一种钢丝收线机输线装置的制作方法

1.本实用新型属于收线机技术领域，具体涉及一种钢丝收线机输线装置。


背景技术：

2.现有的钢丝收线机能够将原钢丝卷卷成需要大小和直径的现钢丝卷；钢丝收线机包括输线装置和卷线装置，输线装置将原钢丝卷的钢丝线输入到卷线装置，卷线装置将原钢丝卷成需要的大小和直径的钢丝卷。
3.现有输线装置包括底板，底板上通过转轴转动连接有支撑板，输线轮放置在支撑板上，输线轮能够跟随着支撑板转动，但是用于输线轮的重力较大，时间一长，导致支撑板的转动连接处容易损坏，并且支撑板容易发生形变。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢丝收线机输线装置，更好将支撑板支撑。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝收线机输线装置，包括底板和支撑板，支撑板通过转轴转动连接在底板上，所述支撑板上设有若干穿孔，若干所述穿孔绕支撑板的轴线圆周均匀分布，所述穿孔内穿设有支撑螺杆，所述支撑螺杆上螺纹连接有两个支撑螺母，两个所述支撑螺母分别设置在支撑板的上下两侧，所述支撑螺杆的下端固定有万向轮，所述万向轮的轮子放置在底板上，所述支撑板上还设有限制输线轮位置的限位装置。
6.进一步地，所述限位装置包括套设在转轴上的升降环，所述升降环的外壁上固定有若干连接杆，若干所述连接杆绕升降环的轴线圆周均匀分布，所述连接杆远离升降环的一端铰接有转动杆，所述支撑板上设有与转动杆一一对应的滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块的上下两侧均分别固定有上连接块和下连接块，所述转动杆远离连接杆的一端与下连接块铰接，所述上连接块可与输线轮下端对应的限位凹槽插接。
7.进一步地，所述滑槽将支撑板的外壁穿过。
8.进一步地，所述支撑板的外壁上固定有固定板，所述固定板将其中一个滑槽的开口封闭住，所述固定板上螺纹连接有压紧螺杆，所述压紧螺杆的一端延伸进滑槽。
9.进一步地，所述上连接块上螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆可与输线轮下端对应的限位凹槽内设置在限位孔插接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）万向轮和支撑螺杆能够起到支撑支撑板的作用，避免转轴和支撑板的连接处受力过大而发生损坏；
12.（2）由于设置了升降环，升降环的移动能够通过连接杆和转动杆带动所有上连接块与限位凹槽插接，限位十分的方便。
附图说明
13.图1为钢丝收线机的整体结构示意图；
14.图2为输线轮安装在输线装置上时的结构示意图；
15.图3为输线装置的结构示意图；
16.图4为图3的剖视图；
17.图5为图4中i处的局部放大图；
18.图6为卷线装置的机构示意图。
19.图中：1、卷线装置；2、输线轮；3、输线装置；4、限位凹槽；5、底板；6、支撑螺母；7、支撑螺杆；8、万向轮；9、支撑板；10、滑槽；11、转动杆；12、连接杆；13、升降环；14、转轴；15、定位螺杆；16、上连接块；17、滑块；18、固定板；19、压紧螺杆；20、下连接块；21、卷线轮；22、导线装置；23、转动装置。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种钢丝收线机输线装置技术方案：一种钢丝收线机输线装置3，包括底板5和支撑板9，支撑板9通过转轴14转动连接在底板5上，支撑板9上设有若干穿孔，若干穿孔绕支撑板9的轴线圆周均匀分布，穿孔内穿设有支撑螺杆7，支撑螺杆7上螺纹连接有两个支撑螺母6，两个支撑螺母6分别设置在支撑板9的上下两侧，支撑螺杆7的下端固定有万向轮8，万向轮8的轮子放置在底板5上，支撑板9上还设有限制输线轮2位置的限位装置。
22.通过支撑螺杆7可以调节万向轮8的高度，使万向轮8与底板5的上侧面接触，然后将支撑螺杆7上连接的两个支撑螺母6拧紧，从而将支撑螺杆7和支撑板9固定，万向轮8和支撑螺杆7能够起到支撑支撑板9的作用，避免转轴14和支撑板9的连接处受力过大而发生损坏。
