一种非金属磨料生产用具有筛选功能的循环破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及非金属磨料破碎机技术领域，具体为一种非金属磨料生产用具有筛选功能的循环破碎机。


背景技术：

2.非金属磨料磨料种类较为繁多，其用途较为广泛，可以用来制作工艺品，例如石榴石砂前，石榴石砂生产工艺流程多为破碎—水洗—烘干—筛分，工艺流程简单粗糙，制得的石榴石砂产率低、纯度低，磨料大多需要通过块状料进行多次破碎，形成初期磨料，再通过添加至不同的原料中混合形成生产工艺的初期原料。
3.1.现有技术中对于磨料的破碎后，需要导入筛分装置中筛选，在导入过程中由于磨料之间摩擦容易堵塞出料口，导致筛分装置无法正常工作。
4.2.现有技术中将多种磨料同时导入筛分装置中难以将多种磨料同步混合均匀，同时对于破碎后的磨料中仍会出现小块状磨料落入筛分装置中堵塞筛网，影响后期的加工。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种非金属磨料生产用具有筛选功能的循环破碎机，以解决对于磨料的破碎后，需要导入筛分装置中筛选，在导入过程中由于磨料之间摩擦容易堵塞出料口的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非金属磨料生产用具有筛选功能的循环破碎机，包括第一破碎罐、筛分罐、第二破碎罐、破碎机构、筛网，所述第一破碎罐两侧分别连接有筛分罐、第二破碎罐，所述筛分罐与所述第二破碎罐远离第一破碎罐一侧顶部连接有上料槽，所述筛分罐与所述第二破碎罐顶部均连接有传动机构，所述传动机构外围套接有皮带，所述第一破碎罐顶部中心处连接有转动机构，所述筛分罐与所述第二破碎罐内腔中均设有破碎机构，所述转动机构外围靠近底部处连接有刮板，所述转动机构底端连接有磨盘。
7.优选的，所述筛分罐内壁靠近第一破碎罐的一侧底部贯穿开设有放料槽，所述放料槽延伸至所述第二破碎罐内腔中。
8.优选的，所述筛分罐与所述第二破碎罐尺寸相同，且筛分罐与所述第二破碎罐分别位于所述第一破碎罐一侧上方处。
9.优选的，所述破碎机构顶端贯穿连接于所述传动机构底面，所述破碎机构外围为螺旋状结构。
10.优选的，所述刮板形状为弧形结构，且刮板一端位于所述放料槽内部一侧边缘处，所述放料槽尺寸与所述刮板尺寸相适配。
11.优选的，所述第一破碎罐内腔靠近底部处连接有筛网，且筛网上表面与所述磨盘下表面相互贴合，所述磨盘下表面连接有磨块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过转动机构带动靠近底端外围的刮板在放料槽中转动清刮，使得通过第一破碎罐与第二破碎罐中的破碎后的磨料能够被刮板拨动至筛分罐中，避免了磨料堵塞放料槽，造成筛分罐无法正常工作，解决了对于磨料的破碎后，需要导入筛分装置中筛选，在导入过程中由于磨料之间摩擦容易堵塞出料口的问题。
14.2、本实用新型通过转动机构带动底端的磨盘对筛网上表面进行研磨，避免通过放料槽中掉落的磨料中仍然带有小块状磨料堵塞筛网，解决了多种磨料同时导入筛分装置中难以将多种磨料同步混合均匀，同时对于破碎后的磨料中仍会出现小块状磨料落入筛分装置中堵塞筛网的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型剖面结构示意图；
18.图4为图3中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、第一破碎罐；2、筛分罐；3、第二破碎罐；4、上料槽；5、传动机构；6、皮带；7、转动机构；8、破碎机构；9、放料槽；10、刮板；11、磨盘；12、筛网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种非金属磨料生产用具有筛选功能的循环破碎机，包括第一破碎罐1、筛分罐2、第二破碎罐3、破碎机构8、筛网12，第一破碎罐1两侧分别通过螺丝固定连接有筛分罐2、第二破碎罐3，筛分罐2与第二破碎罐3远离第一破碎罐1一侧顶部贯穿连接有上料槽4；
22.筛分罐2与第二破碎罐3顶部均通过螺丝固定连接有传动机构5，传动机构5外围套接有皮带6，第一破碎罐1顶部中心处通过螺丝固定连接有转动机构7，筛分罐2与第二破碎罐3内腔中均设有破碎机构8，破碎机构8顶端贯穿连接于传动机构5底面，转动机构7外围靠近底部处焊接连接有刮板10，转动机构7底端贯穿连接有磨盘11。
23.其中，筛分罐2内壁靠近第一破碎罐1的一侧底部贯穿开设有放料槽9，放料槽9延伸至第二破碎罐3内腔中，筛分罐2与第二破碎罐3尺寸相同，且筛分罐2与第二破碎罐3分别位于第一破碎罐1一侧上方处，破碎机构8顶端贯穿连接于传动机构5底面，破碎机构8外围为螺旋状结构，刮板10形状为弧形结构，且刮板10一端位于放料槽9内部一侧边缘处，放料槽9尺寸与刮板10尺寸相适配，通过转动机构7带动靠近底端外围的刮板10在放料槽9中转动清刮，使得通过第一破碎罐1与第二破碎罐3中的破碎后的磨料能够被刮板10拨动至筛分罐2中，避免了磨料堵塞放料槽9，造成筛分罐2无法正常工作，解决了对于磨料的破碎后，需要导入筛分装置中筛选，在导入过程中由于磨料之间摩擦容易堵塞出料口的问题。
24.其中，第一破碎罐1内腔靠近底部处通过卡槽卡接有筛网12，且筛网12上表面与磨
盘11下表面相互贴合，磨盘11下表面焊接有磨块，磨料通过刮板10转动拨至筛分罐2内腔中的筛网12上，通过转动机构7带动底端的磨盘11对筛网12上表面进行研磨，避免通过放料槽9中掉落的磨料中仍然带有小块状磨料堵塞筛网12，解决了多种磨料同时导入筛分装置中难以将多种磨料同步混合均匀，同时对于破碎后的磨料中仍会出现小块状磨料落入筛分装置中堵塞筛网12的问题。
25.工作原理：在使用时，先通过上料槽4将不同的块状磨料分别倒入第一破碎罐1与第二破碎罐3中，再通过传动机构5带动皮带6，使得第一破碎罐1与第二破碎罐3中的破碎机构8同步破碎，通过转动机构7带动靠近底端外围的刮板10在放料槽9中转动清刮，使得通过第一破碎罐1与第二破碎罐3中的破碎后的磨料能够被刮板10拨动至筛分罐2中，避免了磨料堵塞放料槽9，造成筛分罐2无法正常工作，最后，通过转动机构7带动底端的磨盘11对筛网12上表面进行研磨，避免通过放料槽9中掉落的磨料中仍然带有小块状磨料堵塞筛网12。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。