一种基于铝型材挤压机用滑动装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材挤压机技术领域，具体为一种基于铝型材挤压机用滑动装置。


背景技术：

2.铝型材挤压机是铝型材的主要生产设备，主要由三大部分组成：机械部分、液压部分和电气部分，其中，机械部分的主要结构是滑动装置，现有技术中，挤压机机械部分的滑动装置多为滑轨和滑块两部分组成，结构简单，在挤压机工作时，滑动装置只能起到移动滑动导向的作用，而铝型材挤压时所需要的压力较大，传统的滑动装置缺少止回部件不能够防止铝型材挤压过程中装置回弹，不能够减小驱动部件的工作负荷，装置的使用寿命低，为此，我们提出一种基于铝型材挤压机用滑动装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于铝型材挤压机用滑动装置，利用杠杆驱动装置运行，能够减小驱动部件的工作负荷，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于铝型材挤压机用滑动装置，包括安装底板、止回机构和动力机构；
5.安装底板：其上表面右侧开设有燕尾滑槽，安装底板的上表面左侧设有两个对称分布的t型滑轨，t型滑轨的上端均与滑座下表面开设的t型滑槽滑动连接，安装底板的上表面四角处均开设有安装孔；
6.止回机构：分别设置于滑座的下表面前后两侧以及安装底板的上表面左侧；
7.动力机构：设置于安装底板的上表面右侧，动力机构的右侧下端与燕尾滑槽滑动连接，动力机构的左端通过铰链与滑座的右侧面中部铰接，提供了止回部件能够防止铝型材挤压过程中装置回弹，利用杠杆驱动装置运行，能够减小驱动部件的工作负荷，提高装置的使用寿命。
8.进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装底板的上表面前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控各部件的正常运行。
9.进一步的，所述止回机构包括弹簧杆、第一棘齿条和第二棘齿条，所述弹簧杆均匀设置于安装底板的上表面左侧，前侧的三个弹簧杆上端均与前侧的第二棘齿条下表面固定连接，后侧的三个弹簧杆上端均与后侧的第二棘齿条下表面固定连接，第一棘齿条分别设置于滑座的下表面前后两侧，相邻的第一棘齿条和第二棘齿条位置对应，能够防止铝型材挤压过程中装置回弹。
10.进一步的，所述止回机构还包括一号电动推杆，所述一号电动推杆分别设置于安装底板的上表面前后两侧，一号电动推杆的伸缩端上端分别穿过第二棘齿条左右两端开设的通孔，一号电动推杆的伸缩端顶部端头处均设有挡块，一号电动推杆的输入端电连接控
制开关组的输出端，能够拉动上方部件下移。
11.进一步的，所述动力机构包括调节臂、摆臂、固定杆和驱动臂，所述调节臂通过铰链铰接于滑座的右侧面中部，固定杆对称设置于安装底板的上表面右侧，摆臂的右端通过转轴转动连接于两个固定杆之间，摆臂的左端通过铰链与调节臂的右端铰接，驱动臂设置于摆臂的右端，驱动臂的长度长于摆臂的长度，能够减小动力部件的运行负荷。
12.进一步的，所述动力机构还包括二号电动推杆，所述二号电动推杆滑动连接于燕尾滑槽的内部，二号电动推杆的伸缩端上端通过铰链与驱动臂的右端铰接，二号电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，为左侧部件的运行提供动力。
13.进一步的，还包括顶块，所述顶块设置于滑座的上表面中部，能够对铝型材进行挤压。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本基于铝型材挤压机用滑动装置，具有以下好处：
15.通过安装孔将本装置在使用位置固定，铝型材在挤压时，通过控制开关组的调控，一号电动推杆工作，伸缩端带着上方的挡块缩回，挡块带着第二棘齿条向下移动，弹簧杆压缩，使第二棘齿条与第一棘齿条分离，二号电动推杆工作，伸缩端缩回，拉着驱动臂的右端下移，二号电动推杆在燕尾滑槽内部滑动进行自我调节，驱动臂带着摆臂通过固定杆上端的转轴转动，摆臂的左端拉着调节臂的右端上移，调节臂拉着滑座及上方部件向右滑动，外部固定装置将铝型材固定在挤压模具口处，使铝型材与顶块的左端位置对应，通过控制开关组的调控，一号电动推杆工作，伸缩端伸展带动挡块上移，第二棘齿条失去挡块的压力在弹簧杆的作用下上移，使得第二棘齿条与第一棘齿条吻合对应，通过控制开关组的调控，二号电动推杆工作，伸缩端伸展，推着驱动臂和摆臂通过转轴反转，以此使滑座带着顶块沿t型滑轨向左滑动，此时，在第二棘齿条、第一棘齿条和弹簧杆的配合作用下，防止滑座及上方部件向右移动，顶块顶着铝型材进入模具内部进行挤压作业，提供了止回部件能够防止铝型材挤压过程中装置回弹，利用杠杆驱动装置运行，能够减小驱动部件的工作负荷，提高装置的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型b处放大结构示意图。
