碳酸钙板成型站配料系统的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸钙板成型技术领域，具体为碳酸钙板成型站配料系统。


背景技术：

2.石膏板是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，钻石碳酸钙板属于石膏板的一种，广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，生产时，将原浆料泵入料浆储备罐中备用，料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机中，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机中，促凝剂和石膏粉使用全自动计量输送装置输入搅拌机中，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆，然后将石膏浆泵入模具中进行生产。
3.现有的成型机并不完善，存在一定的缺陷，例如：生产效率低；用量容易控制，从而导致成型产品品质不佳；入料不均匀，导致搅拌需要花费大量时间，降低生产效率等。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了碳酸钙板成型站配料系统，通过感应探头的使用，可以自动化，在水位低于限位时，系统自动控制注水管道先向配料罐中注水，到达高限位后停止注水，减少过程中人工作用，避免因人员疏忽导致内部水量不够，浪费原料，入料搅拌机构和入料控制机构的使用，可以将碱水剂和三偏磷酸钠同步加入到配料罐中，并且速度均匀和用量单独可控，配料罐内部自动搅拌，使碱水剂和三偏磷酸钠在水中充分混合均匀。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：碳酸钙板成型站配料系统，包括：
6.配料罐；
7.入料搅拌机构，设于配料罐内部，用于使内部的配料混合充分，其中：所述入料搅拌机构包括搅拌部件和自孔螺旋管，所述配料罐的内壁靠近顶部处等距连通设置有三个自孔螺旋管；
8.感应探头，设于搅拌部件上，用于配料罐内水位的感应；以及
9.入料控制机构，设于各原料罐内，用于控制原料的流出。
10.进一步的，还包括原料装配机构，所述原料装配机构包括水箱、减水剂箱和三偏磷酸钠箱，所述配料罐的外表面靠近顶部处固定连接有包括水箱，所述配料罐的外表面靠近顶部处固定连接有减水剂箱，所述配料罐的外表面靠近顶部处固定连接有三偏磷酸钠箱。
11.进一步的，所述搅拌部件包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶，所述配料罐的上表面中心处安装设置有搅拌电机，所述配料罐的上内壁中心转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有三组搅拌叶。进一步的，所述入料控制机构包括保护罐、伸缩气缸和封口块，所述水箱、减水剂箱和三偏磷酸钠箱的内壁靠近底部处均固定连接有保护罐，三个所述保护罐的上内壁中心处均通过螺栓固定连接有伸缩气缸，三个所述伸缩气缸的输出端均固
定连接有封口块。
12.进一步的，所述水箱、减水剂箱和三偏磷酸钠箱的上表面中心处均连通设置有原料入口，所述水箱、减水剂箱和三偏磷酸钠箱的下表面中心处均连通设置有原料出口，三个所述封口块的外表面分别与三个原料出口的内壁相贴合。
13.进一步的，还包括固定控制机构，所述固定控制机构包括三角固定架和操作面板，所述水箱、减水剂箱和三偏磷酸钠箱的外表面靠近底部处均安装设置有三角固定架，所述三角固定架的外表面一侧安装设置有操作面板，所述操作面板通过无线开关量控制器可分别控制三个伸缩气缸的启动和关闭。
14.进一步的，还包括出料阀，所述配料罐的下表面中心处连通设置有出料阀。
15.本实用新型提供了碳酸钙板成型站配料系统。具备以下有益效果：
16.(1)、该碳酸钙板成型站配料系统，通过感应探头的使用，可以自动化，在水位低于限位时，系统自动控制注水管道先向配料罐中注水，到达高限位后停止注水，减少过程中人工作用，避免因人员疏忽导致内部水量不够，浪费原料。
17.(2)、该碳酸钙板成型站配料系统，通过入料搅拌机构和入料控制机构的使用，可以将碱水剂和三偏磷酸钠同步加入到配料罐中，并且速度均匀和用量单独可控，配料罐内部自动搅拌，使碱水剂和三偏磷酸钠在水中充分混合均匀。
附图说明
18.图1为本实用新型的部分剖视图；
19.图2为本实用新型的部分剖视图；
