一种连续加工高性能折叠补强板的装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种连续加工高性能折叠补强板的装置。


背景技术：

2.金属折叠补强板广泛应用在5g智能终端领域,通常采用高强度不锈钢(密度：7.7～8.0g/cm3)进行蚀刻加工,产品仅具有一定的机械强度、疲劳强度。随着5g智能终端领域对金属折叠补强板的高导电性、高导热性能，高综合机械强度，高电磁屏蔽性，轻量便携性能等要求不断提升，原有采用单一材质高强度不锈钢蚀刻加工的金属折叠屏补强板已无法满足这些多性能综合功能要求，为解决此问题，需要将整个产品分解成不同部件,用不同材质、不同性能的材料分别加工，然后再将各种不同部件通过原子扩散焊接的方式焊接在一起，加工成为一种同时具有多种不同高性能的全新金属折叠补强板产品,属于机械自动化领域。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连续加工高性能折叠补强板的装置，以解决上述背景技术中提出的已无法满足5g智能终端金属折叠补强板的高导电性、高导热性能，高综合机械强度，高电磁屏蔽性，轻量便携性能等要求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续加工高性能折叠补强板的装置，包括原子扩散焊下平台和竖杆，所述原子扩散焊下平台的上端后侧固接有多个竖杆，所述竖杆的上方外壁间隙配合有原子扩散焊上平台，所述原子扩散焊上平台的上下两端中心分别固接有立柱和第三导轨，所述第三导轨的下端左右两侧均安装有原子扩散焊焊头，所述原子扩散焊下平台的上端中心固接有第一导轨，所述第一导轨的上方安装有第一平台，所述第一平台的上端中心固接有第二导轨，所述第二导轨的上方从左至右依次安装有第二平台、第三平台和第四平台，所述第三平台与第二导轨固定相连，所述第二平台和第四平台均与第二导轨滑动相连，所述第二平台、第三平台和第四平台的上端均固接有多个定位挡块，所述第二平台和第四平台的上方均放置有综合功能部件，左右所述综合功能部件的上方分别放置有高导热性功能部件和高电磁屏蔽性功能组件，所述第三平台的上方放置有金属蚀刻折叠屏网孔部件。
5.优选的，所述第一导轨、第二导轨和第三导轨的内部中心均安装有双轴伺服电机。
6.优选的，所述双轴伺服电机的左右输出轴均固接有螺纹杆。
7.优选的，所述螺纹杆的外壁均螺纹相连有滑块。
8.优选的，多个所述滑块的上端分别与第一平台、第二平台、第四平台和原子扩散焊焊头固定相连。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连续加工高性能折叠补强板的装置，结构科学合理，使用安全方便：
10.通过原子扩散焊焊头、高电磁屏蔽性功能组件、金属蚀刻折叠屏网孔部件和高导
热性功能部件之间的配合，由以上几种不同性能的材料分别加工成不同功能的部件，然后再组合在一起才能实现多性能综合功能的要求，避免了在目前技术要求下，已无法满足5g智能终端金属折叠补强板的高导电性、高导热性能，高综合机械强度，高电磁屏蔽性，轻量便携性能等要求。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为图1中a处的结构示意图；
13.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图4为本实用新型的主视结构示意图。
15.图中：1、原子扩散焊下平台，2、第二导轨，3、第一平台，4、第二平台，5、第三平台，6、第一导轨，7、第四平台，8、综合功能部件，9、原子扩散焊焊头，10、原子扩散焊上平台，11、立柱，12、竖杆，13、定位挡块，14、高电磁屏蔽性功能组件，15、第三导轨，16、金属蚀刻折叠屏网孔部件，17、高导热性功能部件，18、螺纹杆，19、双轴伺服电机，20、滑块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续加工高性能折叠补强板的装置，包括原子扩散焊下平台1和竖杆12，原子扩散焊下平台1的上端后侧固接有多个竖杆12，竖杆12的上方外壁间隙配合有原子扩散焊上平台10，原子扩散焊上平台10的上下两端中心分别固接有立柱11和第三导轨15，立柱11的上端与外界的升降气缸结构相连，第三导轨15的下端左右两侧均安装有原子扩散焊焊头9，原子扩散焊下平台1的上端中心固接有第一导轨6，第一导轨6的上方安装有第一平台3，第一平台3的上端中心固接有第二导轨2，第二导轨2的移动方向为横向移动，第二导轨2的上方从左至右依次安装有第二平台4、第三平台5和第四平台7，第三平台5与第二导轨2固定相连，第二平台4和第四平台7均与第二导轨2滑动相连，第二平台4、第三平台5和第四平台7的上端均固接有多个定位挡块13，通过定位挡块13可便于综合功能部件8、高导热性功能部件17和高电磁屏蔽性功能组件14的位置放置，第二平台4和第四平台7的上方均放置有综合功能部件8，综合功能部件8具有高机械强度、高导电性、高电磁屏蔽性、轻量便携性等综合功能，左右综合功能部件8的上方分别放置有高导热性功能部件17和高电磁屏蔽性功能组件14，高导热性功能部件17是具有高导热性的铜合金、铝镁合金、vc均温板部件，高电磁屏蔽性功能组件14是铁镍合金部件，第三平台5的上方放置有金属蚀刻折叠屏网孔部件16，第一导轨6、第二导轨2和第三导轨15的内部中心均安装有双轴伺服电机19，双轴伺服电机19的型号为rs485型双轴伺服电机，双轴伺服电机19的左右输出轴均固接有螺纹杆18，双轴伺服电机19、螺纹杆18和滑块20均为导轨的内部结构，用于控制导轨上方部件的滑动，螺纹杆18的外壁均螺纹相连有滑块20，多个滑块20的上端分别与第一平台3、第二平台4、第四平台7和原子扩散焊焊头9固定相连，金属蚀刻折
叠屏网孔部件16的左右端面与第三平台5的左右端面平齐，第一导轨6与第二导轨2的滑动方向夹角90
°
。
18.当需要此连续加工高性能折叠补强板的装置使用时，首先通过外界机械手分别将高导热性功能部件17、金属蚀刻折叠屏网孔部件16和高电磁屏蔽性功能组件14安放在第二平台4、第三平台5和第四平台7上，均可通过平台上的定位挡块13定位进行定位完成安放，高导热性功能部件17、金属蚀刻折叠屏网孔部件16和高电磁屏蔽性功能组件14定位安装好后，通过第二导轨2的控制使第二平台4和第四平台7分别同时向右、向左运动，分别靠在第三平台5的左右两侧固定不动，而后第一平台3可在第一导轨6上向前运动，到达原子扩散焊上平台10的正下方，通过立柱11与外界升降气缸的连接即可控制原子扩散焊上平台1向下运动，并通过第三导轨15控制原子扩散焊焊头9移动对准焊接缝，随后在焊接缝处进行焊接，焊接结束后原子扩散焊上平台10向上运动回到初始位置，然后机械手将焊接好的产品取下，机械手将焊接好的产品取下后，第一平台3在第一导轨6上向后运动，回到初始位置，第二平台4和第四平台7同时向左、右运动回到初始位置，准备下一循环加工。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。