一种适用多种接头的多功能绝缘操作杆的制作方法

1.本技术涉及操作杆技术领域，尤其是一种适用多种接头的多功能绝缘操作杆。


背景技术：

2.操纵杆是一种将塑料杆的运动转换成计算机能够处理的电子信息的物理设备。操纵杆的基本原理是将塑料杆的运动转换成计算机能够处理的电子信息。不同操纵杆技术的差别主要体现在它们所传送的信息的多少。许多早期游戏控制台中的最简单的操纵杆只不过是一个特殊的电子开关，而在电力行业需要运用到更多的操作杆。
3.而现有的电力行业用的绝缘操作杆只采用一层绝缘套，且绝缘套易于操作杆发生脱离，进而在工作人员接触操作杆时，易发生危险，且现有的绝缘操作杆的连接头不便于更换，进而需要工作人员携带多个操作杆，行走十分不便。因此，针对上述问题提出一种适用多种接头的多功能绝缘操作杆。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种适用多种接头的多功能绝缘操作杆用于解决现有的电力行业用的绝缘操作杆，绝缘套易于操作杆发生脱离的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种适用多种接头的多功能绝缘操作杆，包括握杆与限位机构，所述握杆与支撑块顶部固定连接，所述支撑块底部的凹槽插接适配柱的一端，所述适配柱的另一端与第一贴合板顶部固定连接，所述第一贴合板底部与连接头固定连接，所述支撑块内部的空腔顶部与第一连接柱固定连接，所述第一连接柱滑动连接第一滑动板的一端，所述第一滑动板的另一端延伸至支撑块底部的凹槽内；
6.所述限位机构包括第二连接柱、第二滑动板、第二复位弹簧、第一连接板、第二连接板、第三复位弹簧、第一梯形板、螺纹杆、第二梯形板、第三连接板、第二贴合板、插接柱、三角形板和第四复位弹簧，所述支撑块空腔内壁与第二贴合板侧壁贴合，所述螺纹杆与支撑块螺纹连接，所述插接柱位于空腔内的部分套接第四复位弹簧，所述插接柱与支撑块滑动连接。
7.进一步地，所述握杆顶部外壁套接套接第一绝缘层，所述第一绝缘层为石棉材质。
8.进一步地，所述第一绝缘层外壁套接第二绝缘层，所述第二绝缘层为塑料材质。
9.进一步地，所述第二绝缘层外壁套接第三绝缘层，所述第三绝缘层为橡胶材质。
10.进一步地，所述第一连接柱位于第一滑动板外的部分套接第一复位弹簧。
11.进一步地，所述支撑块空腔内壁对称固定连接第二连接柱，所述第二连接柱滑动连接第二滑动板，所述第二滑动板底部与第一连接板固定连接，所述第一连接板与第一滑动板贴合。
12.进一步地，所述第二滑动板侧壁与第三连接板的一端固定连接，所述第三连接板的另一端与第二贴合板的一端侧壁固定连接，所述第二贴合板的另一端侧壁与三角形板固定连接。
13.进一步地，所述第二连接柱位于第二滑动板外的部分套接第二复位弹簧。
14.进一步地，所述支撑块空腔内壁与第二连接板固定连接，所述第二连接板侧壁与第一梯形板侧壁挂接第三复位弹簧，所述第一梯形板侧壁与螺纹杆无螺纹齿的部分转动连接，所述第一梯形板与第二梯形板侧壁贴合，所述第二梯形板与第三连接板顶部固定连接。
15.进一步地，所述适配柱有若干个，若干个所述适配柱均配有不同的连接头。
16.通过本技术上述实施例，采用了限位机构，解决了现有的的绝缘操作杆，不便于更换连接头的问题，取得了较好的实用效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的第一放置盒连接俯视剖面结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的放置板内部侧视剖面结构示意图；
21.图4为本技术一种实施例的限位机构正视剖面结构示意图。
