一种有收卷机构的捻线机的制作方法

1.本实用新型涉及捻线机技术领域，具体是一种有收卷机构的捻线机。


背景技术：

2.捻线机是一种将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。
3.捻线机适用于：棉纱、棉、化纤纤维、绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线、真丝、玻璃纤维等加捻、合股工程。
4.目前现有技术中，在捻线机本体进行工作时，需要将生产出来的集合线进行收卷，传统的收卷装置在收卷完毕后，需要进行拆卸才能将收卷起来的集合线取出，较为费时费力，进而提高了工作人员的劳动量；因此，针对上述问题提出一种有收卷机构的捻线机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决目前现有技术中，在捻线机本体进行工作时，需要将生产出来的集合线进行收卷，传统的收卷装置在收卷完毕后，需要进行拆卸才能将收卷起来的集合线取出，较为费时费力，进而提高了工作人员的劳动量的问题，本实用新型提出一种有收卷机构的捻线机。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种有收卷机构的捻线机，包括捻线机本体、第一电机和转杆；所述第一电机固接在捻线机本体的侧端；所述转杆固接在第一电机的输出端上；
7.所述转杆的侧端固接有转板；所述转板的侧端铰接有卷线杆；所述转板的侧端固接有导杆，且导杆位于卷线杆之间；所述导杆的外壁滑动连接有第一滑块；所述第一滑块的两端铰接有支撑杆，且支撑杆的另一端铰接在卷线杆的内侧壁上；所述第一滑块的侧端固接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固接在转板的内侧壁上；当收卷完毕后，通过下压卷线杆，将第一滑块向侧端滑动，使得卷线杆和转板处于平齐状态，由于集合线在缠绕时，线的一端处于小，另一端处于大，便于工作人员进行收取，进而节约了工作人员的时间和劳动量。
8.优选的，所述第一滑块的侧端固接有导柱；所述导柱的侧端固接有卡块；所述卡块的内部开设有锁槽；所述转板的内部开设有卡槽；所述转板的内部开设有空腔，且位于卡槽的顶部；所述转板的内部开设有滑槽，且位于空腔的顶部；所述空腔的内侧壁滑动连接有锁块；所述锁块的顶部固接有第二弹簧；所述第二弹簧的另一端固接在空腔的内侧壁上；所述锁块的顶部固接有拉绳，且滑动连接在滑槽的内侧壁上；当不需要收集线时，通过合拢卷线杆，推动第一滑块向内部滑动，带动导柱向侧端滑动，导柱推动卡块向侧端滑动，插入到卡槽的内部，在插入的过程中，挤压锁块向上滑动，在滑动时，挤压第二弹簧产生弹力，当锁槽对齐空腔时，第二弹簧产生弹力推动锁块插入到锁槽的内部进行固定，进而节约了卷线杆的占用空间，方便工作人员进行使用。
9.优选的，所述捻线机本体的侧端固接有第二电机；所述第二电机的输出端固接有
丝杆；所述丝杆的侧端固接有限位块；所述丝杆与第二滑块通过丝杠螺母副连接；所述第二滑块的端部固接有穿线管；当进行卷线时，通过将集合线插入到穿线管的内部，然后打开电机带动丝杆进行转动，由于丝杆和第二滑块通过丝杠螺母副进行连接，当丝杆进行转动时带动穿线管进行横向移动，穿线管带动集合线均匀的缠绕在第一滑块的表面进行收卷，避免出现缠绕较为散乱的问题。
10.优选的，所述穿线管的内侧壁固接有第三弹簧，且第三弹簧的另一端固接有防护板；所述防护板的侧端固接有防护带；所述穿线管的内侧壁开设有凹槽；所述凹槽的内侧壁固接有气囊；所述气囊的侧端连通有气管，且气管的另一端连通在防护带的侧端；当集合线向一侧拉伸时，会挤压防护板向侧端滑动挤压气囊，使得气囊内部的气体通过气管传递到防护带的内部进行膨胀，来起到缓冲的作用。
11.优选的，所述卷线杆的侧端固接有第一限位板；所述导杆的侧端固接有第二限位板；通过安装第一限位板和第二限位板，能够起到限位的作用，避免第一滑块出现滑出的问题。
