一种T型加强肋焊接工装的制作方法

一种t型加强肋焊接工装
技术领域
1.本实用新型属于焊接工装技术领域，特别是涉及一种t型加强肋焊接工装。


背景技术：

2.在对t型加强肋焊接时，现有的做法是通过人工手动将一筋板平稳的放置在搭焊平台上，再将另一块筋板垂直放置在第一块筋板上，并利用简单的工具进行固定，最后对t型加强肋进行焊接，在焊接的过程中，由于焊接处具有较高的温度，使得t型加强肋在焊接的过程中容易发生结构形变，并会出现焊接好的两块筋板不相互垂直的情况，严重时还需要对焊接好的加强肋进行校准，费事费力，无法满足市面上所需的要求，因此市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
4.本实用新型为一种t型加强肋焊接工装，包括焊接台、固定架和活动架，所述焊接台顶部的中间位置处设置有放置凸起，所述焊接台的底部滑动连接有滑座，所述滑座的前后两侧对称活动连接有活动架，所述活动架的上端通过转动连接有滚轮，所述滑座的下部通过轴承转动连接有第一丝杆，所述活动架两侧的焊接台的端头位置处对称活动连接有固定架，所述固定架的下方的焊接台上通过轴承转动连接有第二丝杆，所述固定架的上端固定连接有夹头。
5.优选的，所述焊接台的底部开设有滑槽，所述活动架的上端固定连接有轮座，所述滚轮通过转轴转动连接在轮座上。
6.优选的，所述滑座的上部沿滑槽滑动，所述活动架的下端滑动连接在滑座内。
7.优选的，所述第一丝杆的前端套接固定有调节头，所述第一丝杆的两端对称开设有螺纹，且第一丝杆两端的螺纹分别贯穿两个所述活动架的下部。
8.优选的，所述焊接台的两端开设有调节槽，所述固定架的下部沿着调节槽滑动。
9.优选的，所述第一丝杆的前端套接固定有手摇件，所述第一丝杆的两端也对称开设有螺纹，且第一丝杆两端的螺纹分别螺纹贯穿固定架的下部。
10.优选的，所述相邻的两个所述固定架上的夹头相对设置，相邻的两个所述活动架上的滚轮相对设置。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过在焊接台的两端对称设置固定架，通过转动第二丝杆，能够带动焊接台一端的两个固定架同步靠近或者远离，能够对t型加强肋上垂直放置的筋板进行固定，有效的避免焊接过程中筋板发生偏转移动，使得焊接好的t型加强肋的两个筋板能够保证相互垂直。
13.2、本实用新型通过设置活动架，并在活动架的上部设置滚轮，在对t型加强肋焊接的过程中，通过移动滑座，能够带动活动架同步移动，使得滚轮能够随着焊接轨迹的移动作
出相应的调整，能够通过滚轮对焊接位置处的筋板进一步的加固，能够有效的减小焊接的过程中t型加强肋出现结构形变，能够进一步的提高t型加强肋焊接质量。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型另一个视角的立体图；
18.图3为本实用新型图1中a处结构的放大图；
19.图4为本实用新型图2中b处结构的放大图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、焊接台；2、放置凸起；3、固定架；4、夹头；5、活动架；6、滑槽；7、滑座；8、第一丝杆；9、调节头；10、轮座；11、滚轮；12、调节槽；13、第二丝杆；14、手摇件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种t型加强肋焊接工装，包括焊接台1、固定架3和活动架5，焊接台1顶部的中间位置处设置有放置凸起2，焊接台1的底部滑动连接有滑座7，滑座7的前后两侧对称活动连接有活动架5，活动架5的上端通过转动连接有滚轮11，滑座7的下部通过轴承转动连接有第一丝杆8，活动架5两侧的焊接台1的端头位置处对称活动连接有固定架3，固定架3的下方的焊接台1上通过轴承转动连接有第二丝杆13，固定架3的上端固定连接有夹头4。
24.进一步地，焊接台1的底部开设有滑槽6，活动架5的上端固定连接有轮座10，滚轮11通过转轴转动连接在轮座10上，通过滚轮11将加强肋的竖向筋板夹紧，能够有效的避免加强肋在焊接的过程中出现结构形变。
25.进一步地，滑座7的上部沿滑槽6滑动，活动架5的下端滑动连接在滑座7内，通过滑座7移动能够带动活动架5移动，使得活动架5连同其上的滚轮11能够随着焊接的轨迹一同移动，能够通过滚轮11对加强肋的结构进行有效的限定。
26.进一步地，第一丝杆8的前端套接固定有调节头9，第一丝杆8的两端对称开设有螺纹，且第一丝杆8两端的螺纹分别贯穿两个活动架5的下部，通过手动转动调节头9能够带动第一丝杆8转动，第一丝杆8转动能够带动两个活动架5同步靠近或者同步远离。
27.进一步地，焊接台1的两端开设有调节槽12，固定架3的下部沿着调节槽12滑动，第二丝杆13的前端套接固定有手摇件14，第二丝杆13的两端也对称开设有螺纹，且第第二丝
杆13两端的螺纹分别螺纹贯穿固定架3的下部，通过手动转动手摇件14带动第二丝杆13转动，能够带动两个固定架3沿着调节槽12同步靠近或者同步远离。
28.进一步地，相邻的两个固定架3上的夹头4相对设置，相邻的两个活动架5上的滚轮11相对设置，通过设置的夹头4，能够将加强肋的两端夹紧固定，通过设置的滚轮11能够随着焊接轨迹一同移动，减小筋板在焊接的过程中出现结构形变，能够提高t型加强肋的焊接质量。
29.工作原理：使用时，将t型加强肋的一块筋板平稳的放置在焊接台1上的放置凸起2上，并将另一块筋板垂直的搭放在第一块筋板上，通过手动转动手摇件14带动第二丝杆13转动，第二丝杆13转动能够带动焊接台1一端的两个固定架3同步朝着筋板移动，并通过夹头4将垂直放置的筋板的一端夹紧，利用同样的方式通过焊接台1另一端的两个固定架3，将垂直放置的筋板的另一端夹紧，即可将加强肋进行固定，能够使焊接好的加强肋的两块筋板能够保持相互垂直，接着转动调节头9带动第一丝杆8转动，能够带动两个活动架5同步朝着垂直放置的筋板移动，并使两个活动架5上部的滚轮11分别抵接在筋板的两侧，在对加强肋焊接的过程中，可跟随焊接轨迹调整滑座7的位置，并能够通过滑座7带动活动架5上的两个滚轮11沿着筋板一同移动，能够通过滚轮11对垂直放置的筋板进行固定，能够减小焊接过程中筋板发生的结构变形。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。