22.图中：1、握杆；2、支撑块；3、适配柱；4、第一贴合板；5、连接头；6、第一连接柱；7、第一复位弹簧；8、第一滑动板；9、第二连接柱；10、第二滑动板；11、第二复位弹簧；12、第一连接板；13、第二连接板；14、第三复位弹簧；15、第一梯形板；16、螺纹杆；17、第二梯形板；18、第三连接板；19、第二贴合板；20、插接柱；21、三角形板；22、第四复位弹簧；23、第一绝缘层；24、第二绝缘层；25、第三绝缘层。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.本实施例中的限位机构可以适用于各种管道，例如，在本实施例提供了如下一种管道，本实施例中的限位机构可以用来进行固定如下管道。
30.该管道，包括橡胶软管和一个以上的固定环，所述橡胶软管的外壁面上沿着橡胶软管的外壁面轴向安装一根以上的夹板，一个以上的夹板呈环形结构均匀分布，一个以上的固定环均套设于橡胶软管外部，固定环上均设有一个以上贯穿固定环的螺丝孔，一个以上的螺丝孔均呈环形结构分布，夹板的外壁面正对于螺丝孔处均设有一安装孔，安装孔内部均设有一轴承，轴承的外环均与安装孔的内壁面焊接固定，螺丝孔中均螺纹连接一螺杆，螺杆一端均插入轴承的内环中，并均与内环焊接固定，螺杆另一端均焊接一手轮。实施例中，固定环的外圈面上均环绕外圈面一圈设有一环形槽，环形槽的横截面均呈燕尾状设置，环形槽中均滑动安装一弧形结构的滑块，滑块也呈燕尾状设置，滑块与环形槽之间均过盈连接，滑块的外侧均设有一安装板，安装板与滑块之间均焊接固定安装一根以上的连接杆，安装板能沿着环形槽360
°
的转动，在转动对应位置后，能通过螺栓直接的固定于墙壁上。
31.当然本实施例也可以用于固定其他结构的管道。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的限位机构进行介绍。
32.请参阅图1-4所示，一种适用多种接头的多功能绝缘操作杆，包括握杆1与限位机构，所述握杆1与支撑块2顶部固定连接，所述支撑块2底部的凹槽插接适配柱3的一端，所述适配柱3的另一端与第一贴合板4顶部固定连接，所述第一贴合板4底部与连接头5固定连接，所述支撑块2内部的空腔顶部与第一连接柱6固定连接，所述第一连接柱6滑动连接第一滑动板8的一端，所述第一滑动板8的另一端延伸至支撑块2底部的凹槽内；
33.所述限位机构包括第二连接柱9、第二滑动板10、第二复位弹簧11、第一连接板12、第二连接板13、第三复位弹簧14、第一梯形板15、螺纹杆16、第二梯形板17、第三连接板18、第二贴合板19、插接柱20、三角形板21和第四复位弹簧22，所述支撑块2空腔内壁与第二贴合板19侧壁贴合，所述螺纹杆16与支撑块2螺纹连接，所述插接柱20位于空腔内的部分套接第四复位弹簧22，所述插接柱20与支撑块2滑动连接，便于通过限位机构的作用，在工作人员挑选出合适的适配柱3插入支撑块2底部的凹槽之后，通过两个插接柱20的作用，将适配柱3固定在支撑块2内，使得工作人员只需携带不同的连接头5即可，进而减少工作人员携带工具的重量。
34.所述握杆1顶部外壁套接套接第一绝缘层23，所述第一绝缘层23为石棉材质，所述第一绝缘层23外壁套接第二绝缘层24，所述第二绝缘层24为塑料材质，所述第二绝缘层24外壁套接第三绝缘层25，所述第三绝缘层25为橡胶材质，便于通过多层绝缘层的设置，提升
绝缘能力，且通过每一绝缘层的限位块的作用，防止贴合的绝缘层之间发生脱离的情况，在橡胶材质的第三绝缘层25的作用下，提升工作人员握住操作杆的摩擦力以及舒适度，所述第一连接柱6位于第一滑动板8外的部分套接第一复位弹簧7，便于在适配柱3与支撑块2分离时，通过第一复位弹簧7的作用，带动第一滑动板8复位，所述支撑块2空腔内壁对称固定连接第二连接柱9，所述第二连接柱9滑动连接第二滑动板10，所述第二滑动板10底部与第一连接板12固定连接，所述第一连接板12与第一滑动板8贴合，所述第二滑动板10侧壁与第三连接板18的一端固