20.图3为本实用新型的部分剖视图；
21.图4为本实用新型的立体图。
22.图中：1、配料罐；2、自孔螺旋管；3、水箱；4、减水剂箱；5、三偏磷酸钠箱；6、搅拌电机；7、感应探头；8、搅拌杆；9、搅拌叶； 10、出料阀；11、三角固定架；12、操作面板；13、保护罐；14、伸缩气缸；15、封口块；16、原料入口；17、原料出口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：碳酸钙板成型站配料系统，包括：
26.配料罐1；
27.入料搅拌机构，设于配料罐1内部，用于使内部的配料混合充分，其中：入料搅拌机构包括搅拌部件和自孔螺旋管2，配料罐1的内壁靠近顶部处等距连通设置有三个自孔螺旋管2；
28.感应探头7，设于搅拌部件上，用于配料罐1内水位的感应；以及
29.入料控制机构，设于各原料罐内，用于控制原料的流出。
30.本实施方案中：配料罐1内部存有清水，用于减水剂和三偏磷酸钠的混合，自孔螺旋管2有三个，分被注入清水、减水剂和三偏磷酸钠，一直延伸至配料罐1底部，通过孔将原料挤入配料罐1内，再通过搅拌部件搅拌更加均匀，感应探头7在搅拌部件顶部，避免受到内部材料影响，感应水位，更加方便，入料控制机构用于控制原料进行配料罐1内，方便控制。
31.具体的，还包括原料装配机构，原料装配机构包括水箱3、减水剂箱4和三偏磷酸钠箱5，配料罐1的外表面靠近顶部处固定连接有包括水箱3，配料罐1的外表面靠近顶部处固定连接有减水剂箱4，配料罐1的外表面靠近顶部处固定连接有三偏磷酸钠箱5。
32.本实施例中：水箱3、减水剂箱4和三偏磷酸钠箱5分被装有清水、减水剂和三偏磷酸钠，在配料罐1顶部，外表面有铭牌，方便查看，不易混合。
33.具体的，搅拌部件包括搅拌电机6、搅拌杆8和搅拌叶9，配料罐1的上表面中心处安装设置有搅拌电机6，配料罐1的上内壁中心转动连接有搅拌杆8，搅拌杆8的外表面固定连接有三组搅拌叶9。
34.本实施例中：搅拌电机6的输出端固定连接于搅拌杆8的上表面中心处，通过搅拌电机6转动带动搅拌杆8进行搅拌，搅拌叶9每组有四片，增加搅拌的力度，使搅拌更加充分。
35.具体的，入料控制机构包括保护罐13、伸缩气缸14和封口块15，水箱3、减水剂箱4和三偏磷酸钠箱5的内壁靠近底部处均固定连接有保护罐13，三个保护罐13的上内壁中心处均通过螺栓固定连接有伸缩气缸14，三个伸缩气缸14的输出端均固定连接有封口块15。
36.本实施例中：保护罐13保护内部的伸缩气缸14不受原料的影响，可以正常工作，伸缩气缸14伸缩控制封口块15的升降。
37.具体的，水箱3、减水剂箱4和三偏磷酸钠箱5的上表面中心处均连通设置有原料入口16，水箱3、减水剂箱4和三偏磷酸钠箱5的下表面中心处均连通设置有原料出口17，三个封口块15的外表面分别与三个原料出口17的内壁相贴合。
38.本实施例中：原料入口16可以连接外部的供料处，使原料不断，原料出口17通过管道分别连接至三个自孔螺旋管2上。
39.具体的，还包括固定控制机构，固定控制机构包括三角固定架11 和操作面板12，水箱3、减水剂箱4和三偏磷酸钠箱5的外表面靠近底部处均安装设置有三角固定架11，三角固定架11的外表面一侧安装设置有操作面板12，操作面板12通过无线开关量控制器可分别控制三个伸缩气缸14的启动和关闭。
40.本实施例中：三角固定架11保护水箱3、减水剂箱4和三偏磷酸钠箱5的安全，并且，中间有圆环，用于安装搅拌电机6，三个伸缩气缸14上安装有无线开关量控制器，并信号连接至操作面板12，使操作面板12可单独控制三个伸缩气缸14。
41.具体的，还包括出料阀10，配料罐1的下表面中心处连通设置有出料阀10。
42.本实施例中：出料阀10为手动阀，通过管道连接外部的成品灌装设备，将搅拌好的原料进行排出。
43.使用时，将水箱3、减水剂箱4和三偏磷酸钠箱5的原料入口16 连接外部供料设备，保证水箱3、减水剂箱4和三偏磷酸钠箱5内部的原料充足，感应探头7感应配料罐1内部的水位，水位低限位时，系统通过无线开关量控制器控制水箱3内部的伸缩气缸14收缩，打开原料出口17，带水位到达高限位后，伸缩气缸14伸长，停止注水，操作面板12控制减水剂箱4和
三偏磷酸钠箱5内的伸缩气缸14收缩，向配料罐1中注入原料，同时搅拌电机6启动，使搅拌杆8和搅拌叶9工作进行搅拌，带原料到达设定的合适量时，伸缩气缸14伸长，封闭原料出口17，配料罐1内继续搅拌，直到搅拌完成，通过出料阀10将搅拌后的成品排出。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。