竖向承载预制桩与预制承台连接结构的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及竖向承载预制桩与预制承台连接结构。


背景技术：

2.桩承台是指当建筑物采用桩基础时，在群桩基础上将桩顶用钢筋混凝土6平台或者平板连成整体基础，以承受其上荷载的结构，而目前桩与承台的联接一般都考虑破桩头与预制承台同时浇砼的方法，而此方法在进行施工时工期交长，影响施工的进程，同时，在地下水位较多时实施难度大，大大影响了施工的进度，而且还需考虑砼固化时间才能进行后续工作作业。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供竖向承载预制桩与预制承台连接结构，以解决上述背景技术中提出的浇砼桩承台的效率低下且工期较长的问题。
4.所述的竖向承载预制桩与预制承台连接结构，包括土壤层及放置在土壤层上的预制承台，其特征在于：所述土壤层中设有两组平行间隔的安装槽，每组安装槽中均竖向设置有一个预制桩，两组所述预制桩的上方设置所述预制承台；预制承台的上侧设有两组浇筑孔，预制承台的下侧设有两组杯口，两组所述浇筑孔与两组杯口位置相匹配，浇筑孔设于杯口的正上方且与杯口内腔相通，所述预制桩、浇筑孔和杯口三者一一对应，预制桩的上端伸入杯口中，通过浇筑孔能够将灌浆料导入至杯口中，实现预制桩与预制承台之间的灌浆连接。
5.所述的竖向承载预制桩与预制承台连接结构，其特征在于所述浇筑孔为长方形结构，每组所述浇筑孔处均设置有吊装装置，吊装装置活动安装在预制承台上；所述吊装装置包括限制板，限制板的上端面固定设置有支撑管道，所述支撑管道的内腔设置有螺杆，所述螺杆与支撑管道螺纹连接，螺杆的顶端固定设置有挂钩；所述限制板呈长方形结构，限制板能够通过浇筑孔向下伸入预制承台的杯口中，且限制板的长度比浇筑孔的宽度口径大9-11cm。
6.所述的竖向承载预制桩与预制承台连接结构，其特征在于所述限制板的上端面固定设置有防滑板，当吊装装置的限制板通过浇筑孔向下伸入杯口中用以吊起预制承台时，限制板上端面的防滑板用以对预制承台进行防滑支撑。
7.所述的竖向承载预制桩与预制承台连接结构，其特征在于每组所述预制桩上端内均设置有主体填充腔，主体填充腔侧部设置有横向填充腔，所述横向填充腔与主体填充腔内腔相通。
8.所述的竖向承载预制桩与预制承台连接结构，其特征在于每组所述杯口侧部均设置有连接填充腔，所述连接填充腔与杯口内腔连通。
9.所述的竖向承载预制桩与预制承台连接结构，其特征在于所述杯口的口径比预制桩上端直径大2-3cm。
10.所述的竖向承载预制桩与预制承台连接结构，其特征在于每组所述预制桩的上端侧部均设置有环形凹通槽，预制桩的主体填充腔通过环形凹通槽与杯口内腔连通。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1、预制桩、预制承台均为预制，在进行施工时能够有效的缩短工期，大大提高了工程的进度，而且由于预制桩、预制承台均是预制在进行施工时，不会对地下的水位造成影响，继而能够有效的保持水的质量。
13.2、通过设置的浇筑孔能够有效的方便灌浆料导入至杯口中，继而能够有效的将预制桩、预制承台进行连接，而由于是灌浆料进行连接，能够有效的提高预制桩、预制承台连接的稳定性。
14.3、通过设置的吊装装置、浇筑孔之间的配合，能够有效的方便预制承台进行吊装，继而在预制承台进行安装时，能够有效的方便进行操作，继而能够有效的方便缩短工期。
附图说明
15.图1为本技术竖向承载预制桩与预制承台连接结构的结构示意图；
16.图2为本技术吊装装置的结构示意图；
17.图3是本技术浇筑孔位置的俯视图；
18.图4本发明凹槽位置示意图。
19.图中：1.土壤层；2.杯口；3.浇筑孔；4.预制承台；5.主体填充腔；6.吊装装置；61.挂钩；62.螺杆；63.支撑管道；64.防滑板；65.限制板；7.横向填充腔；8.预制桩；81.凹槽；9.连接填充腔。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
21.实施例1：
22.参照图1-4，本发明提供一种技术方案：竖向承载预制桩与预制承台连接结构，参照图1，包括土壤层1，土壤层1中设有两组平行间隔的安装槽，每组安装槽中均设置有预制桩8，通过设置的预制桩8能够有效的防止水泥材料等材料渗透至土壤中，继而能够有效的防止地下水等环境遭受影响，大大提高了整体的环保性能。