19.图中：1安装底板、2控制开关组、3燕尾滑槽、4t型滑轨、5滑座、6顶块、7止回机构、71弹簧杆、72第一棘齿条、73第二棘齿条、74一号电动推杆、8动力机构、81调节臂、82摆臂、83固定杆、84驱动臂、85二号电动推杆、9安装孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种基于铝型材挤压机用滑动装置，包括安装底板1、止回机构7和动力机构8；
22.安装底板1：安装底板1为其它部件提供一个安装场所，其上表面右侧开设有燕尾滑槽3，燕尾滑槽3为其它部件的移动提供导向支撑，安装底板1的上表面左侧设有两个对称分布的t型滑轨4，t型滑轨4的上端均与滑座5下表面开设的t型滑槽滑动连接，安装底板1的上表面四角处均开设有安装孔9，安装孔9便于装置在安装部位固定，还包括顶块6，顶块6能够对铝型材进行挤压，顶块6设置于滑座5的上表面中部，还包括控制开关组2，控制开关组2调控各部件的正常运行，控制开关组2设置于安装底板1的上表面前侧，控制开关组2的输入端电连接外部电源；
23.止回机构7：止回机构7能够防止铝型材挤压过程中装置回弹，分别设置于滑座5的下表面前后两侧以及安装底板1的上表面左侧，止回机构7包括弹簧杆71、第一棘齿条72和第二棘齿条73，弹簧杆71均匀设置于安装底板1的上表面左侧，前侧的三个弹簧杆71上端均与前侧的第二棘齿条73下表面固定连接，后侧的三个弹簧杆71上端均与后侧的第二棘齿条73下表面固定连接，第一棘齿条72分别设置于滑座5的下表面前后两侧，相邻的第一棘齿条72和第二棘齿条73位置对应，止回机构7还包括一号电动推杆74，一号电动推杆74分别设置于安装底板1的上表面前后两侧，一号电动推杆74的伸缩端上端分别穿过第二棘齿条73左右两端开设的通孔，一号电动推杆74的伸缩端顶部端头处均设有挡块，一号电动推杆74的输入端电连接控制开关组2的输出端，一号电动推杆74工作，伸缩端带着上方的挡块缩回，挡块带着第二棘齿条73向下移动，弹簧杆71压缩，使第二棘齿条73与第一棘齿条72分离；
24.动力机构8：动力机构8为装置的运行提供动力，设置于安装底板1的上表面右侧，动力机构8的右侧下端与燕尾滑槽3滑动连接，动力机构8的左端通过铰链与滑座5的右侧面中部铰接，动力机构8包括调节臂81、摆臂82、固定杆83和驱动臂84，调节臂81通过铰链铰接于滑座5的右侧面中部，固定杆83对称设置于安装底板1的上表面右侧，摆臂82的右端通过转轴转动连接于两个固定杆83之间，摆臂82的左端通过铰链与调节臂81的右端铰接，驱动臂84设置于摆臂82的右端，驱动臂84的长度长于摆臂82的长度，动力机构8还包括二号电动推杆85，二号电动推杆85滑动连接于燕尾滑槽3的内部，二号电动推杆85的伸缩端上端通过铰链与驱动臂84的右端铰接，二号电动推杆85的输入端电连接控制开关组2的输出端，二号电动推杆85工作，伸缩端缩回，拉着驱动臂84的右端下移，二号电动推杆85在燕尾滑槽3内部滑动进行自我调节，驱动臂84带着摆臂82通过固定杆83上端的转轴转动，摆臂82的左端拉着调节臂81的右端上移，调节臂81拉着滑座5及上方部件向右滑动，外部固定装置将铝型材固定在挤压模具口处，使铝型材与顶块6的左端位置对应，通过控制开关组2的调控，一号电动推杆74工作，伸缩端伸展带动挡块上移，第二棘齿条73失去挡块的压力在弹簧杆71的作用下上移，使得第二棘齿条73与第一棘齿条72吻合对应，通过控制开关组2的调控，二号电动推杆85工作，伸缩端伸展，推着驱动臂84和摆臂82通过转轴反转，以此使滑座5带着顶块6沿t型滑轨4向左滑动，此时，在第二棘齿条73、第一棘齿条72和弹簧杆71的配合作用下，防止滑座5及上方部件向右移动，顶块6顶着铝型材进入模具内部进行挤压作业。
25.本实用新型提供的一种基于铝型材挤压机用滑动装置的工作原理如下：通过安装孔9将本装置在使用位置固定，铝型材在挤压时，通过控制开关组2的调控，一号电动推杆74工作，伸缩端带着上方的挡块缩回，挡块带着第二棘齿条73向下移动，弹簧杆71压缩，使第
二棘齿条73与第一棘齿条72分离，二号电动推杆85工作，伸缩端缩回，拉着驱动臂84的右端下移，二号电动推杆85在燕尾滑槽3内部滑动进行自我调节，驱动臂84带着摆臂82通过固定杆83上端的转轴转动，摆臂82的左端拉着调节臂81的右端上移，调节臂81拉着滑座5及上方部件向右滑动，外部固定装置将铝型材固定在挤压模具口处，使铝型材与顶块6的左端位置对应，通过控制开关组2的调控，一号电动推杆74工作，伸缩端伸展带动挡块上移，第二棘齿条73失去挡块的压力在弹簧杆71的作用下上移，使得第二棘齿条73与第一棘齿条72吻合对应，通过控制开关组2的调控，二号电动推杆85工作，伸缩端伸展，推着驱动臂84和摆臂82通过转轴反转，以此使滑座5带着顶块6沿t型滑轨4向左滑动，此时，在第二棘齿条73、第一棘齿条72和弹簧杆71的配合作用下，防止滑座5及上方部件向右移动，顶块6顶着铝型材进入模具内部进行挤压作业。
26.值得注意的是，以上实施例中所公开的一号电动推杆74可选用型号为u5b的电动推杆，二号电动推杆85可选用型号为dtz的电动推杆，控制开关组2上设有与一号电动推杆74和二号电动推杆85一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。