孔，同时，第一消音管2以及第二消音管3上的多个气孔沿轴向和周向等间距分布，即气孔在周向方向上均匀分布有多列，每一列都均匀间隔布置有多个气孔。并且在轴向方向上，第一消音管2上的气孔与第二消音管3上的气孔在轴向方向上相互错开。相应的，筒体外壳1的周向侧壁上开设有出气口，该出气口的外侧安装有法兰10。
31.使用时，当空气在被滤芯5过滤后，首先从上端进入直径较小的第二消音管3，并沿第二消音管3轴向流动到其下端，再从第二消音管3下端处的气孔流入到第一消音管2内(第二间隙腔)，并继续沿第一消音管2的轴向方向流动到其上端，再从第一消音管2上端处的气孔流入到筒体外壳1中(第一间隙腔)，最后从出气口处的法兰10排气。进气过程中，当气体在流经气孔时会进行有效地扩散，并且气体的流动路径形成了多次折流，从而有效降低了噪音；另外由于封塞9的设置，使得气流始终被控制在筒体外壳1内，进一步通过物理隔绝的方式防止声音向外传播，有效达到降噪的目的。
32.在另一优选实施例中，配置第一间隙腔的径向宽度大于第二间隙腔的径向宽度，如此设置，通过增加第一间隙腔的容积，使气体能够得到充分的缓冲，从而有效降低气体对气阀等易损件的冲击，延长气阀的使用寿命。
33.在另一个优选实施例中，配置封塞9呈锥台状，该封塞9的小端直径与第一消音管2的外径相适配，封塞9的大端直径与筒体外壳1的内径相适配。如此设置，使得封塞9的拆装更为方便。
34.在另一个优选实施例中，配置法兰10与筒体外壳1的连接处进行加强处理，例如堆焊等，如此设置，有效提高了空滤总成的结构强度，延长了使用寿命。
35.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。