螺旋测微器自动调整台的制作方法

1.本实用新型螺旋测微器自动调整台所涉及的内容属于机械电子技术领域，是一种受电子电路控制的微机械调整装置。


背景技术：

2.螺旋测微器是对尺度做精细测量的规范化器具，通常用于测量材料厚度等数据。螺旋测微器在测量过程中，通过手动转动手柄调整测微螺杆的位置。螺旋测微器的调节部件分作锥套和棘轮两个，锥套的直径比较大，是精细调节部件；棘轮的直径比较小，是快速粗调部件。测微螺杆、锥套、棘轮三个部件位置相对固定，移动测微螺杆的位置，锥套和棘轮位置也跟着移动。
3.在多任务返复测量时，要通过手指重复转动调整测微螺杆，不仅浪费操作时间，还容易造成手部疲劳。因此，如果能设计一个自动旋转锥套或棘轮的装置，自动左移或右移测微螺杆，就可以大大方便测量工作。


技术实现要素：

4.本实用新型螺旋测微器自动调整台从技术层面上看，具有以下特征：
5.螺旋测微器自动调整台由载物平板、传动轮组、直流减速电机、正反转控制电路和固定有安装底板长方形壳体五部分组成，载物平板位于顶面，由6个六角螺柱支撑在安装底板上；传动轮组竖直固定于安装底板上，并对应螺旋测微器的锥套螺旋调节部位，其顶部传动轮伸出载物平板，如附图1所示；直流减速电机平卧于安装底板上，并与传动轮组连接，如附图 2所示；电机正反转控制电路均安装在安装底板上。
6.所述螺旋测微器自动调整台中的传动轮组由5个直径为10-13mm的橡胶压带轮排列成环形对称结构，相互靠紧，用两块42-44mm宽度带弧形凹口的夹板定位，中间的橡胶压带轮与直流减速电机转轴固定，边侧两个橡胶压带轮的边缘相距15-16mm，并外露于定位夹板上方，如附图3所示；根据压带轮的厚度，两块定位夹板间距由2个六角螺柱固定，两块夹板的下边缘伸出20mm宽的矩形凸块，插入安装底板上预设的两条线形槽，并与安装底板焊接固定。
7.所述螺旋测微器自动调整台的载物平板嵌入长方形壳体内部，传动轮组的边侧橡胶压带轮、进退控制开关、电源开关、充电口、充电状态指示灯各部件均伸出载物平板表面，其它部件均置于载物平板下方。
8.所述螺旋测微器自动调整台的正反转控制电路除了电源开关外，还设有一个手动换位的三脚三挡钮子开关，实现进、停、退三个状态的手动转换，钮子开关拨动方向与螺旋测微器进退运动方向一致，控制电路由单节锂电池供电。
9.螺旋测微器自动调整台产生的有益效果：
10.只要将螺旋测微器搁置于自动调整台的上方，螺旋调节部件锥套压在传动轮组的橡胶轮上，如图4所示，拨动钮子开关就可以自动地进或退螺旋测微器的测微螺杆，使用与
操作简单，省时省力。
附图说明
11.附图1是螺旋测微器自动调整台立体正视图。
12.图中1是矩形壳体，2是传动轮组，3是移动方向控制开关，4是电源开关，5是充电指示灯，6是充电口。
13.附图2是螺旋测微器自动调整台内部结构图。
14.图中2是传动轮组，3是移动方向控制开关，7是载物平板，8是支撑螺柱，9是安装底板，10是直流减速电机，11是锂电池接口。
15.附图3是传动轮组结构透视图。
16.图中10是直流流减速电机，12是橡胶压带轮，13是定位夹板，14是定宽六角螺柱。
17.附图4是螺旋测微器自动调整台使用中的府视图
18.图中2是传动轮组，15是螺旋测微器，16是测微螺杆，17是锥套，18是棘轮。
具体实施方式
19.下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的实施作进一步说明。
20.壳体的高度略高过安装后传动轮组的高度，载物平台的尺寸不小于螺旋测微器的最大尺寸，并嵌入至壳体内部。
21.螺旋测微器自动调整台壳体的相对尺寸较大，其安装底板可发分作两块放置，其中一块是装配有控制电路的线路板，线路板在安装传动轮组的位置开设与传动轮组等宽的两条 22mm长1.8mm宽的线形槽，用焊接方式固定传动轮组。
22.直流减速电机可以采用n20型减速电机，体积小且方便卧式安装，其空载转速以每分钟100-200转为妥，传动力能够满足使用要求。
23.本实用新型的样机用6个固定在安装底板上的11mm高度的六角螺柱支撑载物平台，载物平板可以玻璃纤维平板、有机玻璃平板、塑料平板等硬质材料制作，上方再覆盖饰面材料。
24.使用螺旋测微器自动调整台时，将螺旋测微器搁置于自动调整台的上，锥套螺旋调节部位压住传动轮组的橡胶轮，如图4所示。按下电源开关，需要左移时，向左拨动控制开关，需要右移时，向右拨动控制开关，需要停止时，把控制开关居中。用毕后应当关闭电源开关。如果动力不足则应对螺旋测微器自动调整台充电。


