一种大型锯片存放架的制作方法

1.本实用新型涉及锯片存放技术领域，更具体地说，涉及一种大型锯片存放架。


背景技术：

2.在型钢生产企业中，多会用到冷锯，冷锯位于成排区之后，主要用于型钢的切头和定尺分段，为降低锯片的利用率，锯片下线后进行淬火、修复可重复使用，马钢h型钢厂锯机设备近10台，锯机用圆锯片从锯机上拆卸后或经过锯片磨床修复后，或存放在木板条上或橡皮垫上，或斜靠在工作间的墙体边，易造成锯齿与地面和墙体磕碰，使锯齿产生不必要的损坏，造成圆盘锯片不能正常使用；长期地对圆盘锯片斜靠，易造成圆盘锯片本身的平整精度下降；同时，圆盘锯片斜靠在工作车间的墙体边，对行走操作人员的人身安全存在着威胁。锯片平放、斜放不利用锯片的调运。本实用新型主要为解决马钢h型钢区域锯片存放的问题，并使用马钢h型钢产线判废h型钢制作锯片存放架。


技术实现要素：

3.1.实用新型要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种大型锯片存放架，本实用新型通过锯片存放支撑承载锯片结构，可实现锯片结构的立放，便于锯片的吊装、锯片表面的检查操作，锯片结构的取用和存放都比较安全方便，可解决原锯片存放时出现损坏的问题，同步解决锯片结构存放存在安全隐患的问题。缩短了锯片结构的周转、调运时间，提高了锯片结构修磨的工作效率。
5.2.技术方案
6.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
7.本实用新型的一种大型锯片存放架，包括底部框架，所述的底部框架的上部设置有锯片存放支撑，锯片存放支撑呈l型，若干组锯片存放支撑焊接在底部框架的上部，所述的锯片存放支撑由水平h型钢、竖直h型钢组成，水平h型钢与竖直h型钢焊接成直角形状，相邻的两组锯片存放支撑的水平h型钢之间的间隙部分形成收纳腔，收纳腔内放置有锯片结构；
8.所述的竖直h型钢的背侧底部设置有h型钢加强筋板，竖直h型钢的背侧上端设置有联接h型钢，联接h型钢与竖直h型钢固定焊接。
9.进一步地，所述的相邻的两组锯片存放支撑的竖直h型钢之间的间隙部分也形成收纳腔。
10.进一步地，所述的锯片结构竖直放置在收纳腔内。
11.进一步地，所述的相邻的锯片存放支撑之间通过联接h型钢相连。
12.进一步地，所述的底部框架的底部设置有橡胶垫，橡胶垫与锯片结构接触。
13.进一步地，所述的底部框架的内部设置有限位装置，限位装置由第一夹板和第二夹板组成，第一夹板、第二夹板的底部分别与底部框架固定，第一夹板和第二夹板的上端面
均开设有弧形槽，锯片结构的底部贯穿收纳腔并被弧形槽承载。
14.进一步地，所述的第一夹板和第二夹板的两侧端部均设置有耳板，耳板内螺纹连接有六角螺栓，第一夹板和第二夹板通过六角螺栓共同固定。
15.进一步地，所述的弧形槽的侧壁沿轴向间隔设置有缓冲条。
16.进一步地，所述的弧形槽的圆弧面设置有齿形凸起，锯片结构的外圈与齿形凸起啮合连接，弧形槽的圆弧面铺装有橡胶垫。
17.3.有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
19.本实用新型通过锯片存放支撑承载锯片结构，可实现锯片结构的立放，便于锯片的吊装、锯片表面的检查操作，锯片结构的取用和存放都比较安全方便，可解决原锯片存放时出现损坏的问题，同步解决锯片结构存放存在安全隐患的问题。缩短了锯片结构的周转、调运时间，提高了锯片结构修磨的工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视图；
21.图2为本实用新型的俯视图；
22.图3为本实用新型的锯片结构装配效果图；
23.图4为本实用新型的限位装置位置示意图；
24.图5为本实用新型的限位装置拆分效果图；
25.图6为本实用新型的缓冲条安装效果图；
26.图7为本实用新型的齿形凸起安装效果图。