23.当输线轮2放置在支撑板9上后，限位装置将输线轮2限制在支撑板9上，限位装置包括套设在转轴14上的升降环13，升降环13能够相对转轴14上下移动，升降环13的外壁上固定有若干连接杆12，若干连接杆12绕升降环13的轴线圆周均匀分布，连接杆12远离升降环13的一端铰接有转动杆11，支撑板9上设有与转动杆11一一对应的滑槽10，滑槽10内安装有滑块17，滑块17的上下两侧均分别固定有上连接块16和下连接块20，上连接块16位于支撑板9的上方，下连接块20位于支撑板9的下方，从而将滑块17限制在滑槽10内，滑块17相对滑槽10横向移动，转动杆11远离连接杆12的一端与下连接块20铰接。
24.输线轮2的下端设有与上连接块16对应的限位凹槽4，上连接块16可与输线轮2下端对应的限位凹槽4插接，从而将输线轮2的下端与支撑固定。由于设置了升降环13，升降环13的移动能够通过连接杆12和转动杆11带动所有上连接块16与限位凹槽4插接。
25.如图5所示，滑槽10将支撑板9的外壁穿过，支撑板9的外壁上固定有固定板18，固定板18将其中一个滑槽10的开口封闭住，固定板18上螺纹连接有压紧螺杆19，压紧螺杆19
的一端延伸进滑槽10。通过转动压紧螺杆19，带动对应的滑块17向滑槽10内移动，从而将上连接块16更加紧固的与限位凹槽4插接。
26.如图5所示，上连接块16上螺纹连接有定位螺杆15，定位螺杆15可与输线轮2下端对应的限位凹槽4内设置在限位孔插接，从而能够限制输线轮2的上下位置。另外还可以在支撑板9的中部固定有固定轴，固定轴穿过输线轮2中部的穿孔。
27.如图6所示，卷线装置包括带动卷线轮21转动的转动装置23和带动钢丝横向移动的导线装置22。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢丝收线机输线装置，包括底板和支撑板，支撑板通过转轴转动连接在底板上，其特征在于：所述支撑板上设有若干穿孔，若干所述穿孔绕支撑板的轴线圆周均匀分布，所述穿孔内穿设有支撑螺杆，所述支撑螺杆上螺纹连接有两个支撑螺母，两个所述支撑螺母分别设置在支撑板的上下两侧，所述支撑螺杆的下端固定有万向轮，所述万向轮的轮子放置在底板上，所述支撑板上还设有限制输线轮位置的限位装置。2.根据权利要求1所述的一种钢丝收线机输线装置，其特征在于：所述限位装置包括套设在转轴上的升降环，所述升降环的外壁上固定有若干连接杆，若干所述连接杆绕升降环的轴线圆周均匀分布，所述连接杆远离升降环的一端铰接有转动杆，所述支撑板上设有与转动杆一一对应的滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块的上下两侧均分别固定有上连接块和下连接块，所述转动杆远离连接杆的一端与下连接块铰接，所述上连接块可与输线轮下端对应的限位凹槽插接。3.根据权利要求2所述的一种钢丝收线机输线装置，其特征在于：所述滑槽将支撑板的外壁穿过。4.根据权利要求3所述的一种钢丝收线机输线装置，其特征在于：所述支撑板的外壁上固定有固定板，所述固定板将其中一个滑槽的开口封闭住，所述固定板上螺纹连接有压紧螺杆，所述压紧螺杆的一端延伸进滑槽。5.根据权利要求2所述的一种钢丝收线机输线装置，其特征在于：所述上连接块上螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆可与输线轮下端对应的限位凹槽内设置在限位孔插接。

技术总结
本实用新型公开了一种钢丝收线机输线装置，包括底板和支撑板，支撑板通过转轴转动连接在底板上，支撑板上设有若干穿孔，若干穿孔绕支撑板的轴线圆周均匀分布，穿孔内穿设有支撑螺杆，支撑螺杆上螺纹连接有两个支撑螺母，两个支撑螺母分别设置在支撑板的上下两侧，支撑螺杆的下端固定有万向轮，万向轮的轮子放置在底板上，支撑板上还设有限制输线轮位置的限位装置。本实用新型中万向轮和支撑螺杆能够起到支撑支撑板的作用，避免转轴和支撑板的连接处受力过大而发生损坏。处受力过大而发生损坏。处受力过大而发生损坏。


技术研发人员：屠关明 高业春
受保护的技术使用者：浙江冠明电力新材股份有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/3/8