一种脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种脱模装置。


背景技术：

2.在注塑模具的加工过程中，很多产品在定模方向设有倒扣。目前，工厂所使用的模具一般都是在动模侧设有推杆和油缸，用来对模具进行自动脱离。但在拆模过程中容易对产品的损坏和对模具构建的损坏，因此提供一种能够减少在拆模过程中对产品的损坏和对模具构建的损坏的脱模装置是十分有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种脱模装置，旨在解决现有技术中的在拆模过程中容易对产品的损坏和对模具构建的损坏的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的一种脱模装置，包括定模面板、定模板、动模板、顶柱、模脚、顶出板、底板和顺序脱模立柱，所述模脚的数量为两个，每个所述模脚的一端分别与所述底板固定连接，并均位于所述底板的上方，所述动模板分别与每个所述模脚的另一端固定连接，并位于所述底板的上方，所述顶柱的数量为两个，每个所述顶柱分别与所述顶出板固定连接，并均贯穿所述动模板，所述定模板与所述动模板可拆卸连接，并位于所述动模板的上方，所述定模面板与所述定模板可拆卸连接，并位于所述定模板的上方，所述顺序脱模立柱的数量至少为一个，所述顺序脱模立柱分别与所述定模面板、所述定模板和所述动模板固定连接，并位于所述定模面板、所述定模板和所述动模板的外侧壁。
5.其中，所述顺序脱模立柱包括拉杆块垫块、扣机、动模拉杆块和定模拉杆块，所述拉杆块垫块与所述定模面板固定连接，并位于所述定模面板的外侧壁，所述扣机与所述定模板固定连接，并位于所述定模板的外侧壁，所述动模拉杆块与所述动模板固定连接，并贯穿所述扣机，所述定模拉杆块与所述拉杆块垫块固定连接，并贯穿所述扣机。
6.其中，所述扣机包括固定块、固定压块和抵持组件，所述固定块与所述定模板固定连接，并位于所述定模板的外侧壁，所述固定块的两端分别设置有所述固定压块，所述固定块上具有两个安装腔，每个所述安装腔内均设置有所述抵持组件。
7.其中，所述抵持组件包括弹块和弹簧，所述弹簧的一端与所述固定压块固定连接，并位于所述安装腔内，所述弹簧的另一端与所述弹块固定连接。
8.其中，所述动模拉杆块包括固定条和抵持条，所述固定条与所述动模板固定连接，并位于所述动模板的外侧壁，所述抵持条的两侧分别具有卡槽，所述抵持条的一端与所述固定条固定连接，并贯穿所述固定块，且所述弹块与所述卡槽相适配。
9.其中，所述顶出板包括顶出底板和顶出面板，所述顶出底板与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述顶出面板与所述顶出底板固定连接，并位于所述顶出底板的上方，每个所述顶柱分别与所述顶出面板固定连接。
10.本实用新型的有益效果体现在：先将所述底板朝下，把所述脱模装置放置于一个
液压机上，通过当加工工人使用所述脱模装置制作零部件时，将熔化后的铝材料通过所述定模面板上的进料口投入至所述定模板内的容具中，等待一定时间后，铝材料凝固为生产的产品，此时，加工人员将另一个液压机放置于所述定模面板上，并启动液压机运作，液压机驱动所述定模面板向上移动，实现所述定模面板与所述定模板分离，至扯断由于投料所形成的铝住，同时所述顺序脱模立柱的组件分离，控制所述定模板和所述动模板之间的打开速度，待所述定模面板完全打开后，加工人员控制所述底板下方的液压机运作，所述顶出板在液压机的运作下，通过所述顶柱，将产品顶出，实现了减少在拆模过程中对产品的损坏和对模具构建的损坏。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的脱模装置的结构示意图。
13.图2是本实用新型的脱模装置的正视图。
14.图3是本实用新型的脱模装置的分离的部分结构示意图。
15.图4是本实用新型的脱模装置的分离的部分侧视图。
16.图5是本实用新型的扣机的结构示意图。
17.图6是本实用新型的扣机的侧视图。
18.图7是本实用新型的图6的a-a线结构剖视图。
19.图8是本实用新型的图6的b-b线结构剖视图。
20.100-脱模装置、1-定模面板、2-定模板、3-动模板、4-顶柱、5-模脚、6-顶出板、7-底板、8-顺序脱模立柱、9-安装腔、10-卡槽、61-顶出底板、62-顶出面板、81-拉杆块垫块、82-扣机、83-动模拉杆块、84-定模拉杆块、821-固定块、822-固定压块、823-抵持组件、824-弹块、825-弹簧、831-固定条、832-抵持条。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1至图8，本实用新型提供了一种脱模装置100，包括定模面板1、定模板2、