12.优选的，所述导杆的端部固接有限位杆；所述锁块的端部呈弧形；所述防护板的两端呈半弧形；通过安装限位杆，当第一滑块向侧端滑动时，能够起到限位的作用，避免第一滑块滑倒导杆的端部导致卷线杆出现倾斜的问题。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过设置传动装置带动卷线杆进行转动，在转动前，通过推动滑块向前滑动带动支撑杆进行展开，将卷线杆进行支撑张开，张开完毕后，打开传动装置带动卷线杆进行转动，使得卷出来的线一端较小，另一端较大，通过按压卷线杆，使得卷线杆呈齐平状时，方便工作人员进行取出，进而节约了工作人员的劳动量。
15.2.本实用新型当第二滑块带动穿线管进行横向运动时，会拉伸集合线向一侧进行绷直，绷直过程中会造成集合线的磨损，导致集合线出现断裂的问题，通过设置防护板进行防护，当集合线向一侧拉伸时，会挤压防护板向侧端滑动挤压气囊，使得气囊内部的气体通过气管传递到防护带的内部进行膨胀，来起到缓冲的作用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的剖视图；
18.图2为图1中a处放大图；
19.图3为图1中b处放大图；
20.图4为实施例一的防护板的结构示意图；
21.图5为实施例二的橡胶耐磨块的结构示意图。
22.图中：1、捻线机本体；21、第一电机；22、转杆；23、转板；24、卷线杆；25、导杆；26、第一滑块；27、支撑杆；28、第一弹簧；31、第一限位板；32、第二限位板；33、限位杆；41、导柱；42、卡块；43、锁槽；44、空腔；45、锁块；46、第二弹簧；47、滑槽；48、拉绳；49、卡槽；51、第二电
机；53、丝杆；54、第二滑块；55、限位块；56、穿线管；61、第三弹簧；62、防护板；63、凹槽；64、气囊；65、气管；66、防护带；7、橡胶耐磨块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种有收卷机构的捻线机，包括捻线机本体1、第一电机21和转杆22；所述第一电机21固接在捻线机本体1的侧端；所述转杆22固接在第一电机21的输出端上；
26.所述转杆22的侧端固接有转板23；所述转板23的侧端铰接有卷线杆24；所述转板23的侧端固接有导杆25，且导杆25位于卷线杆24之间；所述导杆25的外壁滑动连接有第一滑块26；所述第一滑块26的两端铰接有支撑杆27，且支撑杆27的另一端铰接在卷线杆24的内侧壁上；所述第一滑块26的侧端固接有第一弹簧28，且第一弹簧28的另一端固接在转板23的内侧壁上；工作时，在捻线机本体1进行工作时，需要将生产出来的集合线进行收卷，传统的收卷装置在收卷完毕后，需要进行拆卸才能将卷起来的集合线取出，较为费时费力，进而提高了工作人员的劳动量，通过设置卷线杆24，在需要对集合线进行收卷时，通过第一弹簧28产生弹力推动第一滑块26向前滑动，当第一滑块26向前滑动时，带动支撑杆27向侧端拉伸，来推动卷线杆24向外部展开，形成喇叭形，当展开完毕时，打开第一电机21打底转杆22进行转动，转杆22带动转板23进行转动，转板23带动卷线杆24进行转动，将集合线进行收卷在一起，当收卷完毕后，通过下压卷线杆24，将第一滑块26向侧端滑动，使得卷线杆24和转板23处于平齐状态，由于集合线在缠绕时，线的一端处于小，另一端处于大，便于工作人员进行收取，进而节约了工作人员的时间和劳动量。
27.所述第一滑块26的侧端固接有导柱41；所述导柱41的侧端固接有卡块42；所述卡块42的内部开设有锁槽43；所述转板23的内部开设有卡槽49；所述转板23的内部开设有空腔44，且位于卡槽49的顶部；所述转板23的内部开设有滑槽47，且位于空腔44的顶部；所述空腔44的内侧壁滑动连接有锁块45；所述锁块45的顶部固接有第二弹簧46；所述第二弹簧46的另一端固接在空腔44的内侧壁上；所述锁块45的顶部固接有拉绳48，且滑动连接在滑槽47的内侧壁上；工作时，当不需要收集线时，通过合拢卷线杆24，推动第一滑块26向内部滑动，带动导柱41向侧端滑动，导柱41推动卡块42向侧端滑动，插入到卡槽49的内部，在插入的过程中，挤压锁块45向上滑动，在滑动时，挤压第二弹簧46产生弹力，当锁槽43对齐空腔44时，第二弹簧46产生弹力推动锁块45插入到锁槽43的内部进行固定，进而节约了卷线杆24的占用空间，方便工作人员进行使用。