27.图中：1、锯片存放支撑；11、水平h型钢；12、竖直h型钢；13、收纳腔；2、联接h型钢；3、h型钢加强筋板；4、底部框架；5、锯片结构；6、限位装置；61、第一夹板；62、第二夹板；63、弧形槽；64、耳板；65、六角螺栓；66、缓冲条；67、齿形凸起。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：
29.实施例1
30.从图1-3可以看出，本实施例的一种大型锯片存放架，包括底部框架4，底部框架4由腹板宽度较大的h型钢焊接而成，底部框架4的上部设置有锯片存放支撑1，锯片存放支撑1呈l型，若干组锯片存放支撑1焊接在底部框架4的上部，锯片存放支撑1由水平h型钢11、竖直h型钢12组成，水平h型钢11与竖直h型钢12焊接成直角形状，相邻的两组锯片存放支撑1的水平h型钢11之间的间隙部分形成收纳腔13，收纳腔13内放置有锯片结构5。
31.竖直h型钢12的背侧底部设置有h型钢加强筋板3，加强支撑效果，避免形变，竖直h型钢12的背侧上端设置有联接h型钢2，联接h型钢2与竖直h型钢12固定焊接。
32.相邻的两组锯片存放支撑1的竖直h型钢12之间的间隙部分也形成收纳腔13。
33.锯片结构5竖直放置在收纳腔13内。
34.相邻的锯片存放支撑1之间通过联接h型钢2相连。
35.若干组锯片存放支撑1在底部框架4的上部组成锯片支撑装置，两锯片存放支撑1
之间留有可立放一块锯片结构5的间隙，底部框架4、锯片存放支撑1的尺寸根据锯片结构5的规格确定
36.锯片支撑装置的长度不易过短，可设成几段，每段之间通过并排存放，每段锯片支撑装置之间可通过u型螺杆等结构进行联接；
37.两个相邻的锯片存放支撑1共同起到对锯片的支撑作用，联接h型钢2由一根小规格h型钢焊接在锯片存放支撑1背面，起到联接、加固锯片存放支撑1的作用，h型钢加强筋板3焊接在锯片存放支撑1背面根部，起到对锯片存放支撑1的加固作用；底部框架4由h型钢焊接而成，底部框架4上部与锯片存放支撑1焊接，锯片结构5安装在底部框架4上，底部框架4对锯片起到防止滑动的作用。
38.本实用新型主体框架均采用生产后的判废h型钢制作而成，由于锯片结构5本身具有定位功能，所以无需额外的挂臂结构，主体框架呈外放式结构，便于锯片结构5的吊装，主体框架重心低，整体结构稳，可存放在平地无需二次固定，可实现锯片结构5的立放，便于锯片的吊装、锯片表面的检查操作。
39.本实用新型通过锯片存放支撑1承载锯片结构5，锯片结构5的取用和存放都比较安全方便，可解决原锯片存放时出现损坏的问题，同步解决锯片结构5存放存在安全隐患的问题。缩短了锯片结构5的周转、调运时间，提高了锯片结构5修磨的工作效率。
40.从图4-7可以看出，底部框架4的底部设置有橡胶垫，橡胶垫与锯片结构5接触。底部框架4通过设置橡胶垫可对锯片起到防止滑动的作用。
41.底部框架4的内部设置有限位装置6，限位装置6由第一夹板61和第二夹板62组成，第一夹板61、第二夹板62的底部分别与底部框架4固定，第一夹板61和第二夹板62的上端面均开设有弧形槽63，锯片结构5的底部贯穿收纳腔13并被弧形槽63承载。
42.限位装置6针对锯片结构5产生限位效果，通过第一夹板61和第二夹板62共同包覆在锯片结构5的外圈，对锯片结构5产生保护效果，在锯片结构5放置的过程中，产生定位效果，避免锯片结构5倾斜、倾倒，保持锯片结构5之间的间距，避免锯片结构5相互刮伤。
43.第一夹板61和第二夹板62的两侧端部均设置有耳板64，耳板64内螺纹连接有六角螺栓65，第一夹板61和第二夹板62通过六角螺栓65共同固定，限位装置6为装配式结构。
44.弧形槽63的侧壁沿轴向间隔设置有缓冲条66，缓冲条66可以夹紧锯片结构5，避免其晃动。
45.弧形槽63的圆弧面设置有齿形凸起67，锯片结构5的外圈与齿形凸起67啮合连接，弧形槽63的圆弧面铺装有橡胶垫，采用啮合式的连接方式，能够产生更大的稳定性，且不会对锯片结构5的吊装，取用产生影响。
46.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。