一种可消除钢丝淬火色差的水淬装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种可消除钢丝淬火色差的水淬装置。


背景技术：

2.湿拉钢丝的前道热处理质量会直接影响后道湿拉效果，因此，在热处理过程中需要严格控制好钢丝的温度变化，目前随着对钢丝放线张力的调节、炉内分线梳的加长和对炉压炉气氛检测及对加热烧嘴的改造，炉内绞丝问题已基本解决，钢丝在炉内加热过程的温度变化可得到有效控制，但是，钢丝在热处理淬火过程，同水淬区同钢号同冷却工艺情况下，钢丝在冷却及转变过程中仍然经常发生明显色差问题，通过长期的监测和对钢丝结果的检测发现，其主要原因是钢丝出炉冷却过程，各水淬分区边部的高温钢丝接触到水淬分区的金属侧壁，由于金属侧板导热系数大于冷却水，因此钢丝接触金属侧壁后冷却速度加快，后续转变及返温加快，温度变化曲线与正常钢丝不同，形成色差，而具有色差的一段钢丝的强度较正常钢丝强度偏低，最终影响钢丝的湿拉效果，增加钢丝湿拉过程中的断丝率，也会使得湿拉钢丝成品及客户端性能散差大甚至不合格。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可消除钢丝淬火色差的水淬装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可消除钢丝淬火色差的水淬装置，包括冷却水槽，冷却水槽外围环绕设置有集水槽，冷却水槽上游端的前端板和下游端的后端板的高度均低于其两侧侧板，冷却水槽上游端的集水槽内固定连接有分线梳，冷却水槽内设置有若干块隔板，任一隔板沿冷却水槽上下游方向设置，各隔板平行排列在冷却水槽两侧板之间，隔板将冷却水槽分隔成多个冷却区，冷却水槽的上游端底面上开设有多个泵液孔，多个泵液孔通过第一管道与储液罐连通，第一管道上设置有水泵，任一隔板的两侧分别连接有多个沿冷却水槽上下游方向离散排列的轮座，任一轮座上连接有竖向设置的转轴，转轴上转动套接有陶瓷滚轮，冷却水槽的两侧板内壁上也分别连接有多个沿冷却水槽上下游方向离散排列的轮座，任一轮座上连接有竖向设置的转轴，转轴上转动套接有陶瓷滚轮。
5.作为一种优选方案，所述分线梳由多根立杆沿冷却水槽的前端板依次排列而成，任意两根立杆之间形成一个走丝缺口，供钢丝穿过。
6.作为一种优选方案，所述集水槽槽底面上开设有若干个排水孔，排水孔通过第二管道与储液罐连通。
7.作为一种优选方案，所述储液罐包括罐本体，罐本体内部设置有一块隔仓板，隔仓板将罐本体内部分隔成储液腔和冷却腔，隔仓板上沿与罐本体顶面分离形成溢流通道，所述第一管道与储液腔连通，第二管道与冷却腔连通。
8.作为一种优选方案，所述冷却腔内连接有一块竖向设置的导流板，导流板底部与罐本体底面分离形成导流通道，导流板与隔仓板分离设置，第二管道与导流板背对隔仓板
一侧的冷却腔连通。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在隔板的两侧、冷却水槽两侧板的内侧壁上分别设置陶瓷滚轮，从而避免钢丝在通过冷却水槽时与隔板或冷却水槽的侧板接触而快速降温，避免钢丝局部产生热处理效果差异而引起强度降低的问题，消除钢丝色差。
10.本实用新型进一步通过对储液罐结构的改进，利用冷却腔冷却使用过的冷却水，利用储液腔存储降温后的冷却水，利用溢流通道过滤冷却水中的杂质，利用导流板来确保集水槽内的水经过有效冷却后再进入储液腔，避免从排水孔进入冷却腔内的温水从冷却腔内冷却水水面上层直接溢流进入储液腔，确保储液腔内冷却水的水温符合要求。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是图1中的a部放大图；
14.图3是图1中的b-b剖视图；
15.图1~图3中：1、冷却水槽，101、前端板，102、后端板，103、侧板，2、集水槽，3、分线梳，301、立杆，4、隔板，5、泵液孔，6、第一管道，7、储液罐，701、管本体，702、隔仓板，703、储液腔，704、冷却腔，705、溢流通道，706、导流板，707、导流通道，8、水泵，9、轮座，10、转轴，11、陶瓷滚轮，12、钢丝，13、排水孔，14、第二管道。
具体实施方式
16.下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
