一种可自动给馅的包心丸子机的制作方法

1.本实用新型涉及包心丸子机技术领域，特别是一种可自动给馅的包心丸子机。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们对食品的需求也日益增多，经常会在各种丸子内部增加不同的馅料，以此丰富丸子食品的多样性，满足不同人群的选择需求。
3.在丸子内部增加馅料时，目前大多使用人工进行操作，不仅降低了工作效率，而且经常会发生操作失误的情况，因此需要一种可自动给馅的包心丸子机来代替人工进行操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可自动给馅的包心丸子机，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种可自动给馅的包心丸子机，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有机体，所述机体的一侧设置有给馅构件，所述给馅构件包括气缸，所述气缸的一侧固定连接有分流柱，所述分流柱的一侧固定连接有给馅柱，所述分流柱的一侧固定连接有滑托，所述分流柱的一侧固定连接有橡胶软管，所述橡胶软管的一侧固定连接有储料仓，所述储料仓的一侧固定连接有支撑架。
6.可选的，所述支撑柱的数量为若干个，若干个所述支撑柱对称分布在机体的一侧，进行丸子加工时，将装置移至工作地点，将支撑柱放置在地面上，可以机体的重力通过支撑柱传递到地面上，进而可以将装置稳定的放置在地面上。
7.可选的，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸对称分布在分流柱的一侧，将载料盘固定在机体上之后，开启气缸，在气缸的推力下可以使分流柱进行往复运动，进而可以使分流柱带动给馅柱运动到载料盘的任何位置，进而完成给馅工作。
8.可选的，所述机体的一侧开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽对称分布在机体的一侧，所述滑槽的形状与大小和滑托的形状与大小相适配，分流柱进行运动的同时，可以带动滑托在滑槽的内部进行滑动，进而可以防止分流柱在运动时偏离机体，避免了分流柱移动时发生晃动。
9.可选的，所述给馅柱的数量为若干个，若干个所述给馅柱线性阵列在分流柱的一侧，进行工作时，首先将需要用到的馅料放置在储料箱内部，使馅料通过橡胶软管流到分流柱内部，最后通过给馅柱流入载料槽内部。
10.可选的，所述机体的一侧滑动连接有载料盘，所述载料盘的一侧开设有载料槽，所述载料槽的数量为若干个，若干个所述载料槽线性阵列在载料盘的一侧。
11.可选的，所述载料盘的一侧开设有固定孔，所述载料盘的一侧滑动连接有固定柱，所述固定柱的一侧设置有弹簧，所述固定柱的数量为两个，两个所述固定柱对称分布在机体的一侧，所述固定柱的直径大小与固定孔的直径大小相等，将丸子皮放置在载料槽内部，
拉动固定柱，随后将载料盘滑动到机体内部，使载料盘上开设的固定孔对准固定柱，最后松开固定柱，在弹力的作用下使固定柱运动到固定孔内部，进而将载料盘进行固定，可以防止工作时载料盘移动影响给馅效率。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该可自动给馅的包心丸子机，通过机体、气缸、分流柱、给馅柱、滑托、滑槽、橡胶软管、储料仓、载料盘、载料槽、固定柱、固定孔和弹簧的配合设置，将丸子皮放置在载料槽内部，拉动固定柱，随后将载料盘滑动到机体内部，拉动固定柱，进而将载料盘进行固定，随后将需要用到的馅料放置在储料箱内部，使馅料通过橡胶软管流到分流柱内部，最后通过给馅柱流入载料槽内部，最后开启气缸，在气缸的推力下可以使分流柱进行往复运动，进而可以使分流柱带动给馅柱运动到载料盘的任何位置，进而完成给馅工作，以机器代替人工，不仅可以节省人工，而且可以提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型装配体的结构示意图；
15.图2为本实用新型装配体的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型机体的结构示意图；
17.图4为本实用新型载料盘的结构示意图。
18.图中：1-支撑柱，2-机体，3-给馅构件，301-气缸，302-分流柱，303-给馅柱，304-滑托，305-橡胶软管，306-储料仓，307-支撑架，4-滑槽，5-载料盘，6-载料槽，7-固定孔，8-固定柱，9-弹簧。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1至图4所示，一种可自动给馅的包心丸子机，包括支撑柱1，支撑柱1的一侧固定连接有机体2，机体2的一侧设置有给馅构件3，给馅构件3包括气缸301，气缸301的一侧固定连接有分流柱302，分流柱302的一侧固定连接有给馅柱303，分流柱302的一侧固定连接有滑托304，分流柱302的一侧固定连接有橡胶软管305，橡胶软管305的一侧固定连接有储料仓306，储料仓306的一侧固定连接有支撑架307。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：支撑柱1的数量为若干个，若干个支撑柱1对称分布在机体2的一侧，进行丸子加工时，将装置移至工作地点，将支撑柱1放置在地面上，可以机体2的重力通过支撑柱1传递到地面上。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：气缸301的数量为两个，两个气缸301对称分布在分流柱302的一侧，将载料盘5固定在机体2上之后，开启气缸301，在气缸301的推力下可以使分流柱302进行往复运动，进而可以使分流柱302带动给馅柱303运动到载料盘5的任何位置。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：机体2的一侧开设有滑槽4，滑槽4的数量为两个，两个滑槽4对称分布在机体2的一侧，滑槽4的形状与大小和滑托304的形状与大小相适配，分流柱302进行运动的同时，可以带动滑托304在滑槽4的内部进行滑动，进而可以防
止分流柱302在运动时偏离机体2。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：给馅柱303的数量为若干个，若干个给馅柱303线性阵列在分流柱302的一侧，进行工作时，首先将需要用到的馅料放置在储料箱306内部，使馅料通过橡胶软管305流到分流柱302内部，最后通过给馅柱303流入载料槽6内部。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：机体2的一侧滑动连接有载料盘5，载料盘5的一侧开设有载料槽6，载料槽6的数量为若干个，若干个载料槽6线性阵列在载料盘5的一侧。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：载料盘5的一侧开设有固定孔7，载料盘5的一侧滑动连接有固定柱8，固定柱8的一侧设置有弹簧9，固定柱8的数量为两个，两个固定柱8对称分布在机体2的一侧，固定柱8的直径大小与固定孔7的直径大小相等，将丸子皮放置在载料槽6内部，拉动固定柱8，随后将载料盘5滑动到机体2内部，使载料盘5上开设的固定孔7对准固定柱8，最后松开固定柱8，在弹力的作用下使固定柱8运动到固定孔7内部，进而将载料盘5进行固定。
27.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时
28.s1：首先，将丸子皮放置在载料槽6内部，拉动固定柱8，随后将载料盘5滑动到机体2内部，使载料盘5上开设的固定孔7对准固定柱8，最后松开固定柱8，在弹力的作用下使固定柱8运动到固定孔7内部，进而将载料盘5进行固定。
29.s2：其次，将需要用到的馅料放置在储料箱306内部，使馅料通过橡胶软管305流到分流柱302内部，最后通过给馅柱303流入载料槽6内部。
30.s3：最后，开启气缸301，在气缸301的推力下可以使分流柱302进行往复运动，进而可以使分流柱302带动给馅柱303运动到载料盘5的任何位置。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。