技术特征：
1.螺旋测微器自动调整台，其特征是：由载物平板、传动轮组、直流减速电机、正反转控制电路和固定有安装底板长方形壳体五部分组成，载物平板位于顶面，由6个六角螺柱支撑在安装底板上；传动轮组竖直固定于安装底板上，并对应螺旋测微器的锥套螺旋调节部位，其顶部传动轮伸出载物平板；直流减速电机平卧于安装底板上，并与传动轮组连接；电机正反转控制电路均安装在安装底板上。2.根据权利要求1所述的螺旋测微器自动调整台，其特征是：传动轮组由5个直径为10-13mm的橡胶压带轮排列成环形对称结构，相互靠紧，用两块42-44mm宽度带弧形凹口的夹板定位，中间的橡胶压带轮与直流减速电机转轴固定，边侧两个橡胶压带轮的边缘相距15-16mm，并外露于定位夹板上方；根据压带轮的厚度，两块定位夹板间距由2个六角螺柱固定，两块夹板的下边缘伸出20mm宽的矩形凸块，插入安装底板上预设的两条线形槽，并与安装底板焊接固定。3.根据权利要求1所述的螺旋测微器自动调整台，其特征是：载物平板嵌入长方形壳体内部，传动轮组的边侧橡胶压带轮、进退控制开关、电源开关、充电口、充电状态指示灯各部件均伸出载物平板表面，其它部件均置于载物平板下方。4.根据权利要求1所述的螺旋测微器自动调整台，其特征是：正反转控制电路除了电源开关外，还设有一个手动换位的三脚三挡钮子开关，钮子开关拨动方向与螺旋测微器进退运动方向一致。

技术总结
本实用新型提供了螺旋测微器自动调整台，由载物平板、传动轮组、直流减速电机、正反转控制电路和固定有安装底板长方形壳体五部分组成，载物平板位于顶面，由6个六角螺柱支撑在安装底板上；传动轮组由5个橡胶压带轮排列成环形对称结构，用两块夹板固定，竖直固定于安装底板上，其顶部传动轮高出载物平板，直流减速电机平卧于安装底板上，并与传动轮组连接，电机正反转控制电路均安装在安装底板上。实用新型的有益之处是将螺旋测微器搁置于自动调整台的上方，锥套压在传动轮组的橡胶轮上，拨动钮子开关就可以自动地进或退螺旋测微器的测微螺杆，使用与操作简单，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：周梦娜 余思铁 张春娥 陈益敏 洪辉 刘欢 严恒阳 虞垚 陈俊学
受保护的技术使用者：舟山市质量技术监督检测研究院
技术研发日：2021.09.19
技术公布日：2022/3/8