17.如图1~图3所示，一种可消除钢丝淬火色差的水淬装置，包括冷却水槽1，冷却水槽1外围环绕设置有集水槽2，冷却水槽1上游端的前端板101和下游端的后端板102的高度均低于其两侧侧板103，这样，当冷却水槽1内的冷却水液面高于前端板101和后端板102时，便会从前端板101和后端板102上沿向外溢出，流入集水槽2内，钢丝便浸没在前端板101和后端板102上方的溢流液面下，冷却水槽1上游端的集水槽1内固定连接有分线梳3，分线梳3由多根立杆301沿冷却水槽1的前端板101依次排列而成，多根立杆301的排列方向垂直于钢丝12行走方向，任意两根立杆301之间形成一个走丝缺口，供钢丝12穿过，分线梳3将出炉钢丝进行分梳整理，使各钢丝相互分离，避免钢丝与钢丝接触而减弱水冷效果。
18.本实施例中，冷却水槽1内设置有一块隔板4，隔板4沿冷却水槽1上下游方向设置，隔板4平行排列在冷却水槽1两侧板103之间，隔板4将冷却水槽1分隔成两个冷却区，以实现同时对多种钢号的钢丝进行水淬，冷却水槽1的上游端底面上开设有多个泵液孔5，多个泵液孔5通过第一管道6与储液罐7连通，储液罐7内存储有冷却水，第一管道6上设置有水泵8，水泵8将储液罐7内的冷却水从泵液孔5泵入冷却水槽1内，对钢丝12进行冷却，本实施例中，隔板4的两侧分别连接有两个沿冷却水槽1上下游方向离散排列的轮座9，任一轮座9上连接有竖向设置的转轴10，转轴10上转动套接有陶瓷滚轮11，冷却水槽1的两侧板103内壁上也分别连接有两个沿冷却水槽1上下游方向离散排列的轮座9，任一轮座9上连接有竖向设置的转轴10，转轴10上转动套接有陶瓷滚轮11，陶瓷滚轮11的上端位于冷却水槽1前端板101上沿的上方，陶瓷滚轮11的下端位于冷却水槽1前端板101上沿的下方，钢丝12位于陶瓷滚
轮11一侧。
19.本实施例中，位于隔板4同侧的两个轮座9分别设置在该隔板4的上下游两端，冷却水槽1任一侧板103内壁上的两个轮座9也分别设置在该侧板103的上下游两端。
20.本实施例中的隔板4仅设置了一块，但在实际生产中，可根据不同钢种的数量，来决定将冷却水槽1分隔成多少个冷却区，进而确定使用多少块隔板4。
21.如图1和图3所示，集水槽2槽底面上开设有若干个排水孔13，排水孔13通过第二管道14与储液罐7连通，对钢丝进行冷却之后的冷却水，温度略高，通过排水孔13和第二管道14回收进储液罐7后进行再利用，以提高水利用效率，节省水资源。
22.本实施例中，储液罐7包括罐本体701，罐本体701内部设置有一块隔仓板702，隔仓板702将罐本体701内部分隔成储液腔703和冷却腔704，隔仓板702上沿与罐本体701顶面分离形成溢流通道705，所述第一管道6与储液腔703连通，第二管道14与冷却腔704连通。
23.冷却腔704内连接有一块竖向设置的导流板706，导流板706底部与罐本体701底面分离形成导流通道707，导流板706的顶部和两侧边缘均与罐本体701密封连接，导流板706与隔仓板702分离设置，第二管道14与导流板706背对隔仓板702一侧的冷却腔704连通，第二管道14流入冷却腔704的温水首先集中在导流板706背对隔仓板702一侧的冷却腔704内，经冷却后，低温冷却水从导流通道701流入导流板706与隔仓板702之间的冷却腔704，最后，导流板706与隔仓板702之间的冷却腔704内的冷却水水位高于隔仓板702后，溢流进入储液腔703。进入储液腔703内的冷却水经过了充分冷却，同时由于储液腔703内的冷却水是从冷却腔704溢流过来的，因此，冷却腔704内的冷却水经过了沉淀，进入储液腔703的冷却水中杂质含量很低。
24.本实用新型工作原理是：如图1和图2所示，钢丝12从图1的左侧向右侧移动，经过冷却水槽1时受冷却水冷却，钢丝12在进入冷却水槽1前通过分线梳3进行分线梳理，每根钢丝相互分离。
25.水泵8将储液罐7的储液腔703内的冷却水从泵液孔5泵入冷却水槽1内，待冷却水槽1内的冷却水液面高于前端板101和后端板102后，冷却水从冷却水槽1的前端、后端向外溢出，此时冷却水槽1内的液面高度高于前端板101和后端板102的高度，钢丝则刚好从全短板101和后端板102上方的冷却液中通过，实现冷却，钢丝12进入冷却水槽1后，与侧板103相邻的钢丝12在移动过程中如果出现径向晃动，则会与陶瓷滚轮11接触，陶瓷滚轮11具有隔热效果，因此钢丝12接触到陶瓷滚轮11也不会出现局部大幅快速降温现象，而由于陶瓷滚轮11的存在，钢丝12也无法触碰到侧板103，也不会出现钢丝局部大幅快速降温现象。同理，与隔板4相邻的钢丝12页因隔板4上设置的陶瓷滚轮11而不会出现答复快速降温现象。从而有效地保障了钢丝12在冷却水槽1内进行淬火时温度变化的可控性，避免钢丝局部产生热处理效果差异而引起强度降低的问题，消除钢丝色差。
26.上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。