一种多层辊道式流水线装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种应用于自动化机械设备领域，尤其是涉及一种多层辊道式流水线装置。


背景技术：

2.现有技术中将袋式物料装桶时，袋式物料装桶时，需要将各种物料按比例装入容器桶中。填装时，生产人员提前将物料准备好，并运送至作业地点，再按物料种类安排作业人员，每种物料安排一名员工装桶。这种填装物料的方式存在以下缺点：效率低下；人工成本高；生产环节多不易管控；需要的作业空间比较大。
3.现有技术中，针对如k11防水砂浆包含粉料、液料及其他添加剂在内的材料，装桶时大多数采用流水线作业方式，每种物料一个工位填装，需要场地比较大，生产环节比较多不易管控。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种多层辊道式流水线装置，针对装桶时需要场地比较大，工序复杂的缺陷，提供一种自多层辊道式流水线装置，由一人完成多种物料的装桶。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种多层辊道式流水线装置，所述多层辊道式流水线装置包括液料输送辊道、成品输送辊道、容器空桶输送辊道、以及电控柜，所述液料输送辊道、所述成品输送辊道与所述容器空桶输送辊道自上而下平行分布，所述电控柜位于辊道的一侧。
7.其中，所述液料输送辊道用以放置装有袋装液料的载物框，通过袋装液料输送电机将装有袋装液料的载物框输送至各装桶工位处，由推框气缸将袋装液料载物框推送至液压升降平台上，液压升降平台能够受控升降至不同高度。
8.其中，所述容器空桶输送辊道通过空桶输送电机传动空桶输送辊道，将空桶输送至各工位以供取用。
9.其中，所述成品输送辊道在每个操作工位安设有检重台，用于放置容器桶，依次填装粉袋、袋装液料及其他添加剂装进容器桶，并对将完成物料填装的容器桶进行重量检测，重量检测合格的容器桶推送至成品输送辊道上，通过成品输送电机将成品输送至下一工序。
10.其中，所述袋装液料输送电机既能够驱动所述液料输送辊道将物料输送至各工位，也能够驱动所述液料输送辊道反向运转将载物框输送至回收处。
11.其中，所述空桶输送电机既能够驱动所述容器空桶输送辊道正转输送空桶至各工位，也能够驱动所述容器空桶输送辊道反转回收多余的容器空桶。
12.其中，所述检重台上安装有挡板，当检重台上物料重量超过允许误差范围时挡板不开启，防止异常产品进入下道工序。
13.其中，所述液料输送辊道、所述成品输送辊道、所述容器空桶输送辊道两侧都安装有耐磨条，防止框或桶发生偏移，耐磨条可以调整间距，适用于各种大小尺寸的容器桶。
14.其中，所述容器空桶输送辊道上部安装有压桶杆，防止空桶挤压弹起；压桶杆的间距可调，适用于各种高矮尺寸的容器桶。
15.其中，所述液料输送辊道的液料输送托辊、所述成品输送辊道的成品输送托辊、所述容器空桶输送辊道的容器空桶输送托辊均采用积放滚筒，防止容器桶挤压变形。
16.本实用新型采用铝型材框架结构，将多工位集合作业，提高了工作效率，减少了人工浪费，降低了成本，有助于实现自动化流水线作业。同时流水线多层布置，占用场地更少，能有效的减少60％作业的占地面积以及设备安装维护成本。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的一种多层辊道式流水线装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的一种多层辊道式流水线装置的主视图；
19.图3为本实用新型实施例提供的一种多层辊道式流水线装置的俯视图；
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案作进一步清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0023]
如图1所示，本实用新型实施例提供的多层辊道式流水线装置包括液料输送辊道1、成品输送辊道2、容器空桶输送辊道3、以及电控柜4。液料输送辊道1、成品输送辊道2与容器空桶输送辊道3自上而下平行分布，电控柜4位于辊道的一侧。其中，多层辊道式流水线装置整体的高度一般为1200mm～1800mm，宽度一般为300mm～500mm。液料输送辊道1与成品输送辊道2的间距一般为300mm～ 500mm。成品输送辊道2与容器空桶输送辊道3的间距一般为400mm～600mm。液料输送辊道1、成品输送辊道2、容器空桶输送辊道3输送速度一般为300mm/s～ 600mm/s。本实用新型实施例提供的多层辊道式流水线装置采用铝型材框架结构。
[0024]
如图1、3所示，本实用新型实施例提供的多层辊道式流水线装置的液料输送辊道1用以放置装有液袋的框子，通过液袋输送电机11将装有液袋的框子输送至各装桶工位处，由推框气缸13将液袋框推送至液压升降平台14上，操作人员将升降平台升到合适的高度即
可。液压升降平台的承载最大能力一般为 200kg。
[0025]
如图1、2所示，本实用新型实施例提供的多层辊道式流水线装置的容器空桶输送辊道3通过空桶输送电机33传动空桶输送托辊31，将空桶输送至个工位，操作人员自行取用。成品输送辊道2在每个操作工位安设有检重台23。操作人员将空桶放置在检重台23上，依次将提前准备好的粉袋、液袋及其他添加剂装进容器桶。待物料填装完成，操作人员将容器桶推送至成品输送辊道2上，通过成品输送电机24将成品输送至下一工序。
[0026]
如图1、2所示，本实用新型实施例提供的多层辊道式流水线装置的液袋输送电机11既可驱动所述液料输送辊道1正转将物料输送至各工位，也能够驱动液料输送辊道1反转将空框输送至回收处。空桶输送电机33既能够驱动容器空桶输送辊道3正转输送空桶至个工位，也能够驱动容器空桶输送辊道3反转回收多余的容器空桶。
[0027]
如图1、2、3所示，本实用新型实施例提供的多层辊道式流水线装置的检重台23上安装有挡板，当物料重量超过允许误差范围时挡板不开启，防止异常产品进入下道工序。液料输送辊道1、成品输送辊道2、容器空桶输送辊道3两侧都安装有耐磨条，防止框或桶发生偏移，耐磨条可以调整间距，适用于各种大小尺寸的容器桶。器空桶输送辊道3上部安装有压桶杆，防止空桶挤压弹起；压桶杆的间距可调，适用于各种高矮尺寸的容器桶。
[0028]
如图1、2、3所示，本实用新型实施例提供的多层辊道式流水线装置的液料输送辊道1的液袋输送托辊12、成品输送辊道2的成品输送托辊21、容器空桶输送辊道3的容器空桶输送托辊31均采用积放滚筒，防止容器桶挤压变形。托辊直径为20mm～50mm，长度为300～500mm，安装间距为400mm～600mm。
[0029]
本实用新型将多个工序集合在一起，提供一种自多层辊道式流水线装置，由一人完成多种物料的装桶,提高了工作效率，减少了人力资源浪费降低了成本。同时，多层辊道输送流水线占用场地更少，能有效的减少60％作业的占地面积。
[0030]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。