轮毂加工用固熔炉自动进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件制造设备领域，具体涉及一种轮毂加工用固熔炉自动进料机构。


背景技术：

2.轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
3.常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂。钢质轮毂的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，正逐渐被铝合金轮毂替代。与钢质汽车轮毂相比，铝合金轮毂的优点比较明显：密度小，约为钢的1/3，这意味着采用相同体积的铝合金轮毂将比钢质轮毂轻 2/3。铝合金的淬火也称固溶处理，即金属中以第二相形式存在的合金元素尽可能多的溶入固溶体，随后快速冷却，以抑制第二相的析出，从而获得一种过饱和的以铝为基础的α固溶体，为下一步时效处理做好组织上的准备。
4.在上述操作中,需要用到固熔炉,由于加工处理过程中温度较高，轮毂体型较大，在进料的过程中搬运不方便，会产生一定的安全隐患，基于以上原因，需要设置一种便于进料的自动化装置，以满足加工需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轮毂加工用固熔炉自动进料机构，以解决现有技术存在的问题。
6.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.轮毂加工用固熔炉自动进料机构，包括收料装置、进料传送装置、取料装置；
8.所述收料装置包括收料隔间1、收料架2；收料隔间1内设置有收料架2；收料架2上平行设置有若干根第一传送辊3；收料隔间1的一面侧壁敞开设置；第一传送辊3的传送方向朝向收料隔间1敞开设置的一面；第一传送辊3在第一电机带动下转动运动。
9.所述进料传送装置包括进料传送架4；进料传送架4的一端设置在固熔炉进料口处，另外一端设置在收料装置所在处；进料传送架4靠近收料装置的一端设置在收料隔间1敞开设置的一面
10.进料传送架4上固定设置有第二传送辊5；第二传送辊5与第一传送辊3垂直设置；各第二传送辊5之间设置有空隙10；第二传送辊5在第二电机带动下转动运动；
11.所述取料装置包括驱动轮6、传送链条7、滑轨8和取料固定架9；
12.所述取料固定架9的一端连接设置有驱动轮6；驱动轮6上环绕设置有传送链条7；驱动轮6带动传送链条运动；所述传送链条7设置在空隙10所在的纵向区域内；取料固定架9的另一端设置在滑轨8内部；取料固定架9沿着滑轨8在竖直方向做往返运动。驱动轮6在第三电机带动下转动运动。
13.进一步的，所述收料架2在竖直方向设置有若干层，第二传送辊5的高度低于最低一层的第一传送辊3设置收料装置。
14.进一步的，所述进料传送架4的包括设置在第二传送辊5两侧的第一支架11 和第二支架12；第一支架11靠近收料装置设置，为条状结构，所有第二传送辊5 依次均匀转动连接在第一支架11；第一支架11的底部设置有第一支撑杆13；第一支撑杆13设置在收料隔间1内；第二支架12靠近取料装置设置，为若干个单独竖直设置的直立竖杆；每个第二传送辊5对应连接一个第二支架12。
15.进一步的，所述取料固定架9的顶部和底部分别设置有上加固条14和下加固条15；上加固条14和下加固条15的末端设置有滑块16；滑轨8内部设置有提升链条17；滑块16固定设置有提升链条17上；提升链条17带动滑块16在竖直方向往返运动。
16.进一步的，所述取料固定架9的顶部设置有红外定位传感器18。
17.进一步的，所述传送链条7设置有若干条。
18.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
19.本实用新型所述的轮毂加工用固熔炉自动进料机构，在运行过程中包括以下操作步骤：首先未进料的物料摆放在收料隔间1的收料架2上；需要转运取料的时候，首先启动滑轨8内的提升链条17，滑块16带动取料装置整体在竖直方向移动到需要转运的那一层的收料架2所在位置，使传送链条7与第一传送辊3处在同一水平面；然后启动第一传送辊3和传送链条7；待加工的物料便由第一传送辊3传送到传送链条7的上方；然后将取料装置下降，传送链条7嵌入空隙10内，并且略低于第二传送辊5；物料放置于第二传送辊5上，此时关闭传送链条7，启动第二传送辊5，物料沿着第二传送辊5传送进入固熔炉内。
20.本技术根据轮毂加工的实际需求，设计了一套自动化的转运设备，可以将待加工的物料自动化传送进入固熔炉的内部，在此过程中不仅可以控制进料速度，同时不会对产品产生磕碰，不需要人力劳动，极大地提高了生产安全性，同时提高了生产效率。
附图说明
21.图1为本实用新型俯视结构示意图。
22.图2为本实用新型侧视结构示意图。
23.图中：
24.收料隔间1；收料架2；第一传送辊3；进料传送架4；第二传送辊5；驱动轮6；传送链条7；滑轨8；取料固定架9；空隙10；第一支架11；第二支架12；第一支撑杆13；上加固条14；下加固条15；滑块16；提升链条17；红外定位传感器18。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.如图所示：
27.实施例1：
28.轮毂加工用固熔炉自动进料机构，包括收料装置、进料传送装置、取料装置；
29.所述收料装置包括收料隔间1、收料架2；收料隔间1内设置有收料架2；收料架2上平行设置有若干根第一传送辊3；收料隔间1的一面侧壁敞开设置；第一传送辊3的传送方向朝向收料隔间1敞开设置的一面；第一传送辊3在第一电机带动下转动运动；
30.所述进料传送装置包括进料传送架4；进料传送架4的一端设置在固熔炉进料口处，另外一端设置在收料装置所在处；进料传送架4靠近收料装置的一端设置在收料隔间1敞开设置的一面
31.进料传送架4上固定设置有第二传送辊5；第二传送辊5与第一传送辊3垂直设置；各第二传送辊5之间设置有空隙10；第二传送辊5在第二电机带动下转动运动；
32.所述取料装置包括驱动轮6、传送链条7、滑轨8和取料固定架9；
33.所述取料固定架9的一端连接设置有驱动轮6；驱动轮6上环绕设置有传送链条7；驱动轮6带动传送链条运动；所述传送链条7设置在空隙10所在的纵向区域内；取料固定架9的另一端设置在滑轨8内部；取料固定架9沿着滑轨8 在竖直方向做往返运动。驱动轮6在第三电机带动下转动运动。
34.实施例2：
35.在实施例1的基础上：所述收料架2在竖直方向设置有若干层，第二传送辊5的高度低于最低一层的第一传送辊3设置收料装置。
36.实施例3：
37.在实施例1-2的基础上：所述进料传送架4的包括设置在第二传送辊5两侧的第一支架11和第二支架12；第一支架11靠近收料装置设置，为条状结构，所有第二传送辊5依次均匀转动连接在第一支架11；第一支架11的底部设置有第一支撑杆13；第一支撑杆13设置在收料隔间1内；第二支架12靠近取料装置设置，为若干个单独竖直设置的直立竖杆；每个第二传送辊5对应连接一个第二支架12。
38.实施例4：
39.在实施例1-3的基础上：所述取料固定架9的顶部和底部分别设置有上加固条14和下加固条15；上加固条14和下加固条15的末端设置有滑块16；滑轨8内部设置有提升链条17；滑块16固定设置有提升链条17上；提升链条17 带动滑块16在竖直方向往返运动。
40.实施例5：
41.在实施例1-4的基础上：所述取料固定架9的顶部设置有红外定位传感器18。
42.实施例6：
43.在实施例1-5的基础上：所述传送链条7设置有若干条。
44.在本说明书中所谈到的“实施例”，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
45.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件
和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。