定连接，所述第三连接板18的另一端与第二贴合板19的一端侧壁固定连接，所述第二贴合板19的另一端侧壁与三角形板21固定连接，所述第二连接柱9位于第二滑动板10外的部分套接第二复位弹簧11，便于在第一滑动板8受力向上滑动的同时，第二复位弹簧11带动第二滑动板10向上滑动，进而在第三连接板18的作用下，使得第二贴合板19带动三角形板21同时向上滑动，使得插接柱20侧壁与三角形板21侧壁贴合，进而插接柱20受力滑动，使得第四复位弹簧22不断收缩，插接柱20插入适配柱3侧壁的盲孔内，进而固定适配柱3的位置，所述支撑块2空腔内壁与第二连接板13固定连接，所述第二连接板13侧壁与第一梯形板15侧壁挂接第三复位弹簧14，所述第一梯形板15侧壁与螺纹杆16无螺纹齿的部分转动连接，所述第一梯形板15与第二梯形板17侧壁贴合，所述第二梯形板17与第三连接板18顶部固定连接，所述适配柱3有若干个，若干个所述适配柱3均配有不同的连接头5，便于工作人员在更换新的连接头5时，工作人员将螺纹杆16插入支撑块2内，进而通过转动螺纹杆16，使得第一梯形板15随着螺纹杆16的螺纹推进滑动，使得第二梯形板17受力向下滑动，使得第二贴合板19带动三角形板21同时向下滑动，进而在第四复位弹簧22的作用下，使得插接柱20脱离适配柱3侧壁的盲孔。
35.本实用新型在使用时，首先检查整个操作杆的各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正常工作时，在适配柱3插入支撑块2底部的凹槽时，第一滑动板8受力向上滑动的同时，第二复位弹簧11带动第二滑动板10向上滑动，进而在第三连接板18的作用下，使得第二贴合板19带动三角形板21同时向上滑动，使得插接柱20侧壁与三角形板21侧壁贴合，进而插接柱20受力滑动，使得第四复位弹簧22不断收缩，插接柱20插入适配柱3侧壁的盲孔内，进而固定适配柱3的位置，工作人员在更换新的连接头5时，工作人员将螺纹杆16插入支撑块2内，进而通过转动螺纹杆16，使得第一梯形板15随着螺纹杆16的螺纹推进滑动，使得第二梯形板17受力向下滑动，使得第二贴合板19带动三角形板21同时向下滑动，进而在第四复位弹簧22的作用下，使得插接柱20脱离适配柱3侧壁的盲孔，且通过第一绝缘层23、第二绝缘层24和第三绝缘层25作用，提升绝缘能力，且通过每一绝缘层的限位块的作用，防止贴合的绝缘层之间发生脱离的情况，在橡胶材质的第三绝缘层25的作用下，提升工作人员握住操作杆的摩擦力以及舒适度。
36.本技术的有益之处在于：
37.1.通过第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层的设置，通过第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层作用，提升绝缘能力，且通过每一绝缘层的限位块的作用，防止贴合的绝缘层之间发生脱离的情况，在橡胶材质的第三绝缘层的作用下，提升工作人员握住操作杆的摩擦力以及舒适度；
38.2.通过插接柱的设置，在第一滑动板受力向上滑动的同时，第二复位弹簧带动第二滑动板向上滑动，进而在第三连接板的作用下，使得第二贴合板带动三角形板同时向上
滑动，使得插接柱侧壁与三角形板侧壁贴合，进而插接柱受力滑动，使得第四复位弹簧不断收缩，插接柱插入适配柱侧壁的盲孔内，进而固定适配柱的位置；
39.3.通过第一梯形板的设置，通过转动螺纹杆，第一梯形板随着螺纹杆的推进滑动，第二梯形板带动第二贴合板带动三角形板同时向下滑动，在第四复位弹簧的作用下，使得插接柱脱离适配柱侧壁的盲孔，即可更换新的连接头，工作人员只需携带不同的连接头即可，进而减少工作人员携带工具的重量。
40.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。