23.参照图1，两组预制桩8的上方设置有预制承台4。预制承台4的下侧设有两组杯口2，两组杯口2分别与两组预制桩8匹配。两组预制桩8分别伸入两组杯口2中，通过设置的杯口2能够有效的方便预制桩8进行安装，而且也能有效的防止预制承台4出现滑移现象（通过灌浆料，将预制桩8与预制承台4连接在一起，由此防止预制承台发生偏移），大大提高了预制桩8、预制承台4安装时的稳定性。
24.参照图1，预制承台4的上侧设有两组浇筑孔3，两组所述浇筑孔3与两组杯口2位置相匹配，浇筑孔3设于杯口2的正上方且与杯口2内腔相通，通过浇筑孔3能够有效的方便灌浆料进行浇筑，继而能够有效的方便进行操作，继而能够有效的方便减少工期。
25.参照图1，每组所述浇筑孔3处均设置有吊装装置6，吊装装置6活动安装在预制承台4上，通过吊装装置6能够有效的方便预制承台4进行安装。
26.参照图1、图2和图3，浇筑孔3呈长方形，所述吊装装置6包括限制板65，限制板65的
上端面固定设置有支撑管道63，所述支撑管道63的内腔设置有螺杆62，所述螺杆62与支撑管道63螺纹连接，螺杆62的顶端固定设置有挂钩61；所述限制板65呈长方形结构，限制板65能够通过浇筑孔3向下伸入预制承台4的杯口2中，且限制板65的长度大于浇筑孔3的宽度口径。在本实施例中，限制板65的长度比浇筑孔3的宽度口径大约10cm。在限制板65通过浇筑孔3伸入至杯口2时，转动限制板65，之后抬起限制板65有效的对于预制承台4进行支撑，继而能够有效的方便进行吊装。
27.参照图1和图2，螺杆62与支撑管道63螺纹连接，通过螺杆62、支撑管道63之间的配合，能够有效的方便调节长度，在针对不同厚度的预制承台4时，能够有效的方便进行吊装。挂钩61与螺杆62固定连接，通过设置的挂钩61能够有效的方便进行吊装，大大提高了整体操作的便捷性。
28.参照图1，每组预制桩8上端内均设置有主体填充腔5，主体填充腔5侧部设置有横向填充腔7，横向填充腔7与主体填充腔5内腔相通，通过设置的主体填充腔5、横向填充腔7能够有效的方便灌浆进行浇筑，同时能够有效的提高预制承台4、预制桩8之间连接的稳定性。
29.参照图1，每组所述杯口2侧部均设置有连接填充腔9，所述连接填充腔9与杯口2内腔连通。通过设置的连接填充腔9能够有效的增加杯口2表面的不规则状态，继而在进行填充时，能够有效的增加摩擦力，继而能够有效的提高预制承台4与预制桩8之间连接的稳定性。
30.实施例2：
31.如图2所示，与之前实施例1不同的是，限制板65的顶端面设置有防滑板64，且防滑板64与限制板65固定连接，通过设置的防滑板64能够有效的提高限制板65表面的摩擦力，继而在进行吊装时，能够有效的提高稳定性。当吊装装置6的限制板65通过浇筑孔3向下伸入杯口2中用以吊起预制承台4时，限制板65上端面的防滑板64用以对预制承台4进行防滑支撑。
32.如图1所示，杯口2的口径比预制桩8上端直径大2-3cm。通过预留的杯口2能够有效的方便灌浆料进行浇筑，继而能够有效的提高预制承台4、预制桩8之间连接的稳定性。
33.如图4所示，图4是预制桩8上端的侧视图，预制桩8的上端侧部设置有环形凹通槽81，预制桩8的主体填充腔5通过环形凹通槽81与杯口2内腔连通。也就是说，预制桩8上端侧部设置环形渗出开槽，当灌浆料注入主体填充腔5时，灌浆料能够从环形渗出开槽漏出进入杯口2中，通过环形凹通槽81能够有效的方便灌浆料导入至杯口2中，继而能够有效的方便预制承台4、预制桩8进行连接。
34.本技术的竖向承载预制桩与预制承台连接结构，工作原理如下：
35.如图1所示包括两个预制桩8，在进行连接时，先测量两个预制桩8的标高，如果两个预制桩8的标高偏差在2-3cm以内时可不作处理，如果超过则对标高较大的一个预制桩8进行一定的切除，目的是确保预制承台4就位后保持水平，之后对于预制桩8的头部做防腐处理，之后将限制板65伸入浇筑孔3中，之后转动限制板65，使得限制板65抬起时能抬起预制承台4，之后将挂钩61与外设的吊装设备进行连接，之后将预制承台4放置在预制桩8上，之后将预制桩8与杯口2对准，之后预制承台4落在预制桩8上，之后取出吊装装置6，之后通过浇筑孔3将灌浆料导入至主体填充腔5、横向填充腔7中，然后灌浆料通过凹槽81渗透至杯
口2、连接填充腔9中，之后待灌浆料凝固即可。
36.本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。