动模板3、顶柱4、模脚5、顶出板6、底板7和顺序脱模立柱8，所述模脚5的数量为两个，每个所述模脚5的一端分别与所述底板7固定连接，并均位于所述底板7的上方，所述动模板3分别与每个所述模脚5的另一端固定连接，并位于所述底板7的上方，所述顶柱4的数量为两个，每个所述顶柱4分别与所述顶出板6固定连接，并均贯穿所述动模板3，所述定模板2与所述动模板3可拆卸连接，并位于所述动模板3的上方，所述定模面板1与所述定模板2可拆卸连接，并位于所述定模板2的上方，所述顺序脱模立柱8的数量至少为一个，所述顺序脱模立柱8分别与所述定模面板1、所述定模板2和所述动模板3固定连接，并位于所述定模面板1、所述定模板2和所述动模板3的外侧壁。
24.在本实施方式中，先将所述底板7朝下，把所述脱模装置100放置于一个液压机上，当加工工人使用所述脱模装置100制作零部件时，将熔化后的铝材料通过所述定模面板1上的进料口投入至所述定模板2内的容具中，等待一定时间后，铝材料凝固为生产的产品，此时，加工人员将另一个液压机放置于所述定模面板1上，并启动液压机运作，液压机驱动所述定模面板1向上移动，实现所述定模面板1与所述定模板2分离，至扯断由于投料所形成的铝住，在本实施例中设置两个所述顺序脱模立柱8，每个所述顺序脱模立柱8的组件分别与所述定模面板1、所述定模板2和所述动模板3固定连接，同时在所述定模面板1与所述定模板2分离的过程中，所述顺序脱模立柱8的组件分离，控制所述定模板2和所述动模板3之间的打开速度，待所述定模面板1完全打开后，加工人员控制所述底板7下方的液压机运作，所述顶出板6在液压机的运作下，通过所述顶柱4，将产品顶出，实现了减少在拆模过程中对产品的损坏和对模具构建的损坏。
25.进一步地，所述顺序脱模立柱8包括拉杆块垫块81、扣机82、动模拉杆块83和定模拉杆块84，所述拉杆块垫块81与所述定模面板1固定连接，并位于所述定模面板1的外侧壁，所述扣机82与所述定模板2固定连接，并位于所述定模板2的外侧壁，所述动模拉杆块83与所述动模板3固定连接，并贯穿所述扣机82，所述定模拉杆块84与所述拉杆块垫块81固定连接，并贯穿所述扣机82。
26.进一步地，所述扣机82包括固定块821、固定压块822和抵持组件823，所述固定块821与所述定模板2固定连接，并位于所述定模板2的外侧壁，所述固定块821的两端分别设置有所述固定压块822，所述固定块821上具有两个安装腔9，每个所述安装腔9内均设置有所述抵持组件823。
27.进一步地，所述抵持组件823包括弹块824和弹簧825，所述弹簧825的一端与所述固定压块822固定连接，并位于所述安装腔9内，所述弹簧825的另一端与所述弹块824固定连接。
28.进一步地，所述动模拉杆块83包括固定条831和抵持条832，所述固定条831与所述动模板3固定连接，并位于所述动模板3的外侧壁，所述抵持条832的两侧分别具有卡槽10，所述抵持条832的一端与所述固定条831固定连接，并贯穿所述固定块821，且所述弹块824与所述卡槽10相适配。
29.进一步地，所述顶出板6包括顶出底板61和顶出面板62，所述顶出底板61与所述底板7固定连接，并位于所述底板7的上方，所述顶出面板62与所述顶出底板61固定连接，并位于所述顶出底板61的上方，每个所述顶柱4分别与所述顶出面板62固定连接。
30.在本实施方式中，当等待一定时间，铝材料凝固为生产的产品后，加工人员将另一
个液压机放置于所述定模面板1上，并启动液压机运作，液压机驱动所述定模面板1向上移动，实现所述定模面板1与所述定模板2分离，至扯断由于投料所形成的铝住，同时在所述定模面板1与所述定模板2分离的过程中，所述定模面板1带动所述拉杆块垫块81和所述定模拉杆块84向上移动，当所述定模拉杆块84移动至两组所述安装腔9处时，所述定模拉杆块84的斜面将所述弹块824往所述安装腔9内挤压，所述弹簧825压缩，使得所述弹块824不在所述抵持条832上的所述卡槽10内进行抵持，此时所述抵持条832可在所述固定块821内滑动，待所述定模面板1完全打开后，加工人员控制所述底板7下方的液压机运作，所述顶出板6在液压机的运作下，通过所述顶柱4，所述顶出底板61和所述顶出面板62将产品顶出，完成生产。
31.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。