28.所述捻线机本体1的侧端固接有第二电机51；所述第二电机51的输出端固接有丝杆53；所述丝杆53的侧端固接有限位块55；所述丝杆53与第二滑块54通过丝杠螺母副连接；所述第二滑块54的端部固接有穿线管56；工作时，当进行卷线时，通过将集合线插入到穿线管56的内部，然后打开电机带动丝杆53进行转动，由于丝杆53和第二滑块54通过丝杠螺母
副进行连接，当丝杆53进行转动时带动穿线管56进行横向移动，穿线管56带动集合线均匀的缠绕在第一滑块26的表面进行收卷，避免出现缠绕较为散乱的问题。
29.所述穿线管56的内侧壁固接有第三弹簧61，且第三弹簧61的另一端固接有防护板62；所述防护板62的侧端固接有防护带66；所述穿线管56的内侧壁开设有凹槽63；所述凹槽63的内侧壁固接有气囊64；所述气囊64的侧端连通有气管65，且气管65的另一端连通在防护带66的侧端；工作时，当第二滑块54带动穿线管56进行横向运动时，会拉伸集合线向一侧进行绷直，绷直过程中会造成集合线的磨损，导致集合线出现断裂的问题，通过设置防护板62进行防护，当集合线向一侧拉伸时，会挤压防护板62向侧端滑动挤压气囊64，使得气囊64内部的气体通过气管65传递到防护带66的内部进行膨胀，来起到缓冲的作用。
30.所述卷线杆24的侧端固接有第一限位板31；所述导杆25的侧端固接有第二限位板32；工作时，通过安装第一限位板31和第二限位板32，能够起到限位的作用，避免第一滑块26出现滑出的问题。
31.所述导杆25的端部固接有限位杆33；所述锁块45的端部呈弧形；所述防护板62的两端呈半弧形；工作时，通过安装限位杆33，当第一滑块26向侧端滑动时，能够起到限位的作用，避免第一滑块26滑倒导杆25的端部导致卷线杆24出现倾斜的问题。
32.实施例二
33.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述防护板62的两端固接有橡胶耐磨块7；工作时，通过在防护板62的端部设有橡胶耐磨块7，在纱线进行收卷时，能够减小防护板62对纱线造成的磨损，进而提高了防护板62的使用寿命。
34.工作原理，在捻线机本体1进行工作时，需要将生产出来的集合线进行收卷，传统的收卷装置在收卷完毕后，需要进行拆卸才能将卷起来的集合线取出，较为费时费力，进而提高了工作人员的劳动量，通过设置卷线杆24，在需要对集合线进行收卷时，通过第一弹簧28产生弹力推动第一滑块26向前滑动，当第一滑块26向前滑动时，带动支撑杆27向侧端拉伸，来推动卷线杆24向外部展开，形成喇叭形，当展开完毕时，打开第一电机21打底转杆22进行转动，转杆22带动转板23进行转动，转板23带动卷线杆24进行转动，将集合线进行收卷在一起，当收卷完毕后，通过下压卷线杆24，将第一滑块26向侧端滑动，使得卷线杆24和转板23处于平齐状态，由于集合线在缠绕时，线的一端处于小，另一端处于大，便于工作人员进行收取，进而节约了工作人员的时间和劳动量；当不需要收集线时，通过合拢卷线杆24，推动第一滑块26向内部滑动，带动导柱41向侧端滑动，导柱41推动卡块42向侧端滑动，插入到卡槽49的内部，在插入的过程中，挤压锁块45向上滑动，在滑动时，挤压第二弹簧46产生弹力，当锁槽43对齐空腔44时，第二弹簧46产生弹力推动锁块45插入到锁槽43的内部进行固定，进而节约了卷线杆24的占用空间，方便工作人员进行使用；当进行卷线时，通过将集合线插入到穿线管56的内部，然后打开电机带动丝杆53进行转动，由于丝杆53和第二滑块54通过丝杠螺母副进行连接，当丝杆53进行转动时带动穿线管56进行横向移动，穿线管56带动集合线均匀的缠绕在第一滑块26的表面进行收卷，避免出现缠绕较为散乱的问题；当第二滑块54带动穿线管56进行横向运动时，会拉伸集合线向一侧进行绷直，绷直过程中会造成集合线的磨损，导致集合线出现断裂的问题，通过设置防护板62进行防护，当集合线向一侧拉伸时，会挤压防护板62向侧端滑动挤压气囊64，使得气囊64内部的气体通过气管65传递到防护带66的内部进行膨胀，来起到缓冲的作用；通过安装第一限位板31和第二限位
板32，能够起到限位的作用，避免第一滑块26出现滑出的问题；通过安装限位杆33，当第一滑块26向侧端滑动时，能够起到限位的作用，避免第一滑块26滑倒导杆25的端部导致卷线杆24出现倾斜的问题。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。